CN219037781U - 一种效率高的中深孔装药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种效率高的中深孔装药器，包括连接锥杆及开设在待爆矿体内部的炮孔：所述连接锥杆的表面套设有膨胀套，所述膨胀套的表面设置有防脱组件。本实用新型通过膨胀套和防脱组件的配合使用，将连接锥杆固定在炮孔内腔的最高处，随后通过塑料顶管和牵引绳的配合使用，对连接锥杆及膨胀套进行安装固定，最终通过定滑轮和牵引绳的配合使用，对***卷进行牵引输送，即可达到便于投放***卷和装药效率高的目的，解决了向深度较大的中深孔内装入***，需要工人使用20米的顶药塑料管对***卷进行多次顶举，且单个孔内所需***量较大、较重，整个***排面全部装药完成工作时间长，进而导致装药效率较为低下的问题。

Description

一种效率高的中深孔装药器

技术领域

本实用新型属于开采***技术领域，特别是涉及一种效率高的中深孔装药器。

背景技术

崩落采矿法是一种采场结构简单的崩落采矿法，沿矿体边界挖有环形运输巷道，在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行***，后退回采，在中深孔采矿***装药过程中，用条状乳化***做上向装药时，用20米长的塑料管作为主要装药的工具。

向深度较大的中深孔内装入***，需要工人使用20米的顶药塑料管对***卷进行多次顶举，且单个孔内所需***量较大、较重，整个***排面全部装药完成工作时间长，进而导致装药效率较为低下。

为此，需要提供一种效率高的中深孔装药器，采用在孔内安装牵引绳导向结构，并配合牵引绳对单个孔内所需***量进行一次性装药，摒弃多次对单个孔内***进行填装的繁琐步骤，提高了装药效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高的中深孔装药器，采用在孔内安装牵引绳导向结构，并配合牵引绳对单个孔内所需***量进行一次性装药，摒弃多次对单个孔内***进行填装的繁琐步骤，提高了装药效率，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种效率高的中深孔装药器，包括连接锥杆及开设在待爆矿体内部的炮孔：所述连接锥杆的表面套设有膨胀套，所述膨胀套的表面设置有防脱组件，所述连接锥杆的底部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内腔固定安装有可转动的定滑轮，所述定滑轮的表面套设有牵引绳。

优选的，所述防脱组件包括开设在膨胀套表面的矩形开口，所述矩形开口的数量为八个，所述矩形开口的内腔设置有折叠支撑扣，所述折叠支撑扣的两端均与矩形开口的内壁固定连接。

优选的，所述膨胀套的表面设置有四个分离缝，所述膨胀套的表面开设有多个环形凹槽。

优选的，所述炮孔的内腔贯穿设置有塑料顶管，所述塑料顶管套设在连接锥杆的表面。

优选的，所述塑料顶管的顶部与膨胀套接触，所述炮孔的深度为20M。

优选的，所述连接锥杆的顶部固定连接有防脱柱体。

1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型通过膨胀套和防脱组件的配合使用，将连接锥杆固定在炮孔内腔的最高处，随后通过塑料顶管和牵引绳的配合使用，对连接锥杆及膨胀套进行安装固定，最终通过定滑轮和牵引绳的配合使用，对***卷进行牵引输送，即可达到便于投放***卷和装药效率高的目的，解决了向深度较大的中深孔内装入***，需要工人使用20米的顶药塑料管对***卷进行多次顶举，且单个孔内所需***量较大、较重，整个***排面全部装药完成工作时间长，进而导致装药效率较为低下的问题。

2、本实用新型通过防脱组件的设置，其中矩形开口和折叠支撑扣的配合使用，对膨胀套扩展后起到了支撑作用，使得膨胀套能够稳定的内撑在炮孔的内壁，提高了膨胀套在安装过后的稳定性，环形凹槽的设置，增强了膨胀套表面与炮孔内壁的摩擦强度，提高了膨胀套与炮孔内壁的连接稳定性。

3、本实用新型通过塑料顶管的设置，对连接锥杆及膨胀套起到了顶升作用，继而使得连接锥杆及膨胀套能够顺利到达炮孔内腔的最高处，对膨胀套进行安装固定。

附图说明

其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；

图2为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例连接锥杆、膨胀套、防脱组件示和定滑轮的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例膨胀套和防脱组件的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接锥杆，2、膨胀套，3、防脱组件，31、矩形开口，32、折叠支撑扣，33、分离缝，34、环形凹槽，4、炮孔，5、滑轮架，6、定滑轮，7、牵引绳，8、塑料顶管，9、防脱柱体。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种效率高的中深孔装药器的实施例。

图1-4示出本实用新型一种实施例的一种效率高的中深孔装药器，包括连接锥杆1及开设在待爆矿体内部的炮孔4，连接锥杆1的顶部固定连接有防脱柱体9，炮孔4的内腔贯穿设置有塑料顶管8，塑料顶管8的顶部与膨胀套2接触，炮孔4的深度为20M，通过塑料顶管8的设置，对连接锥杆1及膨胀套2起到了顶升作用，继而使得连接锥杆1及膨胀套2能够顺利到达炮孔4内腔的最高处，对膨胀套2进行安装固定，塑料顶管8套设在连接锥杆1的表面，连接锥杆1的表面套设有膨胀套2，膨胀套2的表面设置有防脱组件3，防脱组件3包括开设在膨胀套2表面的矩形开口31，矩形开口31的数量为八个，矩形开口31的内腔设置有折叠支撑扣32，折叠支撑扣32的两端均与矩形开口31的内壁固定连接，膨胀套2的表面设置有四个分离缝33，膨胀套2的表面开设有多个环形凹槽34，通过防脱组件3的设置，其中矩形开口31和折叠支撑扣32的配合使用，对膨胀套2扩展后起到了支撑作用，使得膨胀套2能够稳定的内撑在炮孔4的内壁，提高了膨胀套2在安装过后的稳定性，环形凹槽34的设置，增强了膨胀套2表面与炮孔4内壁的摩擦强度，提高了膨胀套2与炮孔4内壁的连接稳定性，连接锥杆1的底部固定连接有滑轮架5，滑轮架5的内腔固定安装有可转动的定滑轮6，定滑轮6的表面套设有牵引绳7。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将连接锥杆1连同膨胀套2放置于炮孔4的内腔，随后将塑料顶管8套设在连接锥杆1的表面使用者手持塑料顶管8将连接锥杆1和膨胀套2顶升至炮孔4内腔的最高处，随后使用者一边下拉牵引绳7，一边持续顶动塑料顶管8，使得膨胀套2在连接锥杆1及防脱柱体9的作用下，发生扩张，扩张后的膨胀套2沿四个分离缝33发生分离，同时折叠支撑扣32展开，对膨胀套2进行支撑限位，此时膨胀套2的表面与炮孔4的内壁相挤压，膨胀套2得以安装固定，受膨胀套2的作用，防脱柱体9受到阻挡，使得连接锥杆1得以稳定的固定在炮孔4内腔的最高处；

向下收紧牵引绳7，将牵引绳7与***药卷的绳子相连接，拉动牵引绳7的一端，使得牵引绳7带动***药卷进入到炮孔4的内腔，将***药卷牵引到炮孔4内腔后，再用封孔炮泥将炮孔4进行封堵即可。

综上所述：该效率高的中深孔装药器，通过膨胀套2和防脱组件3的配合使用，将连接锥杆1固定在炮孔4内腔的最高处，随后通过塑料顶管8和牵引绳7的配合使用，对连接锥杆1及膨胀套2进行安装固定，最终通过定滑轮6和牵引绳7的配合使用，对***卷进行牵引输送，即可达到便于投放***卷和装药效率高的目的，解决了向深度较大的中深孔内装入***，需要工人使用20米的顶药塑料管对***卷进行多次顶举，且单个孔内所需***量较大、较重，整个***排面全部装药完成工作时间长，进而导致装药效率较为低下的问题。

Claims (6)

1.一种效率高的中深孔装药器，其特征在于，包括连接锥杆（1）及开设在待爆矿体内部的炮孔（4）：所述连接锥杆（1）的表面套设有膨胀套（2），所述膨胀套（2）的表面设置有防脱组件（3），所述连接锥杆（1）的底部固定连接有滑轮架（5），所述滑轮架（5）的内腔固定安装有可转动的定滑轮（6），所述定滑轮（6）的表面套设有牵引绳（7）。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的中深孔装药器，其特征在于，所述防脱组件（3）包括开设在膨胀套（2）表面的矩形开口（31），所述矩形开口（31）的数量为八个，所述矩形开口（31）的内腔设置有折叠支撑扣（32），所述折叠支撑扣（32）的两端均与矩形开口（31）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种效率高的中深孔装药器，其特征在于，所述膨胀套（2）的表面设置有四个分离缝（33），所述膨胀套（2）的表面开设有多个环形凹槽（34）。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的中深孔装药器，其特征在于，所述炮孔（4）的内腔贯穿设置有塑料顶管（8），所述塑料顶管（8）套设在连接锥杆（1）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种效率高的中深孔装药器，其特征在于，所述塑料顶管（8）的顶部与膨胀套（2）接触，所述炮孔（4）的深度为20M。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的中深孔装药器，其特征在于，所述连接锥杆（1）的顶部固定连接有防脱柱体（9）。

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