CN219027064U - 一种焊材去表皮设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种焊材去表皮设备，包括工作台和回收箱，对应工作台上方设有集尘罩，工作台上安装有去皮工作单元，并在工作台对应去皮工作单元下方设有镂空；集尘罩包括罩本体和导流筒，罩本体下端设有底托；导流筒内壁布置有不同高度的若干隔挡板；底托包括向上凸起的引风结构，该引风结构下侧具有进风腔；引风结构包括底托板和底托板两侧倾斜布置的落料板，落料板与罩本体的侧板间形成落料斗结构，在该落料斗结构下端的排出口上可拆卸安装有集尘箱，底托板上设有若干风孔。本发明创造经引风结构进入集尘罩内的粉尘颗粒会与隔挡板碰撞并由滤板过滤，实现除尘净化的同时，进一步回收药皮粉末，既降低污染，提高了药皮回收率。

Description

一种焊材去表皮设备

技术领域

本发明创造属于焊条生产设备技术领域，尤其是涉及一种焊材去表皮设备。

背景技术

焊条主要包括焊芯及焊芯外涂覆的药皮两部分，焊条种类不同焊芯也有所不同，焊芯作为电极导电，也是形成焊缝的主要材料，而药皮主要作用是引弧和稳弧，同时药皮中添加的造气材料可以产生以CO2为主的保护气体，保护焊接区免受空气侵入，药皮熔化后形成的熔渣覆盖于焊缝表面也有保护焊缝的作用。在焊条的生产过程中，可能会出现一定数量不合格产品，为了实现重复利用，通常会将不合格焊条重新回收。而在回收的过程中，主要工序是将焊条的药皮去除，重新矫直并涂粉，而去掉的药皮也进行收集后重复使用。但现有技术中焊条去皮装置在去除药皮的过程中容易造成药皮材料飞溅及粉尘污染问题，溅落的药皮需要清扫回收，操作复杂，劳动量大，而粉尘中携带的药皮材料不仅污染环境，也造成了一定的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊材去表皮设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种焊材去表皮设备，包括工作台及工作台下方的回收箱，对应工作台上方设有集尘罩，在工作台上安装有去皮工作单元，并在工作台对应去皮工作单元下方设有镂空，所述回收箱上端敞口对应镂空，使得打磨下来的药皮经镂空落入回收箱内，即使有部分细小的药皮颗粒形成粉尘，也会由集尘罩收集，降低污染，提高药皮回收率。

所述集尘罩包括罩本体及罩本体上的导流筒，导流筒与罩本体连通，导流筒上连接有吸尘器，在罩本体下端设有底托；所述导流筒内壁布置有不同高度的若干隔挡板；所述底托包括向上凸起的引风结构，该引风结构下侧具有进风腔；

所述引风结构包括底托板和底托板两侧倾斜布置的落料板，落料板与罩本体的侧板间形成落料斗结构，在该落料斗结构下端的排出口上可拆卸安装有集尘箱，底托板上设有若干风孔。

进一步，相邻两隔挡板交错布置，且相邻两隔挡板在竖直方向的投影有重叠部分，使得导流筒内部形成曲折的风道。

进一步，所述去皮工作单元包括夹持机构及对应夹持机构布置的去皮机构。

进一步，所述夹持机构包括通过固定架安装于工作台的夹头，所述去皮机构包括通过安装架安装于工作台的打磨组件，该打磨组件包括驱动轴，在驱动轴上安装有打磨头，驱动轴由一驱动器驱动，该驱动器可采用既可带动驱动轴转动又可以带动驱动轴实现进给动作的动力头，需要指出的，夹头及去皮机构也可以采用现有的常规设计，只要能够实现打磨即可。

进一步，所述隔挡板下表面间隔的布置有数个滤板，滤板上开设有若干通孔，携带粉尘的空气经过滤板时，粉尘与滤板产生碰撞或是由滤板拦截而落下，进一步提升药粉回收率。

进一步，所述集尘箱通过螺钉或连接销固定于落料斗结构，并在集尘箱与落料斗结构的排出口间设有密封垫。

进一步，各所述隔挡板的自由端均斜向下布置。

进一步，所述隔挡板包括呈半圆形的基础部，在基础部自由端设有隔挡部，所述隔挡部倾斜布置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的去表皮设备中，对应工作台镂空处下方设有回收箱，并对应工作台上方设有集尘罩，经引风结构进入集尘罩内的粉尘会在通过设有多个隔挡板的导流筒时，粉尘颗粒与隔挡板碰撞并由滤板过滤，实现除尘净化的同时，进一步回收药皮粉末，既降低了污染，又提高了药皮回收率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本图1中集尘罩顶部设有过滤网时示意图；

图3为本发明创造中集尘罩的示意图；

图4为图3中隔挡板设有滤板时的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种焊材去表皮设备，如图1至图4所示，包括工作台1及工作台下方的回收箱2，对应工作台上方设有集尘罩3，在工作台上安装有去皮工作单元4，并在工作台对应去皮工作单元下方设有镂空。所述回收箱上端敞口对应镂空，使得打磨下来的药皮经镂空落入回收箱内，即使有部分细小的药皮颗粒形成粉尘，也会由集尘罩收集，降低污染，还提高了药皮回收率。

通常，上述去皮工作单元包括夹持机构18及对应夹持机构布置的去皮机构19。作为举例，上述夹持机构包括通过固定架安装于工作台的夹头，所述去皮机构包括通过安装架安装于工作台的打磨组件，该打磨组件包括驱动轴，在驱动轴上安装有打磨头，驱动轴由一驱动器驱动，该驱动器可采用既可带动驱动轴转动又可以带动驱动轴实现进给动作的动力头，需要指出的，夹头及去皮机构也可以采用现有技术产品，比如，夹头采用机床上常用的夹爪或是钳，而去皮机构可以采用带磨头的打磨机构，只要能够实现打磨掉焊条上的药皮即可，经过打磨掉落的药皮可以直接回收利用，一般无需再进行粉碎处理，在打磨去除焊条表面药皮的过程中，粉尘会被吸入集尘罩，进行进一步回收处理。

所述集尘罩包括罩本体5及罩本体上的导流筒6，导流筒与罩本体连通，导流筒上通过管路外接有吸尘器，实际应用时，可控制本发明创造中的吸尘器间歇性启停，导流筒内粉尘更利于落下，在罩本体下端设有底托7；导流筒内壁布置有不同高度的若干隔挡板8；所述底托包括向上凸起的引风结构9，该引风结构下侧具有进风腔10；所述引风结构包括底托板11和底托板两侧倾斜布置的落料板12，落料板与罩本体的侧板间形成落料斗结构13，在该落料斗结构下端的排出口14上可拆卸安装有集尘箱15，底托板上设有若干风孔。

需要说明的是，集尘罩安装高度以不妨碍焊材装卡固定及去皮操作即可，去表皮时粉尘可更大限度的进入进风腔，避免污染，而集尘罩上外接的吸尘器功率无需过大，只要使进风腔处形成负压即可，不必大风量吸除打磨下来的药皮，因为工作头下侧设有回收箱，药皮或较大颗粒粉末可以靠自重落入回收箱，同时，较小的风量在集尘罩内形成的负压较小，粉尘颗粒受隔挡板及滤板阻挡后，更利于回收，而不至于直接被吸走，当然，也可在连接吸尘器的管路上设计有过滤组件(如过滤网)，可进一步降低粉尘污染。在一个可选的实施例中，在罩本体顶部设有过滤网17，气流进入连接吸尘器的管路之前，会经过滤网过滤。

相邻两隔挡板交错布置，且相邻两隔挡板在竖直方向的投影有重叠部分，使得导流筒内部形成曲折的风道，延长了粉尘行经的路径，同时路径蜿蜒曲折有利于回收药皮粉末。在进一步改进的方案中，上述隔挡板下表面间隔的布置有数个滤板16，滤板上开设有若干通孔，滤板竖直布置，进一步提升药粉回收率。通常，上述集尘箱通过螺钉或连接销固定于落料斗结构，并在集尘箱与落料斗结构的排出口间设有密封垫，既保证集尘箱便于拆卸，又保证集尘箱与落料斗结构间的密封性，避免粉尘外溢，拆卸下集尘箱后，可以将集尘箱内收集的药皮粉末倒入回收箱，之后统一回收再利用。

在一个可选的实施例中，各所述隔挡板的自由端均斜向下布置，气流由隔挡板阻挡后，会由隔挡板根部向自由端运动，加之隔挡板下侧滤板的设计，最大限度的使得粉尘被分离，避免粉尘污染的同时，还提高了药皮的回收率。

本发明创造提供的去表皮设备中，对应工作台镂空处下方设有回收箱，并对应工作台上方设有集尘罩，经引风结构进入集尘罩内的粉尘会在通过设有多个隔挡板的导流筒时，粉尘颗粒与隔挡板碰撞并由滤板过滤，实现除尘净化的同时，进一步回收药皮粉末，既降低了污染，又提高了药皮回收率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊材去表皮设备，其特征在于：包括工作台及工作台下方的回收箱，对应工作台上方设有集尘罩，在工作台上安装有去皮工作单元，并在工作台对应去皮工作单元下方设有镂空；

所述集尘罩包括罩本体及罩本体上的导流筒，在罩本体下端设有底托；所述导流筒内壁布置有不同高度的若干隔挡板；所述底托包括向上凸起的引风结构，该引风结构下侧具有进风腔；

所述引风结构包括底托板和底托板两侧倾斜布置的落料板，落料板与罩本体的侧板间形成落料斗结构，在该落料斗结构下端的排出口上可拆卸安装有集尘箱，底托板上设有若干风孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：相邻两隔挡板交错布置，且相邻两隔挡板在竖直方向的投影有重叠部分，使得导流筒内部形成曲折的风道。

3.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：所述去皮工作单元包括夹持机构及对应夹持机构布置的去皮机构。

4.根据权利要求3所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：所述夹持机构包括通过固定架安装于工作台的夹头，所述去皮机构包括通过安装架安装于工作台的打磨组件，该打磨组件包括驱动轴，在驱动轴上安装有打磨头，驱动轴由一驱动器驱动。

5.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：所述隔挡板下表面间隔的布置有数个滤板，滤板上开设有若干通孔。

6.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：所述集尘箱通过螺钉或连接销固定于落料斗结构，并在集尘箱与落料斗结构的排出口间设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：各所述隔挡板的自由端均斜向下布置。

8.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备，其特征在于：所述隔挡板包括呈半圆形的基础部，在基础部自由端设有隔挡部，所述隔挡部倾斜布置。

Images