CN219035543U - 一种机械密封的密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种机械密封的密封环，包括环体，所述环体轴线方向的端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性部件和补偿环，所述弹性部件用于沿所述环体的轴线方向抵推所述补偿环。本实用新型一种机械密封的密封环，在机械密封处于剧烈抖动的工况下，由于弹性部件的抵推作用，环体上环形凹槽中的补偿环沿环体的轴线方向伸出环体端面，与机械密封的另一密封环贴合，使得机械密封两个密封环始终处于贴合状态，降低介质泄漏的风险。

Description

一种机械密封的密封环

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是一种机械密封的密封环。

背景技术

机械密封包括轴套和密封座，轴套上设有动密封环，密封座上设有静密封环，动密封环随轴套一起转动，并与静密封环抵接，对设备内腔形成密封，其中动密封环与静密封环均称为机械密封的密封环。

但是在设备抖动的情况下，轴套及动密封环随设备转轴而抖动，使得动密封环与静密封环不能紧密的配合，从而发生泄漏。

所以，目前需要一种技术方案，以解决机械密封在抖动剧烈的工况下，动密封环与静密封环不能紧密配合，使机械密封发生介质泄漏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术机械密封在抖动剧烈的工况下，动密封环与静密封环不能紧密配合，使机械密封发生泄漏的技术问题，提供一种机械密封的密封环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机械密封的密封环，包括环体，所述环体轴线方向的端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性部件和补偿环，所述弹性部件用于沿所述环体的轴线方向抵推所述补偿环。

本实用新型一种机械密封的密封环，在机械密封处于剧烈抖动的工况下，由于弹性部件的抵推作用，环体上环形凹槽中的补偿环沿环体的轴线方向伸出环体端面，与机械密封的另一密封环贴合，使得机械密封两个密封环始终处于贴合状态，降低介质泄漏的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述环体为碳化硅材质结构件。碳化硅不仅强度高，而且耐高温、耐磨，能够支撑机械密封长期使用。

作为本实用新型的优选方案，所述补偿环为石墨材质结构件。补偿环在设备抖动时会被弹性部件向环形凹槽外侧抵推，使补偿环与机械密封的另一密封环抵接，确保机械密封不发生泄漏，而且石墨材质不仅质软还具有自润滑性，在设备抖动时有利于补偿环与另一密封环的配合紧密，进一步降低机械密封发生泄漏的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性部件包括若干个弹簧。实现了对补偿环的抵推作用，使在设备抖动时，补偿环由弹簧推动对机械密封进行补偿，降低介质泄漏的风险。

作为本实用新型的优选方案，若干所述弹簧沿所述环形凹槽呈圆周阵列布置。使得弹性部件的抵推力沿补偿环的端面均匀分布，使得补偿环的补偿运动更加稳定，使补偿环与其他密封环配合更紧密，降低介质泄漏的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性部件为与环形凹槽形状适配的环形垫圈，所述环形垫圈为弹性材质结构件。采用弹性材质制成的环形垫圈作为弹性部件，不仅能够实现对补偿环的补偿作用，而且结构简单，安装方便。

作为本实用新型的优选方案，所述环形垫圈为橡胶材质结构件。橡胶不仅具有良好的弹性，而且材料便宜，工艺成熟，制造成本低。

作为本实用新型的优选方案，所述环形凹槽两侧分别设有安装槽，所述安装槽中设有弹性密封圈，所述弹性密封圈用于与补偿环侧壁抵接。所述安装槽沿所述环形凹槽的圆周方向布置，对补偿环与环形凹槽侧壁之间的间隙形成密封，避免介质或其他杂质通过密封面进入到环形凹槽中，造成弹性部件失效，或者影响补偿环沿环体的轴线方向的补偿运动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种机械密封的密封环，在机械密封处于剧烈抖动的工况下，由于弹性部件的抵推作用，环体上环形凹槽中的补偿环沿环体的轴线方向伸出环体端面，与机械密封的另一密封环贴合，使得机械密封两个密封环始终处于贴合状态，降低介质泄漏的风险。

附图说明

图1是实施例1中一种机械密封的密封环的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3是实施例3中一种机械密封的密封环的结构示意图；

图4是实施例2中一种机械密封的密封环的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图中标记：1-环体，11-环形凹槽，12-安装槽，2-补偿环，3-弹簧，4-环形垫圈，5-弹性密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中，一种机械密封的密封环，包括环体1，所述环体1轴线方向的端面设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有弹性部件和补偿环2，所述弹性部件用于沿所述环体1的轴线方向抵推所述补偿环2。

具体的，所述弹性部件包括若干个弹簧3，实现了对补偿环2的抵推作用，使在设备抖动时，补偿环2由弹簧3推动对机械密封进行补偿，降低介质泄漏的风险；

进一步的，若干所述弹簧3沿所述环形凹槽11呈圆周阵列布置，使得弹性部件的抵推力沿补偿环2的端面均匀分布，使得补偿环2的补偿运动更加稳定，使补偿环2与其他密封环配合更紧密，降低介质泄漏的风险。

进一步的，所述环体1为碳化硅材质结构件，碳化硅不仅强度高，而且耐高温、耐磨，能够支撑机械密封长期使用；

进一步的，所述补偿环2为石墨材质结构件，补偿环2在设备抖动时会被弹性部件向环形凹槽11外侧抵推，使补偿环2与机械密封的另一密封环抵接，确保机械密封不发生泄漏，而且石墨材质不仅质软还具有自润滑性，在设备抖动时有利于补偿环2与另一密封环的配合紧密，进一步降低机械密封发生泄漏的风险。

本实施例一种机械密封的密封环，在机械密封处于剧烈抖动的工况下，由于弹性部件的抵推作用，环体1上环形凹槽11中的补偿环2沿环体1的轴线方向伸出环体1端面，与机械密封的另一密封环贴合，使得机械密封两个密封环始终处于贴合状态，降低介质泄漏的风险。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述弹性部件为与环形凹槽11形状适配的环形垫圈4，所述环形垫圈4为弹性材质结构件，采用弹性材质制成的环形垫圈4作为弹性部件，不仅能够实现对补偿环2的补偿作用，而且结构简单，安装方便。

具体的，所述环形垫圈4为橡胶材质结构件，橡胶不仅具有良好的弹性，而且材料便宜，工艺成熟，制造成本低。

实施例3

如图1、图2和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述环形凹槽11两侧分别设有安装槽12，所述安装槽12中设有弹性密封圈5，所述弹性密封圈5用于与补偿环2侧壁抵接，所述安装槽12沿所述环形凹槽11的圆周方向布置，对补偿环2与环形凹槽11侧壁之间的间隙形成密封，避免介质或其他杂质通过密封面进入到环形凹槽11中，造成弹性部件失效，或者影响补偿环2沿环体1的轴线方向的补偿运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械密封的密封环，其特征在于，包括环体（1），所述环体（1）轴线方向的端面上设有环形凹槽（11），所述环形凹槽（11）内设有弹性部件和补偿环（2），所述弹性部件用于沿所述环体（1）的轴线方向抵推所述补偿环（2），所述环形凹槽（11）两侧分别设有安装槽（12），所述安装槽（12）中设有弹性密封圈（5），所述弹性密封圈（5）用于与补偿环（2）侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的机械密封的密封环，其特征在于，所述环体（1）为碳化硅材质结构件。

3.根据权利要求1所述的机械密封的密封环，其特征在于，所述补偿环（2）为石墨材质结构件。

4.根据权利要求1-3任一所述的机械密封的密封环，其特征在于，所述弹性部件包括若干个弹簧（3）。

5.根据权利要求4所述的机械密封的密封环，其特征在于，若干所述弹簧（3）沿所述环形凹槽（11）呈圆周阵列布置。

6.根据权利要求1-3任一所述的机械密封的密封环，其特征在于，所述弹性部件为与环形凹槽（11）形状适配的环形垫圈（4），所述环形垫圈（4）为弹性材质结构件。

7.根据权利要求6所述的机械密封的密封环，其特征在于，所述环形垫圈（4）为橡胶材质结构件。

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