CN219042558U - 一种花生酱生产的花生下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生酱生产的花生下料设备，包括加工箱，所述加工箱内部顶端固定有干燥装置，并且干燥装置左端突出于加工箱左端面，位于加工箱内部于干燥装置下端设有呈倒锥结构的接收斗，并在接收斗的下方位置设有破碎装置，所述加工箱左端面下侧通过螺栓固定有电力盒，底座，所述底座内侧固定有加工箱，并在加工箱内部于破碎装置的下方位置设有集中斗，所述集中斗底端连通于输送机构。本实用新型中通过将干燥装置、破碎装置和输送机构结为一体式结构，不仅使得操作简单化，而且还大大的提高了工作效率，破碎轴A与破碎轴B的相对转动，提高了对花生的破碎效果，然后配合破碎轴C的作用，使得干燥之后的花生破碎的更加理想。

Description

一种花生酱生产的花生下料设备

技术领域

本实用新型涉及下料的技术领域，具体的涉及一种花生酱生产的花生下料设备。

背景技术

花生酱，是花生油提取前的产物。花生酱的色泽为黄褐色，质地细腻，味美，具有花生固有的浓郁香气，不发霉，不生虫。一般用作拌面条、馒头、面包或凉拌菜等的调味品，也是作甜饼、甜包子等馅心配料。

花生酱以优质花生米等为原料加工制成，成品为硬韧的泥状，有浓郁炒花生香味。

花生酱在进行加工时需要将花生进行破碎处理，处理之后的碎花生在进行输送然后再进花生酱的加工生产，但是现有的花生酱所用到下料装置结构比较单一，通常的作用只是下料，而碎花生在进行下料时需要先进行干燥处理，然后再进行破碎，这样才会进行下料处理，上述加工步骤都是单一的装置，不仅操作繁琐，而且降低了工作效率，为此，我们提供一种花生酱生产的花生下料设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种花生酱生产的花生下料设备，旨在解决背景技术中现有的花生酱所用到下料装置结构比较单一，通常的作用只是下料，而碎花生在进行下料时需要先进行干燥处理，然后再进行破碎，这样才会进行下料处理，上述加工步骤都是单一的装置，不仅操作繁琐，而且降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种花生酱生产的花生下料设备，包括：

加工箱，所述加工箱内部顶端固定有干燥装置，并且干燥装置左端突出于加工箱左端面，位于加工箱内部于干燥装置下端设有呈倒锥结构的接收斗，并在接收斗的下方位置设有破碎装置，所述加工箱左端面下侧通过螺栓固定有电力盒；

底座，所述底座内侧固定有加工箱，并在加工箱内部于破碎装置的下方位置设有集中斗，所述集中斗底端连通于输送机构，所述输送机构呈倾斜结构并贯穿加工箱右端面。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述干燥装置包括干燥筒、驱动电机、进料斗、搅拌轴、翻料桨叶、搅拌板、加热管、落料口和组隔板，所述干燥筒左端上侧设有进料斗，位于干燥筒内部的搅拌轴左端连接到驱动电机。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴上设有翻料桨叶，并在搅拌轴内侧上下两端均设有搅拌板，并且搅拌板呈倾斜结构，所述干燥筒上缠绕有加热管，并在干燥筒右端底部设有落料口，并在落料口内设有滑动连接的组隔板，所述组隔板贯穿加工箱并滑动连接。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述破碎装置包括破碎轴A、破碎轴B和破碎轴C，所述破碎轴A与破碎轴B相对转动，并且破碎轴A与破碎轴B中心位置处下方的破碎轴C顺时针转动。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述输送机构包括输送筒、输送桨叶和电机，所述输送筒内部设有输送桨叶，并且输送桨叶左端连接到电机。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述加工箱上端左侧设有一排气口。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述破碎轴A与破碎轴B的中心距大于接收斗的底端直径。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述输送筒中部位置通过支架固定在底座上端右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过将干燥装置、破碎装置和输送机构结为一体式结构，不仅使得操作简单化，而且还大大的提高了工作效率。

2.本实用新型中破碎轴A与破碎轴B的相对转动，提高了对花生的破碎效果，然后配合破碎轴C的作用，使得干燥之后的花生破碎的更加理想。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥装置结构示意图。

图中：1、加工箱；2、排气口；3、干燥装置；31、干燥筒；32、驱动电机；33、进料斗；34、搅拌轴；35、翻料桨叶；36、搅拌板；37、加热管；38、落料口；39、组隔板；4、接收斗；5、破碎装置；51、破碎轴A；52、破碎轴B；53、破碎轴C；6、集中斗；7、电力盒；8、底座；9、输送机构；91、输送筒；92、输送桨叶；93、电机；10、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：本实用新型提供一种技术方案：包括：

加工箱1，加工箱1内部顶端固定有干燥装置3，并且干燥装置3左端突出于加工箱1左端面，位于加工箱1内部于干燥装置3下端设有呈倒锥结构的接收斗4，并在接收斗4的下方位置设有破碎装置5，加工箱1左端面下侧通过螺栓固定有电力盒7；

底座8，底座8内侧固定有加工箱1，并在加工箱1内部于破碎装置5的下方位置设有集中斗6，集中斗6底端连通于输送机构9，输送机构9呈倾斜结构并贯穿加工箱1右端面。

干燥装置3包括干燥筒31、驱动电机32、进料斗33、搅拌轴34、翻料桨叶35、搅拌板36、加热管37、落料口38和组隔板39，干燥筒31左端上侧设有进料斗33，位于干燥筒31内部的搅拌轴34左端连接到驱动电机32。

搅拌轴34上设有翻料桨叶35，并在搅拌轴34内侧上下两端均设有搅拌板36，并且搅拌板36呈倾斜结构，干燥筒31上缠绕有加热管37，并在干燥筒31右端底部设有落料口38，并在落料口38内设有滑动连接的组隔板39，组隔板39贯穿加工箱1并滑动连接。

可以将花生进行干燥处理，便于后续的破碎处理。

实施例2：本实用新型提供一种技术方案：包括：

加工箱1，加工箱1内部顶端固定有干燥装置3，并且干燥装置3左端突出于加工箱1左端面，位于加工箱1内部于干燥装置3下端设有呈倒锥结构的接收斗4，并在接收斗4的下方位置设有破碎装置5，加工箱1左端面下侧通过螺栓固定有电力盒7；

底座8，底座8内侧固定有加工箱1，并在加工箱1内部于破碎装置5的下方位置设有集中斗6，集中斗6底端连通于输送机构9，输送机构9呈倾斜结构并贯穿加工箱1右端面。

干燥装置3包括干燥筒31、驱动电机32、进料斗33、搅拌轴34、翻料桨叶35、搅拌板36、加热管37、落料口38和组隔板39，干燥筒31左端上侧设有进料斗33，位于干燥筒31内部的搅拌轴34左端连接到驱动电机32。

搅拌轴34上设有翻料桨叶35，并在搅拌轴34内侧上下两端均设有搅拌板36，并且搅拌板36呈倾斜结构，干燥筒31上缠绕有加热管37，并在干燥筒31右端底部设有落料口38，并在落料口38内设有滑动连接的组隔板39，组隔板39贯穿加工箱1并滑动连接。

破碎装置5包括破碎轴A51、破碎轴B52和破碎轴C53，破碎轴A51与破碎轴B52相对转动，并且破碎轴A51与破碎轴B52中心位置处下方的破碎轴C53顺时针转动。

破碎轴A和破碎轴B、破碎轴C的相对转动可以将花生进行破碎处理。

实施例3：如图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：

加工箱1，加工箱1内部顶端固定有干燥装置3，并且干燥装置3左端突出于加工箱1左端面，位于加工箱1内部于干燥装置3下端设有呈倒锥结构的接收斗4，并在接收斗4的下方位置设有破碎装置5，加工箱1左端面下侧通过螺栓固定有电力盒7；

底座8，底座8内侧固定有加工箱1，并在加工箱1内部于破碎装置5的下方位置设有集中斗6，集中斗6底端连通于输送机构9，输送机构9呈倾斜结构并贯穿加工箱1右端面。

干燥装置3包括干燥筒31、驱动电机32、进料斗33、搅拌轴34、翻料桨叶35、搅拌板36、加热管37、落料口38和组隔板39，干燥筒31左端上侧设有进料斗33，位于干燥筒31内部的搅拌轴34左端连接到驱动电机32。

搅拌轴34上设有翻料桨叶35，并在搅拌轴34内侧上下两端均设有搅拌板36，并且搅拌板36呈倾斜结构，干燥筒31上缠绕有加热管37，并在干燥筒31右端底部设有落料口38，并在落料口38内设有滑动连接的组隔板39，组隔板39贯穿加工箱1并滑动连接。

破碎装置5包括破碎轴A51、破碎轴B52和破碎轴C53，破碎轴A51与破碎轴B52相对转动，并且破碎轴A51与破碎轴B52中心位置处下方的破碎轴C53顺时针转动。

输送机构9包括输送筒91、输送桨叶92和电机93，输送筒91内部设有输送桨叶92，并且输送桨叶92左端连接到电机93。

加工箱1上端左侧设有一排气口2。

破碎轴A51与破碎轴B52的中心距大于接收斗4的底端直径。

输送筒91中部位置通过支架10固定在底座8上端右侧。

破碎之后的花生落在你输送筒内并通过输送桨叶来进行下料处理。

本实用新型的使用流程：使用时，将花生通过进料斗33放入，加热管37将热量传输至干燥筒31内，然后对花生进行干燥处理，打开组隔板39，干燥之后的花生落在接收斗4内并集中落在破碎装置5内，通过破碎轴A、破碎轴B和破碎轴C的作用来将花生进行破碎处理，破碎之后的花生通过集中斗6落在输送筒91内，电机93带动输送桨叶92转动，从而对碎花生进行输送处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种花生酱生产的花生下料设备，其特征在于，包括：

加工箱(1)，所述加工箱(1)内部顶端固定有干燥装置(3)，所述干燥装置(3)包括干燥筒(31)、驱动电机(32)、进料斗(33)、搅拌轴(34)、翻料桨叶(35)、搅拌板(36)、加热管(37)、落料口(38)和组隔板(39)，所述干燥筒(31)左端上侧设有进料斗(33)，位于干燥筒(31)内部的搅拌轴(34)左端连接到驱动电机(32)，所述搅拌轴(34)上设有翻料桨叶(35)，并在搅拌轴(34)内侧上下两端均设有搅拌板(36)，并且搅拌板(36)呈倾斜结构，所述干燥筒(31)上缠绕有加热管(37)，并在干燥筒(31)右端底部设有落料口(38)，并在落料口(38)内设有滑动连接的组隔板(39)，所述组隔板(39)贯穿加工箱(1)并滑动连接，并且干燥装置(3)左端突出于加工箱(1)左端面，位于加工箱(1)内部于干燥装置(3)下端设有呈倒锥结构的接收斗(4)，并在接收斗(4)的下方位置设有破碎装置(5)，所述破碎装置(5)包括破碎轴A(51)、破碎轴B(52)和破碎轴C(53)，所述破碎轴A(51)与破碎轴B(52)相对转动，并且破碎轴A(51)与破碎轴B(52)中心位置处下方的破碎轴C(53)顺时针转动，所述加工箱(1)左端面下侧通过螺栓固定有电力盒(7)；

底座(8)，所述底座(8)内侧固定有加工箱(1)，并在加工箱(1)内部于破碎装置(5)的下方位置设有集中斗(6)，所述集中斗(6)底端连通于输送机构(9)，所述输送机构(9)包括输送筒(91)、输送桨叶(92)和电机(93)，所述输送筒(91)内部设有输送桨叶(92)，并且输送桨叶(92)左端连接到电机(93)，所述输送机构(9)呈倾斜结构并贯穿加工箱(1)右端面。

2.根据权利要求1所述的一种花生酱生产的花生下料设备，其特征在于：所述加工箱(1)上端左侧设有一排气口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种花生酱生产的花生下料设备，其特征在于：所述破碎轴A(51)与破碎轴B(52)的中心距大于接收斗(4)的底端直径。

4.根据权利要求1所述的一种花生酱生产的花生下料设备，其特征在于：所述输送筒(91)中部位置通过支架(10)固定在底座(8)上端右侧。

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