CN219023787U - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理设备，包括底架、废气滤筒、观察窗、进气口、排气管、除尘袋、水箱、水泵、导水管、喷管、漏斗和除尘袋固定结构。本实用新型通过设有除尘袋固定结构，拆卸密封门接着通过拉板拉动压板，使得压板沿卡位柱表面滑动并且带动限位柱解除与限位槽相插接，然后转动转动块从而将卡位柱转出卡位槽，从而解除了固定环和装配环的限位，然后可取出装配环完成了对除尘袋的拆卸，实现了便捷拆卸的有益效果，避免工作人员拆卸不便利。

Description

一种废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理相关领域，尤其涉及一种废气处理设备。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此针对工业场所产生的工业废气需要使用到废气处理设备，通过废气处理设备可将废气中的粉尘颗粒物进行处理，从而减少废气中的粉尘颗粒物。

现有专利：CN206881481U，公开了废气处理塔。现有的废气处理设备一般经过填料层和喷淋层对废气进行处理，废气在通过喷淋塔内时流通不均匀，导致在通过填料层和喷淋层时，对废气去除不够彻底，导致气体净化率较低，不能满足工业排放标准。本实用新型包括塔体，其特征在于所述塔体的上部设置净化气出口，塔体的下部设置废气入口，塔体的底部设置储水槽，所述废气入口的上方位于塔体内设置填料层，所述填料层的上方设置气体均匀分布装置，所述气体均匀分布装置的上部设置上喷淋层，所述上喷淋层与净化气出口之间设置除雾层，所述的储水槽通过泵体和管道连接喷淋层。该实用新型提高了废气处理效率和标准，对有害物质去除较为彻底，喷淋水能够循环使用，减少能耗。

上述专利或现有废气处理设备存在以下问题：

现有废气处理设备大多数都是采用喷淋的方式，水通过喷管喷出雾状时会在该区域形成一个雾状空间，当含有粉尘颗粒物的废气进入雾状空间时，因粉尘颗粒物与液滴之间的碰撞、拦截和聚凝作用，粉尘颗粒物会随液滴降落下来，从而完成对废气中的粉尘颗粒物进行去除，为了节约用水大多数废气处理设备都是采用内循环来循环利用喷淋水，为了对水的收集避免粉尘颗粒物重新被抽取，在废气滤筒内通常都会安装有除尘袋，来收集液滴中的灰尘颗粒物，长时间的收集会造成除尘袋中存在有大量的灰尘颗粒物，因此而堵塞除尘袋，造成水通过率下降，因此需要工作人员定期的拆卸除尘袋进行清洁，但是除尘袋多数都是螺栓固定在废气滤筒内部的，而且废气滤筒多数都是一体成型的，从而导致了工作人员不便于拆卸除尘袋对其进行清洁的问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种废气处理设备，包括底架，所述底架上端设有废气滤筒，在废气滤筒的表面设有观察窗，所述废气滤筒的侧壁设有进气口，废气滤筒的顶部设有排气管，所述废气滤筒的内部设有除尘袋，所述底架顶端设有水箱，在水箱的顶部设有水泵，水泵出水口对接有导水管，与导水管相连接的喷管，所述废气滤筒内部设有漏斗，所述除尘袋固定结构设于废气滤筒内部，所述除尘袋固定结构包括密封门，密封门设于废气滤筒表面，在废气滤筒的内部设有固定板，并在固定板的底端设有固定环，固定环内部设有对接槽，与固定环相贴合的装配环，装配环表面设有对接环，所述除尘袋固定在对接环内部，在固定环的表面设有锁止结构，所述固定板表面设有转动结构。

优选的，所述锁止结构包括卡位块，卡位块设于固定环的表面，卡位块中部开设有卡位槽，所述卡位块内部设有限位槽，所述装配环的表面设有卡位框，设于卡位框内部的转动块，转动块的表面设有卡位柱，并在其端部设有挡板，所述卡位柱的表面设有弹簧，与卡位柱滑动连接的压板，并在其表面设有拉板，所述压板的表面设有限位柱。

优选的，所述转动结构包括压环，所述压环设于废气滤筒内部，位于压环的下端设有垫环，所述垫环内部设有滚动体。

优选的，所述压环上端表面呈斜面，并且压环内部同样设有滚动体。

优选的，所述对接槽的宽度与对接环的宽度相适配，并且对接环的表面呈光滑面。

优选的，所述拉板表面设有凹陷部位，凹陷部位的深度不小于一毫米。

优选的，所述卡位块右侧开设有凹槽，凹槽的形状与转动块的形状相同。

优选的，所述限位柱设有两个，与其相配的限位槽数量与限位柱相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过除尘袋固定结构，拆卸密封门接着通过拉板拉动压板，使得压板沿卡位柱表面滑动并且带动限位柱解除与限位槽相插接，然后转动转动块从而将卡位柱转出卡位槽，从而解除了固定环和装配环的限位，然后可取出装配环完成了对除尘袋的拆卸，实现了便捷拆卸的有益效果，避免工作人员拆卸不便利。

进一步，通过设有转动结构，拆卸完固定板一部分的除尘袋后，工作人员转动固定板，可对另一部分的除尘袋便捷拆卸的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型除尘袋固定结构结构示意图；

图5是本实用新型A区域局部放大图。

其中：底架-1、废气滤筒-2、观察窗-3、进气口-4、排气管-5、除尘袋-6、水箱-7、水泵-8、导水管-9、喷管-10、漏斗-01、除尘袋固定结构-11、密封门-111、固定板-112、固定环-13、对接槽-14、装配环-15、对接环-16、锁止结构-17、转动结构-12、卡位块-171、卡位槽-172、限位槽-173、卡位框-174、转动块-175、卡位柱-176、挡板-177、弹簧-178、压板-179、拉板-1710、限位柱-1711、凹陷部位-1712、压环-121、垫环-122、滚动体-123。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种废气处理设备，包括底架1，底架1顶部左端通过螺栓固定有废气滤筒2，并且在底架1顶部的右端安装有水箱7，水箱7与废气滤筒2侧壁相连接，废气滤筒2的内部下端安装有漏斗01，漏斗01的漏口伸入水箱7内部，以实现废气滤筒2与水箱7相通，水箱7顶部安装有水泵8，水泵8抽水管伸入水箱7内部，并且在水泵8的出水口上对接有导水管9，导水管9上连接有喷管10，喷管10伸入废气滤筒2内部，并且喷管10的喷洒方向朝下，废气滤筒2前侧一体成型有贯穿窗3，废气滤筒2左侧下端焊接有进气口4，进气口4用于安装废气收集管，废气滤筒2顶部焊接有排气管5，排气管5用于连接的引风机，在废气滤筒2的内部的下端安装有除尘袋6，除尘袋6位于漏斗01的上端，废气滤筒2内部装配有除尘袋固定结构11，并且除尘袋6通过除尘袋固定结构11固定在废气滤筒2内部。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种废气处理设备，除尘袋固定结构11包括密封门111，密封门111通过螺栓固定在废气滤筒2前侧下端，废气滤筒2的内部下端设有固定板112，并且固定板112通过转动结构12固定在废气滤筒2内部下端，固定板112的底端焊接有固定环13，固定环13内部中端一体成型有对接槽14，与对接槽14相插接的对接环16，并且对接环16一体成型于装配环15的侧壁，对接环16的宽度小于对接槽14宽度0.5mm，使得对接环16与对接槽14相固定后稳定性高，不易晃动，除尘袋6固定在对接环16的内部以实现除尘袋6的安装固定，在固定环13的表面设有锁止结构17。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种废气处理设备，锁止结构17包括卡位块171，卡位块171一体成型于固定环13右端，卡位块171中部开设有卡位槽172，卡位块171左侧上下两端均开设有限位槽173，卡位块171右侧中部开设有凹槽1721，装配环15左端表面一体成型有卡位框174，卡位框174内部设有转动块175，转动块175与卡位框174转动连接，卡位框174与卡位块171相贴合时，转动块175插接于凹槽1721内部，提升稳定性，转动块175左侧一体成型有卡位柱176，在卡位柱176的左端端部一体成型有挡板177，与卡位柱176滑动连接的压板179，在挡板177与压板179之间设有弹簧178，弹簧178左端固定在挡板177的表面，弹簧178的右端固定在压板179的左侧，压板179的上下两端一体成型有限位柱1711，在压板179的前侧一体成型有拉板1710，并且在拉板1710的表面开设有凹陷部位1712，凹陷部位1712用于防滑的作用。

请参阅图3和图5，本实用新型提供一种废气处理设备，转动结构12包括压环121，压环121通过螺栓固定在废气滤筒2内部下端，并且压环121顶端面呈倾斜面，用于导流的作用，在压环121内部装配有提升固定板112滑动效果的滚动体123，废气滤筒2内部下端通过螺栓固定有垫环122，并且垫环122位于压环121的下端，固定板112位于垫环122和压环121之间，在垫环122的内部同样装配有用于提升固定板112转动的滚动体123。

工作原理如下：

底架1水平放置在地面，以实现对废气滤筒2和水箱7的水平支撑，将电源线与外界电源进行电连接，然后开启水泵8，水泵8会抽取水箱7中的水，然后通过水泵8输送至导水管9内部，然后进入喷管10内部，接着通过喷管10在废气滤筒2内部呈雾状喷出，在此区域形成一个雾状空间，开启引风机使得废气滤筒2内部形成一个负压空间，使得废气从废气收集管接着通过进气口4进入废气滤筒2内部，并且在引风机的作用下向上移动，废气向上移动会进入雾状空间内，因粉尘颗粒物与液滴之间的碰撞、拦截和聚凝作用，粉尘颗粒物会随液滴降落下来，从而完成对废气中的粉尘颗粒物进行去除，实现了一级处理，然后会通过排气管5排出，粉尘颗粒随液滴降落下后会落入除尘袋6当中，然后通过除尘袋6的过滤，使得粉尘颗粒物残留在粉尘袋6当中，而水会通过粉尘袋6进入漏斗01内，在通过漏斗01进入水箱7内部。

需要对除尘袋6进行拆卸清洁时，工作人员拆卸密封门111，接着通过拉板1710拉动压板179，使得压板179沿卡位柱176表面滑动而压缩弹簧178，弹簧178受力压缩产生弹力，拉动压板179滑动时会带动限位柱1711，使得限位柱1711滑出限位槽173，接着转动限位柱176，使得转动块175转动而将限位柱176转出卡位槽172，从而解除了固定环13和装配环15的限位，然后工作人员可取出装配环15，从而带动对接环16解除与对接槽14相插接，进而完成了对除尘袋6的拆卸，实现了便捷拆卸的有益效果，避免工作人员拆卸不便利。

拆卸完固定板112一部分的除尘袋6后，工作人员转动固定板112，使得固定板122沿滚动体123表面转动，可实现对每个除尘袋6都可方便拆卸的有益效果。

本实用新型提供一种废气处理设备，通过除尘袋固定结构11，拆卸密封门111接着通过拉板1710拉动压板179，使得压板179沿卡位柱176表面滑动并且带动限位柱176解除与限位槽173相插接，然后转动转动块175从而将卡位柱176转出卡位槽172，从而解除了固定环13和装配环15的限位，然后可取出装配环15完成了对除尘袋6的拆卸，实现了便捷拆卸的有益效果，避免工作人员拆卸不便利；通过设有转动结构12，拆卸完固定板112一部分的除尘袋6后，工作人员转动固定板112，可对另一部分的除尘袋6便捷拆卸的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气处理设备，包括底架(1)，所述底架(1)上端设有废气滤筒(2)，在废气滤筒(2)的表面设有观察窗(3)，所述废气滤筒(2)的侧壁设有进气口(4)，废气滤筒(2)的顶部设有排气管(5)，所述废气滤筒(2)的内部设有除尘袋(6)，所述底架(1)顶端设有水箱(7)，在水箱(7)的顶部设有水泵(8)，水泵(8)出水口对接有导水管(9)，与导水管(9)相连接的喷管(10)，所述废气滤筒(2)内部设有漏斗(01)；

其特征在于：还包括除尘袋固定结构(11)，所述除尘袋固定结构(11)设于废气滤筒(2)内部，所述除尘袋固定结构(11)包括密封门(111)，密封门(111)设于废气滤筒(2)表面，在废气滤筒(2)的内部设有固定板(112)，并在固定板(112)的底端设有固定环(13)，固定环(13)内部设有对接槽(14)，与固定环(13)相贴合的装配环(15)，装配环(15)表面设有对接环(16)，所述除尘袋(6)固定在对接环(16)内部，在固定环(13)的表面设有锁止结构(17)，所述固定板(112)表面设有转动结构(12)。

2.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述锁止结构(17)包括卡位块(171)，卡位块(171)设于固定环(13)的表面，卡位块(171)中部开设有卡位槽(172)，所述卡位块(171)内部设有限位槽(173)，所述装配环(15)的表面设有卡位框(174)，设于卡位框(174)内部的转动块(175)，转动块(175)的表面设有卡位柱(176)，并在其端部设有挡板(177)，所述卡位柱(176)的表面设有弹簧(178)，与卡位柱(176)滑动连接的压板(179)，并在其表面设有拉板(1710)，所述压板(179)的表面设有限位柱(1711)。

3.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述转动结构(12)包括压环(121)，所述压环(121)设于废气滤筒(2)内部，位于压环(121)的下端设有垫环(122)，所述垫环(122)内部设有滚动体(123)。

4.根据权利要求3所述一种废气处理设备，其特征在于：所述压环(121)上端表面呈斜面，并且压环(121)内部同样设有滚动体(123)。

5.根据权利要求1所述一种废气处理设备，其特征在于：所述对接槽(14)的宽度与对接环(16)的宽度相适配，并且对接环(16)的表面呈光滑面。

6.根据权利要求2所述一种废气处理设备，其特征在于：所述拉板(1710)表面设有凹陷部位(1712)，凹陷部位(1712)的深度不小于一毫米。

7.根据权利要求6所述一种废气处理设备，其特征在于：所述卡位块(171)右侧开设有凹槽(1721)，凹槽(1721)的形状与转动块(175)的形状相同。

8.根据权利要求7所述一种废气处理设备，其特征在于：所述限位柱(1711)设有两个，与其相配的限位槽(173)数量与限位柱(1711)相同。

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