CN219032500U - 一种多股纱线加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多股纱线加捻装置，包括有转动主杆，所述转动主杆外可转动式的套设有固定主杆，所述固定主杆呈锥形状设置，在所述固定主杆底端的周侧均匀分布的设有四个纱筒限位底座，对应所述纱筒限位底座在所述固定主杆中部的周侧均安设有纱线限位杆，对应所述纱线限位杆在所述固定主杆顶端的周侧还设有导纱杆，同时，在所述固定主杆的顶端同芯的安设有捻纱支架。本实用新型结构简单，纱线分隔明确不易交缠，加捻效率高。

Description

一种多股纱线加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加捻技术领域，尤其涉及一种多股纱线加捻装置。

背景技术

现代工业生产中，对于纺织类产品的生产的工艺要求越来愈高，随之而来的是纱线制品的加工制造工艺的不断提高，而且现在的纱线制品往往需要通过将若干股的单股纱线绕制成一股来完成，现有的纱线多股并纱加捻装置，纱线分布较密集，导致在捻纱过程中因纱线相隔距离较近，较为密集，容易产生纠结缠绕，尤其是在纱线出现断纱后。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种多股纱线加捻装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单，纱线分隔明确不易交缠，加捻效率高的多股纱线加捻装置，包括有转动主杆，所述转动主杆外可转动式的套设有固定主杆，所述固定主杆呈锥形状设置，在所述固定主杆底端的周侧均匀分布的设有四个纱筒限位底座，对应所述纱筒限位底座在所述固定主杆中部的周侧均安设有纱线限位杆，对应所述纱线限位杆在所述固定主杆顶端的周侧还设有导纱杆，同时，在所述固定主杆的顶端同芯的安设有捻纱支架。

进一步的，所述纱筒限位底座包括有固定底座，所述固定底座一侧延伸至固定主杆一侧并与其固定连接，所述固定底座呈中空设置并在顶部设有开口，对应所述开口在所述固定底座顶部安设有可活动的转动底座，所述转动底座的顶端固定连接有限位杆，其底端还固定有转动齿轮，且对应所述转动齿轮在开口一侧边的固定底座内还匹配的安设有可转动的啮合齿轮。

进一步的，四组所述啮合齿轮转轴上均与电机输出轴连接，并连接有电源线，可通过所述电源线外接电源启动使用。

进一步的，所述纱线限位杆包括有限位通孔，所述限位通孔一侧延伸并与所述固定主杆连接。

进一步的，所述导纱杆包括有连接杆，所述连接杆一端与固定主杆连接，另一端固定连接有呈“U”型设置的限位框架，在所述限位框架内侧靠近连接杆的一端转动连接的安设有导纱滚轮。

进一步的，所述限位框架开口朝向远离连接杆一侧设置。

进一步的，所述捻纱支架包括有捻纱通孔以及连接在所述捻纱通孔底端的四根支撑杆，所述支撑杆底端与固定主杆顶端固定连接。

本实用新型的有益效果：通过四组分隔且对应安设在固定主杆周侧的纱筒限位底座、纱线限位杆和导纱杆，使得本实用新型在纱线加捻的过程中能够将多股纱线明确的分隔间隔开，有效的解决了纱线在捻合时容易纠结缠绕而影响纱线捻合的工作效率的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A放大的结构示意图。

图4为图2中B放大的结构示意图。

图中：1、固定主杆；2、纱筒限位底座；3、纱线限位杆；4、导纱杆；5、捻纱支架；101、转动主杆；201、固定底座；202、开口；203、啮合齿轮；204、转动齿轮；205、转动底座；206、限位杆；301、限位通孔；401、连接杆；402、限位框架；403、导纱滚轮；501、捻纱通孔；502、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示，一种多股纱线加捻装置，包括有转动主杆101，所述转动主杆101外可转动式的套设有固定主杆1，所述固定主杆1呈锥形状设置，在所述固定主杆1底端的周侧均匀分布的设有四个纱筒限位底座2，所述纱筒限位底座2包括有固定底座201，所述固定底座201一侧延伸至固定主杆1一侧并与其固定连接，所述固定底座201呈中空设置并在顶部设有开口202，对应所述开口202在所述固定底座201顶部安设有可转动的转动底座205，所述转动底座205的顶端固定连接有限位杆206，其底端还固定有转动齿轮204，对应所述转动齿轮204在开口202一侧边的固定底座201内部还匹配的安设有可转动的啮合齿轮203；

具体的，四组所述啮合齿轮203的转轴上均与电机输出轴连接，并连接有电源线，可通过所述电源线外接电源启动使用。

对应所述纱筒限位底座2在所述固定主杆1中部的周侧均安设有纱线限位杆3，所述纱线限位杆3包括有限位通孔301，所述限位通孔301一侧延伸并与所述固定主杆1连接；

对应所述纱线限位杆3在所述固定主杆1顶端的周侧还设有导纱杆4，所述导纱杆4包括有连接杆401，所述连接杆401一端与固定主杆1连接，另一端固定连接有呈“U”型设置的限位杆402，在所述限位杆402内侧靠近连接杆401的一端转动连接的安设有导纱滚轮403，所述限位杆402开口朝向远离连接杆401一侧设置；

同时，在所述固定主杆1的顶端同心的安设有捻纱支架5，所述捻纱支架5包括有捻纱通孔501以及连接在所述捻纱通孔501底端的四根支撑杆502，所述支撑杆502底端与固定主杆1顶端固定连接。

根据上述方案，参考图1所示，本实用新型装置在使用时，将多个线筒(在本实用新型中是四个)通过限位杆206限位固定在各线筒限位底座2上，并将纱线向上穿设过纱线限位杆3中的限位通孔301，再向上将纱线搭设于对应导纱杆4中的限位框架402之中，通过其中的导纱滚轮403平稳输导，最后将多股纱线共同穿设过捻线通孔5，并向上再次搭设于捻纱支架5顶端一侧边垂直安设的导纱杆4之上，通过其中的导纱滚轮403向装置外平稳输导捻合后的纱线。

此时的线筒限位底座2可参考图4所示，包括有与固定主杆1连接的固定底座201和可活动的安设在固定底座201顶部的转动底座205，且固定底座201与转动底座205通过固定安设在转动底座205底部的转动齿轮204和对应所述转动齿轮204可活动的安设在固定底座201内的两啮合齿轮203，实现将转动底座205可转动式的安设在固定底座201顶端，因此，限位固定在各线筒限位底座2上的线筒都会跟随各转动底座205的转动对其上输导的纱线进行单股纱线的加捻处理，而当多股纱线在捻纱通孔501处汇集时，又利用固定主杆1和转动主杆101之间的可转动连接方式，使得多股纱线能够在固定主杆1的转动下于捻纱通孔501处实现加捻合股，从而完成多股纱线的加捻处理。

且纱线在加捻过程中通过各组对应分布的线筒限位底座2、纱线限位杆3以及导纱杆4，将多股加捻纱线明确的间隔分离，使其在加捻过程中不会轻易互相纠结缠绕而破坏加捻流程、影响加捻效率，有效的提高多股纱线加捻的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多股纱线加捻装置，其特征在于：包括有转动主杆，所述转动主杆外可转动式的套设有固定主杆，所述固定主杆呈锥形状设置，在所述固定主杆底端的周侧均匀分布的设有四个纱筒限位底座，对应所述纱筒限位底座在所述固定主杆中部的周侧均安设有纱线限位杆，对应所述纱线限位杆在所述固定主杆顶端的周侧还设有导纱杆，同时，在所述固定主杆的顶端同芯的安设有捻纱支架。

2.根据权利要求1所述的多股纱线加捻装置，其特征在于：所述纱筒限位底座包括有固定底座，所述固定底座一侧延伸至固定主杆一侧并与其固定连接，所述固定底座呈中空设置并在顶部设有开口，对应所述开口在所述固定底座顶部安设有可活动的转动底座，所述转动底座的顶端固定连接有限位杆，其底端还固定有转动齿轮，且对应所述转动齿轮在开口一侧边的固定底座内还匹配的安设有可转动的啮合齿轮。

3.根据权利要求2所述的多股纱线加捻装置，其特征在于：四组所述啮合齿轮转轴上均与电机输出轴连接，并连接有电源线，可通过所述电源线外接电源启动使用。

4.根据权利要求1所述的多股纱线加捻装置，其特征在于：所述纱线限位杆包括有限位通孔，所述限位通孔一侧延伸并与所述固定主杆连接。

5.根据权利要求1所述的多股纱线加捻装置，其特征在于：所述导纱杆包括有连接杆，所述连接杆一端与固定主杆连接，另一端固定连接有呈“U”型设置的限位框架，在所述限位框架内侧靠近连接杆的一端转动连接的安设有导纱滚轮。

6.根据权利要求5所述的多股纱线加捻装置，其特征在于：所述限位框架开口朝向远离连接杆一侧设置。

7.根据权利要求1所述的多股纱线加捻装置，其特征在于：所述捻纱支架包括有捻纱通孔以及连接在所述捻纱通孔底端的四根支撑杆，所述支撑杆底端与固定主杆顶端固定连接。

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