CN219027830U - 一种木工钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工钻头，包括工作部和钻柄，工作部远离钻柄的一端设有钻尖，工作部包括侧壁、钻尖所在的上端面和与钻柄连接的下端面，侧壁上设有沿工作部轴线螺旋的排屑槽，排屑槽为通槽且两个开口分别位于上端面和下端面，排屑槽的内壁与工作部侧壁交汇形成排屑刃，侧壁上还设有切削槽，切削槽为通槽且其两个开口分别位于上端面和与上端面相邻的排屑槽的内壁上，切削槽的内壁与侧壁交汇形成切削刃。在钻孔时，通过钻尖定位，切削刃和排屑刃对木材进行切削，切削下来的碎屑被切削槽收集并排放至排屑槽或直接收集至排屑槽，再通过排屑槽排出，排屑刃还可对孔壁进行修整并将残余碎屑收集至排屑槽排出，使钻出的孔更加光洁。

Description

一种木工钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种木工钻头。

背景技术

现代社会有很多木头制品，如家具、摆件等。钻孔机是木材加工过程中的一种常用机械，钻孔机包括钻头，钻头包括钻柄和工作部，工作部远离钻柄的一端为钻头的头部，即钻头最先接触木材的位置，现有技术中常用的钻头主要为麻花钻和平翼钻。

麻花钻方便制造，但现有的麻花钻的头部外边缘处的切削刃的角度接近钻心，导致钻孔过程中受到的阻力大，造成切削费力，切削效率低。在实际使用时，麻花钻头部的形状会导致钻出的孔壁不够光洁。

现有的平翼钻的头部设有主切削刃和圆周切削刃，虽然钻出的孔较为光洁，但缺少对应的排屑通道，在钻孔过程中，容易产生塞屑现象，从而导致切削阻力大，而且留有容屑死角，排屑不易；而且平翼钻工作部径向的尺寸通常大于其轴向的尺寸，在钻孔时需要对平翼钻施加较大的力，影响切削效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔效率高、排屑顺畅、加工出的孔壁光滑的木工钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木工钻头，包括工作部和设在工作部一端的钻柄，所述工作部远离钻柄的一端设有圆锥形的钻尖，所述工作部呈圆柱形且包括侧壁、钻尖所在的上端面和与钻柄连接的下端面，所述侧壁上设有沿工作部轴线螺旋的排屑槽，所述排屑槽螺旋的圈数大于或等于两圈，所述排屑槽为通槽且两个开口分别位于上端面和下端面，所述排屑槽的内壁与工作部侧壁交汇形成排屑刃，所述侧壁上还设有切削槽，所述切削槽为通槽且其两个开口分别位于上端面和与上端面相邻的排屑槽的内壁上，所述切削槽的内壁与侧壁交汇形成切削刃。

采用上述方案，在钻孔时，通过钻尖定位，切削刃和排屑刃对木材进行切削，排屑刃靠近上端面的一侧先对木材进行切削，切削下来的碎屑集中至排屑槽并排出，切削刃进行后续切削，切削下来的碎屑被切削槽收集并排放至排屑槽，再通过排屑槽排出，排屑刃还可对孔壁进行修整并将残余碎屑收集至排屑槽排出，使钻出的孔更加光洁。切削刃和排屑刃共同作用，钻孔效率高，切削槽和排屑槽能及时将碎屑排出，防止碎屑影响钻孔，进一步提高钻孔效率，优选下端面直径大于钻柄。

作为本实用新型的进一步设置，所述切削槽包括第一切削槽和第二切削槽，所述排屑槽在上端面的开口、第一切削槽和第二切削槽沿排屑槽螺旋方向依次排列，所述第一切削槽和第二切削槽均呈倾斜设置，且倾斜方向与排屑槽螺旋方向一致。

采用上述方案，第一切削槽和第二切削槽共同工作能提高废屑收集率，使本实用更新的钻孔效率提高，同时能使得钻出的孔更加光洁。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一切削槽的宽度大于第二切削槽的宽度，所述第一切削槽与上端面之间的夹角小于第二切削槽与上端面之间的夹角。

所述第一切削槽的宽度是指第一切削槽沿工作部周向的宽度，所述第二切削槽的宽度是指第二切削槽沿工作部周向的宽度，采用上述方案，第一切削槽先将碎屑收集并排放至排屑槽，第二切削槽进行后续修整，能更好的起到排屑效果，防止碎屑堆积，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述排屑槽的内壁包括两个槽壁和一个槽底，所述槽壁为中部向远离另一槽壁的方向凹陷的曲面。

所述槽壁的中部是指同一槽壁内，排屑刃所在的侧边和与排屑刃相对的侧边之间的位置，采用上述方案，能更好的收集碎屑，也能使排屑刃更好的工作。

作为本实用新型的进一步设置，所述排屑槽的槽底至工作部轴线的距离小于或等于钻尖底面的半径，所述排屑槽的宽度是相邻排屑槽之间的距离的1~2倍。

所述排屑槽的宽度是指排屑槽沿工作部轴向的宽度，所述相邻排屑槽的距离是指相邻排屑槽沿工作部轴向的距离，采用上述方案，能更好的收集碎屑，防止碎屑在钻尖附近堆积。

作为本实用新型的进一步设置，所述钻尖的外壁上设有螺纹。

采用上述方案，方便钻尖钻入木材，减少***难度，提高钻孔效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例侧视图；

附图2为附图1的A部分剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例俯视图。

工作部1、侧壁11、上端面12、下端面13，加强部14钻柄2、钻尖3、排屑槽4、槽壁41、槽底42、排屑刃5、切削槽6、第一切削槽61、第二切削槽62、切削刃7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-3所示。

一种木工钻头，包括工作部1和设在工作部1一端的钻柄2，工作部1远离钻柄2的一端设有圆锥形的钻尖3，钻尖3的外壁上设有螺纹。工作部1呈圆柱形且包括侧壁11、钻尖3所在的上端面12和与钻柄2连接的下端面13，所述圆柱形包括近似圆柱的形状，本实施例中，工作部1包括设置在下端面13的圆台状的加强部14，增加工作部1与钻柄2的连接强度，下端面13直径大于钻柄2，侧壁11上设有沿工作部1轴线螺旋的排屑槽4，本实施例中，排屑槽4螺旋的圈数大于两圈，排屑槽4为通槽且两个开口分别位于上端面12和下端面13，排屑槽4的内壁与侧壁11交汇形成排屑刃5，侧壁11上还设有切削槽6，切削槽6为通槽且其两个开口分别位于上端面12和与上端面12相邻的排屑槽4的内壁上，切削槽6的内壁与侧壁11交汇形成切削刃7。

在钻孔时，通过钻尖3定位，切削刃7和排屑刃5对木材进行切削，排屑刃5靠近上端面12的一侧先对木材进行切削，切削下来的碎屑集中至排屑槽4并排出，切削刃7进行后续切削，切削下来的碎屑被切削槽6收集并排放至排屑槽4或直接收集至排屑槽4，再通过排屑槽4排出，排屑刃5还可对孔壁进行修整并将残余碎屑收集至排屑槽4排出，使钻出的孔更加光洁。切削刃7和排屑刃5共同作用，钻孔效率高，切削槽6和排屑槽4能及时将碎屑排出，防止碎屑影响钻孔，进一步提高钻孔效率。

切削槽6包括第一切削槽61和第二切削槽62，排屑槽4在上端面12的开口、第一切削槽61和第二切削槽62沿排屑槽4螺旋方向依次排列，第一切削槽61和第二切削槽62均呈倾斜设置，且倾斜方向与排屑槽4螺旋方向一致。第一切削槽61的宽度大于第二切削槽62的宽度，第一切削槽61的宽度是指第一切削槽61沿工作部1周向的宽度，第二切削槽62的宽度是指第二切削槽62沿工作部1周向的宽度，第一切削槽61与上端面12之间的夹角小于第二切削槽62与上端面12之间的夹角。第一切削槽61先将碎屑收集并排放至排屑槽4，第二切削槽62进行后续修整，第一切削槽61和第二切削槽62共同工作能提高废屑收集率，防止碎屑堆积，提高加工效率。

排屑槽4的内壁包括两个槽壁41和一个槽底42，槽壁41为中部向远离另一槽壁41的方向凹陷的曲面（附图2中的a所示意的位置即为槽壁41的中部）。槽壁41的中部是指同一槽壁41内，排屑刃5所在的侧边和与排屑刃5相对的侧边之间的位置，槽壁41呈曲面能更好的收集碎屑，也能使排屑刃5更好的工作。

本实施例中，排屑槽4的槽底42至工作部1轴线的距离等于钻尖3底面的半径，排屑槽4的宽度是相邻排屑槽4之间的距离的1.4倍。排屑槽4的宽度是指排屑槽4沿工作部1轴向的宽度（附图2中的标注b所示意的宽度），相邻排屑槽4的距离是指相邻排屑槽4沿工作部1轴向的距离（附图2中的标注c所示意的宽度），上述方案能更好的收集碎屑，防止碎屑在钻尖3附近堆积。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种木工钻头，包括工作部和设在工作部一端的钻柄，其特征在于：所述工作部远离钻柄的一端设有圆锥形的钻尖，所述工作部呈圆柱形且包括侧壁、钻尖所在的上端面和与钻柄连接的下端面，所述侧壁上设有沿工作部轴线螺旋的排屑槽，所述排屑槽螺旋的圈数大于或等于两圈，所述排屑槽为通槽且两个开口分别位于上端面和下端面，所述排屑槽的内壁与工作部侧壁交汇形成排屑刃，所述侧壁上还设有切削槽，所述切削槽为通槽且其两个开口分别位于上端面和与上端面相邻的排屑槽的内壁上，所述切削槽的内壁与侧壁交汇形成切削刃。

2.根据权利要求1所述的一种木工钻头，其特征在于：所述切削槽包括第一切削槽和第二切削槽，所述排屑槽在上端面的开口、第一切削槽和第二切削槽沿排屑槽螺旋方向依次排列，所述第一切削槽和第二切削槽均呈倾斜设置，且倾斜方向与排屑槽螺旋方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种木工钻头，其特征在于：所述第一切削槽的宽度大于第二切削槽的宽度，所述第一切削槽与上端面之间的夹角小于第二切削槽与上端面之间的夹角。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种木工钻头，其特征在于：所述排屑槽的内壁包括两个槽壁和一个槽底，所述槽壁为中部向远离另一槽壁的方向凹陷的曲面。

5.根据权利要求4所述的一种木工钻头，其特征在于：所述排屑槽的槽底至工作部轴线的距离小于或等于钻尖底面的半径，所述排屑槽的宽度是相邻排屑槽之间的距离的1~2倍。

6.根据权利要求1或5所述的一种木工钻头，其特征在于：所述钻尖的外壁上设有螺纹。

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