CN219015543U - 用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，包括测试台，测试台的底部安装有电机，电机的输出端连接有转盘，转盘的外侧及测试台的顶部分布有定位机构，转盘的外侧设置有第一伸缩弹簧，测试台的底部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设置有盖板，盖板的底部设置有连接杆，盖板的顶部设置有第二伸缩弹簧。本实用新型通过夹板对中心回转接头的底部进行夹持固定，同时通过定位销对中心回转接头的顶部进行定位，转盘转动时便可使中心回转接头底部相对中心回转接头顶部发生转动，从而使中心回转接头上下部处于相对回转的工作状态。

Description

用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台

技术领域

本实用新型涉及中心回转接头测试设备领域，具体的涉及一种用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台。

背景技术

中心回转接头总成通常用于有回转运动的液压、气动机械中的管道安装，将其连接于相对固定部件和旋转部件的液压、气动管路之间，旋转运动时可避免出现使用软管易发生的管路互相缠绕的情形，同时还能使液压***管路上、下两部分完成相对回转的动作。

中心回转接头总成加工完毕后通常需要进行测试，目前的检测方式主要是在静态环境下，完成是否漏油的检测；而对于中心回转接头总成的其他参数指标，如是否失效、是否内泄、以及密封件的使用寿命等，无法实现在模拟工作环境下进行上述参数指标的测试，其原因在于，没有能够模拟中心回转接头总成运行工况的测试工作台。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，包括测试台，所述测试台的底部安装有电机，所述电机的输出端，且位于所述测试台的上方通过联轴器连接有转盘，所述转盘的外侧及所述测试台的顶部分布有用于对中心回转接头进行工作模拟的定位机构，所述定位机构包括有自所述转盘外侧贯穿至所述转盘内侧的矩形推杆，所述矩形推杆的一端位于所述转盘的内侧设置有夹板，所述转盘的外侧设置有套接于所述矩形推杆外侧的第一伸缩弹簧，所述测试台的底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端位于所述转盘的上方设置有盖板，所述盖板的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部连接有环状梯形块，所述盖板的顶部设置有贯穿至所述盖板内侧的定位销，所述盖板的顶部设置有套接于所述定位销外侧的第二伸缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构还包括有设置于所述盖板顶部，且用于实现外界测试管道与该设备连接的连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形推杆远离所述夹板的一端设置有滚珠，所述转盘的外侧设置有与所述矩形推杆相契合的矩形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩弹簧的两端分别焊接固定于所述矩形推杆的一端、所述转盘的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位销的底部同样设置有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环状梯形块的内侧直径大于所述转盘外侧的直径，所述环状梯形块底部至所述测试台顶部之间的距离与所述伸缩气缸的可伸缩长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形推杆的数量设置有多个，且多个所述矩形推杆沿着所述转盘的中心轴线等距离分布，所述盖板的内侧设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需测试的中心回转接头放置在转盘上，之后通过外界控制器来使伸缩气缸进行收缩，在此过程中盖板会通过连接杆带动环状梯形块向下移动，如此便可使夹板对中心回转接头的底部进行夹持固定，同时可通过定位销来对中心回转接头的顶部进行定位，之后转盘进行转动便可使中心回转接头底部相对中心回转接头顶部发生转动，以此来使中心回转接头处于工作状态，由此便可通过外界测试设备对处于工况状态的中心回转接头进行测试，从而完成是否失效、是否内泄、以及密封件的使用寿命等各项参数指标的检测，使得测试的结果更加真实可靠，提高了测试的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板与环状梯形块的连接示意图；

图3为本实用新型的矩形推杆的结构示意图。

图中：1、测试台；2、电机；3、转盘；4、定位机构；401、伸缩气缸；402、盖板；403、连接杆；404、环状梯形块；405、矩形推杆；406、夹板；407、第一伸缩弹簧；408、定位销；409、第二伸缩弹簧；410、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例的一种用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，包括测试台1，测试台1的底部安装有电机2，电机2的输出端，且位于测试台1的上方通过联轴器连接有转盘3，转盘3的外侧及测试台1的顶部分布有用于对中心回转接头进行工作模拟的定位机构4，定位机构4包括自转盘3外侧贯穿至转盘3内侧的矩形推杆405，矩形推杆405的一端位于转盘3的内侧设置有夹板406，转盘3的外侧设置有套接于矩形推杆405外侧的第一伸缩弹簧407，测试台1的底部设置有伸缩气缸401，伸缩气缸401的输出端位于转盘3的上方设置有盖板402，盖板402的底部设置有连接杆403，连接杆403的底部连接有环状梯形块404，盖板402的顶部设置有贯穿至盖板402内侧的定位销408，盖板402的顶部设置有套接于定位销408外侧的第二伸缩弹簧409。

在本实施例中：测试时，先将需测试的中心回转接头放置在转盘3上，让中心回转接头底部的连接法兰位于转盘3的内侧，之后通过外界控制器来使伸缩气缸401进行收缩，在此过程中盖板402会通过连接杆403带动环状梯形块404向下移动，此时环状梯形块404内侧的斜面便会对矩形推杆405的一端进行挤压，由此便可使矩形推杆405向着转盘3的中心轴方向进行移动，如此可使夹板406对中心回转接头的底部进行夹持固定，此时盖板402会扣在中心回转接头顶部的连接法兰外侧，同时定位销408与中心回转接头顶部的连接法兰相贴合，若定位销408与连接法兰上的安装孔对齐，定位销408便会***连接法兰上的安装孔内；安装完毕后启动电机2，电机2带动转盘3进行转动，如此便可使中心回转接头底部相对于其头顶部发生转动，若定位销408并未与连接法兰上的安装孔对齐，此时电机2带动转盘3转动便可使中心回转接头整体进行转动，当中心回转接头顶部法兰的安装孔对定位销408对齐时，定位销408便会在第二伸缩弹簧409的作用下扣入连接法兰的安装孔内，之后转盘3进行转动便可使中心回转接头底部相对中心回转接头顶部发生转动，以此来使中心回转接头处于工作状态，由此便可通过外界测试设备对处于工作状态的中心回转接头进行测试，从而增加了测试的精准性。

请着重参阅图1，定位机构4还包括有设置于盖板402顶部，且用于实现外界测试管道与该设备连接的连接管410。

在本实施例中：通过设置此结构来将测试油穿过连接管410注入中心回转接头内，以此来对中心回转接头是否内泄、以及密封件的使用寿命进行测试。

请着重参阅图1、3，矩形推杆405远离夹板406的一端设置有滚珠，转盘3的外侧设置有与矩形推杆405相契合的矩形通孔。

在本实施例中：通过设置此结构来减小矩形推杆405一端与环状梯形块404内侧斜面之间的摩擦力，以此增加矩形推杆405的使用寿命，从而防止因环状梯形块404的移动对造成矩形推杆405的磨损。

请着重参阅图1，第一伸缩弹簧407的两端分别焊接固定于矩形推杆405的一端、转盘3的外侧。

在本实施例中：通过设置此结构来使矩形推杆405进行移动时第一伸缩弹簧407进行收缩，之后可使第一伸缩弹簧407带动矩形推杆405复原。

请着重参阅图2，定位销408的底部同样设置有滚珠。

在本实施例中：通过设置此结构来减小定位销408底部与中心回转接头顶部法兰之间的摩擦力。

请着重参阅图1，环状梯形块404的内侧直径大于转盘3外侧的直径，环状梯形块404底部至测试台1顶部之间的距离与伸缩气缸401的可伸缩长度相等。

在本实施例中：通过设置此结构来使伸缩气缸401进行收缩时环状梯形块404向下移动，以此来通过环状梯形块404内侧的斜面对矩形推杆405进行挤压。

请着重参阅图1、2，矩形推杆405的数量设置有多个，且多个矩形推杆405沿着转盘3的中心轴线等距离分布，盖板402的内侧设置有密封垫。

在本实施例中：通过设置此结构来使矩形推杆405进行移动时对中心回转接头底部的连接法兰进行稳定夹持，同时可使盖板402扣在中心回转接头顶部的连接法兰上，以此来增加盖板402与中心回转接头顶部连接的密封性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，包括测试台（1）、电机（2）、转盘（3），其特征在于，所述转盘（3）的外侧及所述测试台（1）的顶部分布有用于对中心回转接头进行工作模拟的定位机构（4），所述定位机构（4）包括有设置于所述转盘（3）内侧的矩形推杆（405）、夹板（406），套接于所述矩形推杆（405）外侧的第一伸缩弹簧（407），设置于所述测试台（1）底部用于对中心回转接头进行夹持限位的伸缩气缸（401），连接于伸缩气缸（401）一端的盖板（402），设置于所述盖板（402）底部的连接杆（403）与环状梯形块（404），设置于所述盖板（402）顶部的定位销（408）以及第二伸缩弹簧（409）。

2.根据权利要求1所述的用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，其特征在于，所述定位机构（4）还包括有设置于所述盖板（402）顶部的连接管（410）。

3.根据权利要求1所述的用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，其特征在于，所述环状梯形块（404）远离所述夹板（406）的一端设置有滚珠，所述转盘（3）的外侧设置有与所述矩形推杆（405）相契合的矩形通孔。

4.根据权利要求1所述的用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，其特征在于，所述第一伸缩弹簧（407）的两端分别焊接固定于所述矩形推杆（405）的一端、以及所述转盘（3）的外侧。

5.根据权利要求1所述的用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，其特征在于，所述定位销（408）的底部同样设置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的用于模拟中心回转接头总成工况的寿命测试工作台，其特征在于，所述矩形推杆（405）的内侧直径大于所述转盘（3）外侧的直径，所述环状梯形块（404）底部至所述测试台（1）顶部之间的距离与所述伸缩气缸（401）的可伸缩长度相等。

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