CN219023462U - 一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，包括密封槽、挡尘橡胶密封板、入口橡胶密封板、泥斗和吸附过滤自清洗装置，挡尘橡胶密封板与密封槽内气室和水槽之间的隔板连接并贴附在U型导烟管上；入口橡胶密封板设置在U型导烟管与密封槽的连接处；吸附过滤自清洗装置沿密封槽长度方向分段设置并通过泥斗与密封槽连接。其有益效果是：采用吸附过滤自清洗装置可快速及时清理密封槽内沉降烟尘淤泥，吸附过滤后的净水被直接送回密封槽回用，或作为反冲洗水被吸附过滤自清洗装置自身循环使用，减少了外排水量，减轻厂污水处理负担，减少了新水的使用量，节约用水，工艺简单，易于实现，符合国家倡导的节能减排大政方针。

Description

一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置

技术领域

本实用新型涉及煤焦化技术领域的烟气除尘水处理及循环利用技术，特别是涉及一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置。

背景技术

液面密封槽是煤焦化烟气非常理想的除尘密封手段之一，具有机械设备少、几乎无漏风、节能等优点，正逐渐替代传统的可逆皮带小车和对接口阀等传统除尘手段，广泛应用于焦炉机侧、焦炉出焦等主要除尘工序。焦炉生产过程中，装煤、出焦、熄焦、焦转运、筛焦、装车等工序产生的大量烟尘在液面密封槽内不断的沉降淤积形成淤泥，如果不及时进行清理就会越积越多，影响U形管在液面密封槽内的移动，甚至影响拦焦车的正常运行。

目前，针对上述问题，常见的解决办法是不断的进行水循环，用循环水将沉降至水中的烟尘和杂质随着排水管排入污水池集中处理。不断的进行补水和排水，白白浪费了大量的水资源，同时也大大增加了污水处理量。众所周知，焦化污水处理工艺复杂且成本很高，采用不断排水清理尘泥既不节能又不环保，也不符合国家倡导的节能减排大政方针。

综上所述，如何能清洁高效的将液面密封槽内沉降的烟尘及污泥及时清理的同时而又不过多增加水处理量和消耗水资源，实现真正的节能减排成为液面密封装置的设计难题。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，采用吸附过滤自清洗装置，不仅能够自动快速及时的清理密封槽内沉降的烟尘淤泥，同时吸附过滤后的净水一部分被直接送回密封槽回用，一部分作为反冲洗水被吸附过滤自清洗装置自身循环使用，一方面大大减少了密封槽装置的外排水量，减轻厂区内部污水处理负担，另一方面减少了新水的使用量，节约用水，实现真正的节能减排，工艺简单，易于实现，符合国家倡导的节能减排大政方针。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，包括密封槽、挡尘橡胶密封板、入口橡胶密封板、泥斗和吸附过滤自清洗装置，其特征在于，所述挡尘橡胶密封板一端与密封槽内气室和水槽之间的隔板固定连接，另一端贴附在U型导烟管上并与U型导烟管滑动连接；所述入口橡胶密封板设置在U型导烟管与密封槽的连接处；所述吸附过滤自清洗装置为若干套，沿密封槽的长度方向分段设置，并通过泥斗与密封槽连接；

所述吸附过滤自清洗装置由吸附过滤器、压差传感器、控制阀和循环水泵组成，其中所述吸附过滤器为两个，并联布置，吸附过滤器的入口通过管道和控制阀与泥斗连接、出口通过管道和控制阀与循环水泵的进水口连接，循环水泵的出水口通过控制阀和管道接入密封槽内，吸附过滤器的入口与出口之间设有压差传感器；所述吸附过滤器下部的排污口通过控制阀与排水管或明渠连接、顶部的冲洗水口通过控制阀与循环水泵的出水口管道连接。

所述循环水泵的出水口前管道上通过控制阀和管道接入生产水管上。

所述泥斗呈倒锥型漏斗结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)设置了挡尘橡胶密封板阻挡了U型导烟管出口流出的烟尘直接沉降到水槽内，设置了入口橡胶密封板阻挡了大气环境中的烟尘直接沉降到水槽内，大大减少了水槽烟尘淤泥量；

2)设置了吸附过滤自清洗装置，能够自动快速及时的清理水槽内沉降的烟尘淤泥；

3)吸附过滤自清洗装置经吸附过滤后的净水，一部分被直接送回密封槽回用，一部分作为反冲洗水被吸附过滤自清洗装置自身循环使用，一方面大大减少了密封槽装置的外排水量，减轻厂区内部污水处理负担，另一方面减少了新水的使用量，节约用水，实现真正的节能减排；

4)工艺简单，易于实现，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意主视图；

图2是本实用新型的结构原理示意左视图；

图3是图1中A部局部放大的结构原理示意图。

图中：1-密封槽11-水槽2-挡尘橡胶密封板3-入口橡胶密封板4-泥斗 5-吸附过滤自清洗装置 51-吸附过滤器 52-压差传感器 53-控制阀54-循环水泵6-U型导烟管7-排水管或明渠

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3所示，本实用新型涉及的一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，包括密封槽1、挡尘橡胶密封板2、入口橡胶密封板3、泥斗4和吸附过滤自清洗装置5，所述挡尘橡胶密封板2一端与密封槽1内气室和水槽11之间的隔板固定连接，另一端贴附在U型导烟管6上并与U型导烟管6滑动连接，这样可以保证沉降的大部分烟尘不会掉落在水侧即水槽11内；所述入口橡胶密封板3设置在U型导烟管与密封槽1的连接处，尽可能的减少外界杂质飘散进密封槽1内；所述吸附过滤自清洗装置5为若干套，沿密封槽1的长度方向分段设置，并通过泥斗4与密封槽1连接。

所述吸附过滤自清洗装置5由吸附过滤器51、压差传感器52、控制阀53和循环水泵54组成，其中所述吸附过滤器51为两个，并联布置(一用一备，能够通过控制***实现相互备用，轮换使用)，吸附过滤器51的入口通过管道和控制阀53与泥斗4连接、出口通过管道和控制阀53与循环水泵54的进水口连接，循环水泵54的出水口通过控制阀53和管道接入密封槽1内(经吸附过滤后的净水被直接送回密封槽1回用，节约用水)，吸附过滤器51的入口与出口之间设有压差传感器52；所述吸附过滤器51下部的排污口通过控制阀53与排水管或明渠7连接、顶部的冲洗水口通过控制阀53与循环水泵54的出水口管道连接，利用经吸附过滤后的净水作为反冲洗水循环使用，节能减排。

所述循环水泵54的出水口前管道上通过控制阀53和管道接入生产水管8上，为吸附过滤自清洗装置5提供新水补充。

所述泥斗4呈倒锥型漏斗结构，在U型导烟管6来回移动的作用下，沉积在水槽11底部的泥浆被翻滚起来，再加上排水的过程中污泥向处于最低点的泥斗4流动，泥浆会不断的在泥斗4中流动，通过水循环将泥斗4中的淤泥排出密封槽1。

所述挡尘橡胶密封板2的橡胶板的柔韧性既不会影响U型导烟管6在密封槽1内的移动，又能阻止水在波动时溢出到气室。

进一步所述压差传感器52、控制阀53和循环水泵54之间相互电气连锁，并接入控制***，自动控制吸附过滤器51的清洗，以及吸附后净水的走向。

工作原理：

烟气通过与外部连接的U型导烟管6进入到该实用新型装置，由于挡尘橡胶密封板2、入口橡胶密封板3密封后，绝大多数烟尘随烟气进入到密封槽1的气侧，少数烟尘通过缝隙沉降在水槽11内，沉降下来的烟尘在U型倒烟管6的作用下来回翻滚，同时在排水的同时，淤泥也会向低点流动，最终都会进入到水槽11最低点的泥斗4中，沉积在泥斗4中的淤泥杂质被循环水泵54抽吸至吸附过滤自清洗装置5内，吸附过滤后经循环水泵54后重新进入密封槽1内回用或者对另一个吸附过滤器51进行反冲洗，吸附过滤自清洗的过程实现是通过控制***控制阀53的开闭实现的。这样就避免了煤焦粉等杂质沉积粘连在液面密封槽1的底部，影响液面密封***的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，包括密封槽、挡尘橡胶密封板、入口橡胶密封板、泥斗和吸附过滤自清洗装置，其特征在于，所述挡尘橡胶密封板一端与密封槽内气室和水槽之间的隔板固定连接，另一端贴附在U型导烟管上并与U型导烟管滑动连接；所述入口橡胶密封板设置在U型导烟管与密封槽的连接处；所述吸附过滤自清洗装置为若干套，沿密封槽的长度方向分段设置，并通过泥斗与密封槽连接；

所述吸附过滤自清洗装置由吸附过滤器、压差传感器、控制阀和循环水泵组成，其中所述吸附过滤器为两个，并联布置，吸附过滤器的入口通过管道和控制阀与泥斗连接、出口通过管道和控制阀与循环水泵的进水口连接，循环水泵的出水口通过控制阀和管道接入密封槽内，吸附过滤器的入口与出口之间设有压差传感器；所述吸附过滤器下部的排污口通过控制阀与排水管或明渠连接、顶部的冲洗水口通过控制阀与循环水泵的出水口管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，其特征在于，所述循环水泵的出水口前管道上通过控制阀和管道接入生产水管上。

3.根据权利要求1所述的一种焦化烟气除尘用自清洗液面密封装置，其特征在于，所述泥斗呈倒锥型漏斗结构。

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