CN219042022U - 一种滚筒电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒电磁加热装置，包括支撑架，支撑架顶部设有线圈挡板，线圈挡板底部设有一螺旋环绕的感应线圈，且感应线圈沿着滚筒的长度方向设置。本实用新型采用一个呈螺旋环绕的长感应线圈代替现有技术中的多个小线圈，其结构简单，能够改善生产工艺，提高生产效率，减少材料浪费，而且该感应线圈对滚筒的加热更均匀，具有较高的实用性。本实用新型的感应线圈设有多芯绞线，感应线圈发热量低，而且耐高温，采用多芯绞线能够有效的减少感应线圈的趋肤效应，减少感应线圈自身发热量，提高感应线圈的使用寿命。

Description

一种滚筒电磁加热装置

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体涉及一种滚筒电磁加热装置。

背景技术

在复合板生产线中，或者造纸行业、薄膜行业等，均会用到滚筒加热装置。传统复合板材生产线中滚筒加热，采用集中式锅炉导热油循环加热，或小型导热油炉循环加热，这种方式以导热油为热媒，将热量从锅炉或者油炉通过管道由导热油泵输送到滚筒，进行热交换后回到锅炉或导热油炉，循环加热，该方式由于需要导热油泵循环加热，热损耗大，浪费能源，高温导热油遇空气易燃，存在安全隐患，而且该方式耗电量大，工作环境差，占地面积大，不利于节能环保。

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识，各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。目前有将电磁加热线圈作为滚筒的加热装置，但是现有电磁加热线圈采用多个小功率加热线圈组合而成，其结构较复杂，而且容易出现加热不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒电磁加热装置，解决了现有技术中电磁加热线圈结构较复杂，而且容易出现加热不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种滚筒电磁加热装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有线圈挡板，所述线圈挡板底部设有一螺旋环绕的感应线圈，感应线圈沿着滚筒的长度方向设置。

作为本实用新型的一种可选方案，所述感应线圈包括线套，所述线套内设有多芯绞线。

作为本实用新型的一种可选方案，所述线圈挡板与感应线圈之间设有隔热保温板。

作为本实用新型的一种可选方案，所述支撑架的两端部均设有绝缘端板。

作为本实用新型的一种可选方案，所述线圈挡板的顶部设有与滚筒适配的弧面。

作为本实用新型的一种可选方案，所述感应线圈底部设有线圈支撑板，所述线圈支撑板上开设有散热孔。

作为本实用新型的一种可选方案，所述支撑架包括线圈盖板，所述线圈盖板的两侧均设有侧板，两侧板均设有与所述线圈挡板适配的第一卡槽。

作为本实用新型的一种可选方案，所述侧板开设有与所述线圈支撑板适配的第二卡槽。

作为本实用新型的一种可选方案，所述线圈盖板上开设有通风孔，所述通风孔与所述散热孔之间设有散热通道。

作为本实用新型的一种可选方案，所述线圈盖板上设有接线柱；所述接线柱包括安装在线圈盖板上的螺栓，所述螺栓配设有螺母，螺栓的一端开设有连接孔，所述连接孔配设有螺钉，所述螺钉贯穿外部电源的接线端子与连接孔相连。

作为本实用新型的一种可选方案，所述感应线圈与线圈盖板之间设有磁条。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用电磁感应加热方式，电磁感应加热方式可以直接作用于滚筒，不需要导热油循环就能实现加热，不需要油泵和循环管道，减少设备安装耗材和设备维护经费，减少热损耗，节约能源，没有导热油循环漏油现象可改善工作环境，而且没有循环管道热扩散可降低环境温度。

2、本实用新型采用一个呈螺旋环绕的长感应线圈代替现有技术中的多个小线圈，其结构简单，能够改善生产工艺，提高生产效率，减少材料浪费，而且该感应线圈对滚筒的加热更均匀，具有较高的实用性。

3、本实用新型的线圈挡板与感应线圈之间设有隔热保温板，隔热保温板能够避免滚筒的热量传递到感应线圈上影响感应线圈的寿命，隔热保温板还能够对滚筒起保温作用，减少滚筒的温度损耗，其既隔热又能提高节电量，实用性高。

4、感应线圈包括线套，线套内设有多芯绞线，感应线圈发热量低，采用多芯绞线能够有效的减少感应线圈的趋肤效应，减少感应线圈自身发热量，提高感应线圈的使用寿命。

5、感应线圈与线圈盖板之间设有磁条，其能够消除滚筒两端与滚筒中间的温度误差，提高滚筒的加热均匀性。

6、接线柱采用螺栓加螺母组成，螺栓的一端开设有连接孔，螺钉贯穿外部的接线端子与连接孔相连，可以有效防止螺栓松动造成接线柱接触不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的***结构图；

图3是本实用新型具体实施方式中侧板的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中支撑架的结构示意图；

图中：1-支撑架；2-线圈挡板；3-感应线圈；4-隔热保温板；5-磁条；6-绝缘端板；7-线圈支撑板；8-散热孔；9-线圈盖板；10-侧板；11-第一卡槽；12-第二卡槽；13-通风孔；14-绝缘板支撑架；15-接线柱。

具体实施方式

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了一种滚筒电磁加热装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有线圈挡板2，所述线圈挡板2的顶部设有与滚筒适配的弧面。所述线圈挡板2底部设有一螺旋环绕的感应线圈3，且感应线圈3沿着滚筒的长度方向设置，感应线圈3环绕呈长条状设置在滚筒的外侧。本实用新型采用一个呈螺旋环绕的长感应线圈3代替现有技术中的多个小线圈，其结构简单，能够改善生产工艺，提高生产效率，减少材料浪费，而且该感应线圈3对滚筒的加热更均匀，具有较高的实用性。

现有电磁加热线圈采用多个小功率加热线圈组合成一个线圈，其结构较复杂，而且容易出现加热不均匀的现象。本实用新型采用电磁感应加热方式，感应加热方式可以直接作用于滚筒，不需要导热油循环就能实现加热，不需要油泵和循环管道，减少设备安装耗材和设备维护经费，减少热损耗，节约能源，没有导热油循环漏油现象可改善工作环境，而且没有循环管道热扩散可降低环境温度。

所述感应线圈3包括线套，所述线套内设有多芯绞线，优选为四芯绞线，感应线圈3发热量低，而且耐高温，采用多芯绞线能够有效的减少感应线圈3的趋肤效应，提高感应线圈3的使用寿命。

如图2所示，所述线圈挡板2与感应线圈3之间设有隔热保温板4，隔热保温板4能够避免滚筒的热量传递到感应线圈3上影响感应线圈3的寿命，隔热保温板4还能够对滚筒起保温作用，减少滚筒的温度损耗，其即隔热又能提高节电量，实用性高。

如图3所示，所述支撑架1包括线圈盖板9，所述线圈盖板9的两侧均设有侧板10，两侧板10均设有与所述线圈挡板2适配的第一卡槽11。感应线圈3与线圈盖板9之间设有磁条5，其能够消除滚筒两端与滚筒中间的温度误差，提高滚筒的加热均匀性。所述支撑架1的两端部均设有绝缘端板6，所述绝缘端板6与支撑架1连接，支撑架1、绝缘端板6和线圈挡板2连接后形成一个封闭结构，感应线圈3设置在该封闭结构内，可在狭小空间安装使用。线圈盖板9上设置与感应线圈3连接的接线柱15，所述接线柱15采用螺栓加螺母组成，所述螺栓头部设置在线圈盖板9底部，螺母设置在线圈盖板9顶部，并在螺栓头部开设连接孔，外部电源的接线端子具有一环体，采用螺钉贯穿接线端子的环体后与连接孔相连，使接线端子保持固定，该设置可以有效防止螺栓松动造成接触不良的问题，交变高频电源通过接线柱15连接感应线圈3，使感应线圈3产生高频磁场，滚筒表面受到高频磁场的作用产生涡流，涡流使物体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能加热滚筒。本实用新型采用感应加热的方式直接加热滚筒，提高加热效率，减少热损耗，减少用电量，降低环境温度，改善工作环境，提高了安全性。

如图4所示，所述感应线圈3底部设有线圈支撑板7，所述线圈支撑板7上开设有散热孔8，有利于感应线圈3的散热。所述侧板10为铝合金型材板，线圈挡板2的两侧均卡在铝合金型材板的第一卡槽11内。绝缘端板6上设置三颗等距线圈安装螺丝，可实现上中下三种安装方式。如图4所示，所述侧板10开设有与所述线圈支撑板7适配的第二卡槽12，第二卡槽12位于第一卡槽11的下方，线圈支撑板7的两侧均卡在铝合金型材板的第二卡槽12内，提高电磁加热装置的结构稳定性，而且支撑架1安装便捷。两侧板10之间连接有多个绝缘板支架14，以防止侧板10弯曲变形。

现有电磁加热线圈采用多个小功率加热线圈组合成一个线圈，其往往需要风机进行降温，造成了电能损耗。在本实施例中，所述线圈盖板9上开设有通风孔13，所述通风孔13与所述散热孔8之间设有散热通道，通过散热孔8、散热通道和通风孔13加强对感应线圈3的散热作用，感应线圈3的使用温度低，无需单独增设风机对感应线圈3进行降温，有效的节约了能源，降低了使用成本。由于本实用新型的感应线圈3采用了四芯绞线，其能够有效减少感应线圈3的趋肤效应，减少感应线圈3自身发热量，从而不需要额外使用风机对感应线圈3进行散热，通过设置散热孔8、散热通道和通风孔13可加强感应线圈3的散热功能。

在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚筒电磁加热装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部设有线圈挡板(2)，所述线圈挡板(2)底部设有一螺旋环绕的感应线圈(3)，且感应线圈(3)沿着滚筒的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述感应线圈(3)包括线套，所述线套内设有多芯绞线。

3.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述线圈挡板(2)与感应线圈(3)之间设有隔热保温板(4)。

4.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两端部均设有绝缘端板(6)。

5.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述线圈挡板(2)的顶部设有与滚筒适配的弧面。

6.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括线圈盖板(9)，所述线圈盖板(9)的两侧均设有侧板(10)，两侧板(10)均设有与所述线圈挡板(2)适配的第一卡槽(11)。

7.根据权利要求6所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述感应线圈(3)底部设有线圈支撑板(7)，所述线圈支撑板(7)上开设有散热孔(8)，所述侧板(10)开设有与所述线圈支撑板(7)适配的第二卡槽(12)。

8.根据权利要求7所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述线圈盖板(9)上开设有通风孔(13)，所述通风孔(13)与所述散热孔(8)之间设有散热通道。

9.根据权利要求6所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述线圈盖板(9)上设有接线柱(15)；所述接线柱(15)包括安装在线圈盖板(9)上的螺栓，所述螺栓配设有螺母，螺栓的一端开设有连接孔，所述连接孔配设有螺钉，所述螺钉贯穿外部电源的接线端子与连接孔相连。

10.根据权利要求7所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述感应线圈(3)与线圈盖板(9)之间设有磁条(5)。

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