CN219031116U - 一种密闭式水泥包装成品发送平台架构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于水泥包装成品发送平台技术领域，具体为一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，包括装车机头、支撑板一、支撑板二、传送带一、直角传送带、传送带二，所述直角传送带设置在传送带一和传送带二之间，还包括：用于对装车机头吸收灰尘的集尘组件一，本实用新型有益效果是：通过对装车机头下方设置集尘罩进行收尘，集尘罩为侧吸式，跟随装车机移动，对灰尘吸走，大大减少工人吸入灰尘，码袋环节，通过在车厢上方设置上吸式移动集尘罩进行收尘，减少工人吸入灰尘，通过对直角传送带侧端设置抽风罩，下方设置接灰箱，对直角传送带两端的间隙接灰尘和吸灰尘，减少直角传送带处的灰尘外溢。

Description

一种密闭式水泥包装成品发送平台架构

技术领域

本实用新型涉及水泥包装成品发送平台技术领域，具体为一种密闭式水泥包装成品发送平台架构。

背景技术

在水泥生产厂里，包装车间是水泥厂最为严重的尘源之一，作业人员在尘源旁的固定岗位操作，接触粉尘浓度高、时间长，使得包装车间的包装工和装车工接触水泥粉尘的时间加权平均浓度远大于水泥厂的其他车间作业人员。

现有的水泥包装机进行装袋时，扬尘的原因有：

1、包装机延迟喷料直接扬尘；

2、水泥袋装料时，水泥粉尘由于正压从水泥袋口逸出产生扬尘；

3、包装机周围无良好围挡，不能形成负压区，除尘器抽风风量偏小，也是造成粉尘超标的重要因素。

因此，发明一种密闭式水泥包装成品发送平台架构很有必要。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，通过对装车机头下方设置集尘罩进行收尘，集尘罩为侧吸式，跟随装车机移动，收尘管选择单管式，也可选择平行双管式，根据需要选择，由于随装车机移动，设有连接软管，对灰尘吸走，大大减少工人吸入灰尘，码袋环节，通过在车厢上方设置上吸式移动集尘罩进行收尘，集尘罩的移动位置靠近码袋时的粉尘逃逸方向，减少工人吸入灰尘，通过对直角传送带侧端设置抽风罩，下方设置接灰箱，对直角传送带两端的间隙接灰尘和吸灰尘，能够解决上述提出现有水泥包装机进行装袋时扬尘严重的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其包括：装车机头、支撑板一、支撑板二、传送带一、直角传送带、传送带二，所述直角传送带设置在传送带一和传送带二之间，还包括：

用于对装车机头吸收灰尘的集尘组件一，所述集尘组件一安装在装车机头上；

用于对车厢上方吸收灰尘的集尘组件二，所述集尘组件二安装在支撑板一和支撑板二上端；

用于对传送带连接处吸收灰尘和收集灰尘的集尘组件三，所述集尘组件三分别安装在传送带一、直角传送带和传送带二的侧端。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述尘组件一包括集尘罩一，所述集尘罩一安装在装车机头下端外壁。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述集尘罩一两侧端内壁分别安装有收尘管一和收尘管二，所述收尘管一和收尘管二的上端均安装有连接软管。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述集尘组件二包括导向杆、螺纹杆和电机，所述导向杆安装在支撑板一和支撑板二之间，所述螺纹杆转动安装在支撑板一和支撑板二之间，所述电机安装在支撑板一的侧端，所述电机的输出端连接螺纹杆。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述导向杆外壁滑动安装支撑环一，所述螺纹杆外壁螺纹安装支撑环二，所述支撑环一和支撑环二之间安装有集尘罩二。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述集尘罩二上端安装有收尘管三，所述收尘管三上安装有气泵一。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述集尘组件三包括抽风罩一和抽风罩二，所述抽风罩一安装在直角传送带的侧端，所述抽风罩二安装在传送带一和传送带二的侧端。

作为本实用新型所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构的一种优选方案，其中：所述直角传送带的下端安装有接灰箱，所述接灰箱侧端安装有气泵二，所述抽风罩一的下端安装有导灰管一，所述导灰管一下端连接接灰箱，所述抽风罩二的下端安装有导灰管二，所述导灰管二下端连接接灰箱。

与现有技术相比：

通过对装车机头下方设置集尘罩进行收尘，集尘罩为侧吸式，跟随装车机移动，收尘管选择单管式，也可选择平行双管式，根据需要选择，由于随装车机移动，设有连接软管，对灰尘吸走，大大减少工人吸入灰尘，码袋环节，通过在车厢上方设置上吸式移动集尘罩进行收尘，集尘罩的移动位置靠近码袋时的粉尘逃逸方向，减少工人吸入灰尘，通过对直角传送带侧端设置抽风罩，下方设置接灰箱，对直角传送带两端的间隙接灰尘和吸灰尘，减少直角传送带处的灰尘外溢，有效减少粉尘排放，保证生产环境粉尘排放达标，具有显著社会效益。

附图说明

图1为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中集尘罩一安装示意图；

图2为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中集尘罩二安装主视图；

图3为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中集尘罩二安装俯视图；

图4为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中集尘组件三安装俯视图；

图5为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中接灰箱安装仰视图；

图6为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中抽风罩一的示意图；

图7为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中抽风罩二的示意图；

图8为本实用新型一种密闭式水泥包装成品发送平台架构中集尘组件三安装的主视图。

图中：装车机头1、支撑板一2、支撑板二3、传送带一4、直角传送带5、传送带二6、集尘组件一7、集尘罩一71、收尘管一72、收尘管二73、连接软管74、集尘组件二8、导向杆81、电机82、支撑环一83、集尘罩二84、收尘管三85、气泵一86、螺纹杆87、支撑环二88、集尘组件三9、接灰箱91、气泵二92、抽风罩一93、抽风罩二94、导灰管一95、导灰管二96。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，请参阅图1-8，包括装车机头1、支撑板一2、支撑板二3、传送带一4、直角传送带5、传送带二6；

直角传送带5设置在传送带一4和传送带二6之间，通过传送带一4、直角传送带5和传送带二6传送水泥袋，还包括：用于对装车机头吸收灰尘的集尘组件一7，集尘组件一7安装在装车机头1上；用于对车厢上方吸收灰尘的集尘组件二8，集尘组件二8安装在支撑板一2和支撑板二3上端；用于对传送带连接处吸收灰尘和收集灰尘的集尘组件三9，集尘组件三9分别安装在传送带一4、直角传送带5和传送带二6的侧端，尘组件一7包括集尘罩一71，集尘罩一71安装在装车机头1下端外壁，集尘罩一71两侧端内壁分别安装有收尘管一72和收尘管二73，收尘管一72和收尘管二73的上端均安装有连接软管74。

集尘组件二8包括导向杆81、螺纹杆87和电机82，导向杆81安装在支撑板一2和支撑板二3之间，导向杆81用于对支撑环一83导向和支撑的作用，螺纹杆87转动安装在支撑板一2和支撑板二3之间，螺纹杆87转动，带动支撑环二88进行移动，电机82安装在支撑板一2的侧端，电机82用于带动螺纹杆87进行转动，电机82的输出端连接螺纹杆87，导向杆81外壁滑动安装支撑环一83，螺纹杆87外壁螺纹安装支撑环二88，支撑环一83和支撑环二88用于支撑集尘罩二84安装，通过支撑环一83和支撑环二88移动，带动集尘罩二84进行移动，车厢移动到集尘罩二84的下方，支撑环一83和支撑环二88之间安装有集尘罩二84，集尘罩二84用于对车厢上方吸收灰尘的作用，集尘罩的移动位置靠近码袋时的粉尘逃逸方向，集尘罩二84上端安装有收尘管三85，收尘管三85用于抽出灰尘的作用，收尘管三85上安装有气泵一86，气泵一86用于集尘罩二84抽气的作用。

集尘组件三9包括抽风罩一93和抽风罩二94，抽风罩一93安装在直角传送带5的侧端，抽风罩一93和抽风罩二94用于抽取直角传送带5上侧灰尘的作用，抽风罩二94安装在传送带一4和传送带二6的侧端，直角传送带5的下端安装有接灰箱91，接灰箱91用于对传送带一4、直角传送带5和传送带二6连接缝隙处灰尘进行接住的作用，接灰箱91侧端安装有气泵二92，气泵二92输出端分别连接导灰管一95和导灰管二96，使导灰管一95和导灰管二96吸收灰尘，抽风罩一93的下端安装有导灰管一95，导灰管一95向抽风罩一93内抽风吸灰，导灰管一95下端连接接灰箱91，抽风罩二94的下端安装有导灰管二96，导灰管二96向抽风罩一93内抽风吸灰，导灰管二96下端连接接灰箱91，控制风速选取，控制风速范围选择时考虑因素：室内气流小、低毒污染物、间断使用或低产量、大尺寸罩口或大气流量选择低限值，反之选择高限值。抽风风量计算及风机选择：抽风风量(m³/h)＝罩口面积(㎡)*罩口风速(m/s)*3600＝收尘管道截面积(㎡)*收尘管道风速(m/s)*3600以此选择气泵大小，过滤风速选择和过滤面积计算：过滤风速一般选择1.0m/min，过滤面积(㎡)＝抽风风量(m³/h)/(过滤风速(m/min)*60)以此选择袋式除尘器大小。

在具体使用时，集尘罩一71安装在装车机头1下端外壁，集尘罩一71两侧端内壁分别安装有收尘管一72和收尘管二73，收尘管一72和收尘管二73的上端均安装有连接软管74，导向杆81安装在支撑板一2和支撑板二3之间，螺纹杆87转动安装在支撑板一2和支撑板二3之间，电机82安装在支撑板一2的侧端，电机82的输出端连接螺纹杆87，电机82带动螺纹杆87转动，螺纹杆87转动带动支撑环二88移动，带动集尘罩二84移动，导向杆81外壁滑动安装支撑环一83，螺纹杆87外壁螺纹安装支撑环二88，支撑环一83和支撑环二88之间安装有集尘罩二84，集尘罩二84上端安装有收尘管三85，收尘管三85上安装有气泵一86，抽风罩一93安装在直角传送带5的侧端，抽风罩二94安装在传送带一4和传送带二6的侧端，直角传送带5的下端安装有接灰箱91，接灰箱91侧端安装有气泵二92，抽风罩一93的下端安装有导灰管一95，导灰管一95下端连接接灰箱91，抽风罩二94的下端安装有导灰管二96，导灰管二96下端连接接灰箱91，通过对装车机头下方设置集尘罩进行收尘，集尘罩为侧吸式，跟随装车机移动，收尘管选择单管式，也可选择平行双管式，根据需要选择，由于随装车机移动，设有连接软管，对灰尘吸走，大大减少工人吸入灰尘，码袋环节，通过在车厢上方设置上吸式移动集尘罩进行收尘，集尘罩的移动位置靠近码袋时的粉尘逃逸方向，减少工人吸入灰尘，通过对直角传送带侧端设置抽风罩，下方设置接灰箱，对直角传送带两端的间隙接灰尘和吸灰尘，减少直角传送带处的灰尘外溢，使得含尘气流不经过作业人员呼吸带。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，包括装车机头(1)、支撑板一(2)、支撑板二(3)、传送带一(4)、直角传送带(5)、传送带二(6)，所述直角传送带(5)设置在传送带一(4)和传送带二(6)之间，其特征在于，还包括：

用于对装车机头吸收灰尘的集尘组件一(7)，所述集尘组件一(7)安装在装车机头(1)上；

用于对车厢上方吸收灰尘的集尘组件二(8)，所述集尘组件二(8)安装在支撑板一(2)和支撑板二(3)上端；

用于对传送带连接处吸收灰尘和收集灰尘的集尘组件三(9)，所述集尘组件三(9)分别安装在传送带一(4)、直角传送带(5)和传送带二(6)的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述集尘组件一(7)包括集尘罩一(71)，所述集尘罩一(71)安装在装车机头(1)下端外壁。

3.根据权利要求2所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述集尘罩一(71)两侧端内壁分别安装有收尘管一(72)和收尘管二(73)，所述收尘管一(72)和收尘管二(73)的上端均安装有连接软管(74)。

4.根据权利要求1所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述集尘组件二(8)包括导向杆(81)、螺纹杆(87)和电机(82)，所述导向杆(81)安装在支撑板一(2)和支撑板二(3)之间，所述螺纹杆(87)转动安装在支撑板一(2)和支撑板二(3)之间，所述电机(82)安装在支撑板一(2)的侧端，所述电机(82)的输出端连接螺纹杆(87)。

5.根据权利要求4所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述导向杆(81)外壁滑动安装支撑环一(83)，所述螺纹杆(87)外壁螺纹安装支撑环二(88)，所述支撑环一(83)和支撑环二(88)之间安装有集尘罩二(84)。

6.根据权利要求5所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述集尘罩二(84)上端安装有收尘管三(85)，所述收尘管三(85)上安装有气泵一(86)。

7.根据权利要求1所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述集尘组件三(9)包括抽风罩一(93)和抽风罩二(94)，所述抽风罩一(93)安装在直角传送带(5)的侧端，所述抽风罩二(94)安装在传送带一(4)和传送带二(6)的侧端。

8.根据权利要求7所述的一种密闭式水泥包装成品发送平台架构，其特征在于，所述直角传送带(5)的下端安装有接灰箱(91)，所述接灰箱(91)侧端安装有气泵二(92)，所述抽风罩一(93)的下端安装有导灰管一(95)，所述导灰管一(95)下端连接接灰箱(91)，所述抽风罩二(94)的下端安装有导灰管二(96)，所述导灰管二(96)下端连接接灰箱(91)。

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