CN219015233U - 一种单晶硅棒长度自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶硅棒长度自动检测机，涉及硅棒生产技术领域。本实用新型包括检测台、固定组件和检测组件，固定组件包括夹板、设置在夹板背向面上的内杆和套杆；检测组件包括设置在检测台两侧的电动推杆、设置在电动推杆输出端的抵板和设置在抵板上的多组红外测距传感器。本实用新型通过固定组件的设置，利用固定组件中的内杆和套杆带动夹板进行运动，并通过夹板来对单晶硅棒进行夹持固定，实现了对单晶硅棒进行固定，解决了现有的不便于对单晶硅棒进行固定的问题，通过检测组件的设置，利用检测组件中的多组红外测距传感器对抵板之间的位置进行检测，取其多组数据的平均值，提高了检测的精准性，解决了现有的精准性较低的问题。

Description

一种单晶硅棒长度自动检测机

技术领域

本实用新型属于硅棒生产技术领域，特别是涉及一种单晶硅棒长度自动检测机。

背景技术

单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，可用来制作半导体器材或太阳能电池等等，单晶硅棒生产流程为拉晶、机械加工以及抛光工艺等，而在单晶硅棒生产完成后需要对其长度进行检测，通过自动检测机来实现对单晶硅棒的长度进行检测，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的单晶硅棒长度自动检测机在使用时，单晶硅棒采用人工固定或直接放置的方式进行安装，其在检测过程中，单晶硅棒可能出现移动的现象，从而导致测量数据误差较大，不便于对单晶硅棒进行固定，因此不便于进行使用；

2、现有的单晶硅棒长度自动检测机在使用时，可能由于单晶硅棒的两端并不平整，从而导致检测到的数据误差较大，其检测的精准性较差，因此不便于进行使用。

因此，现有的单晶硅棒长度自动检测机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单晶硅棒长度自动检测机，通过固定组件的设置，利用固定组件中的内杆和套杆带动夹板进行运动，并通过夹板来对单晶硅棒进行夹持固定，实现了对单晶硅棒进行固定，解决了现有的不便于对单晶硅棒进行固定的问题，同时通过检测组件的设置，利用检测组件中的多组红外测距传感器对抵板之间的位置进行检测，取其多组数据的平均值，从而提高了检测的精准性，解决了现有的精准性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种单晶硅棒长度自动检测机，包括检测台、固定组件和检测组件，固定组件包括夹板、设置在夹板背向面上的内杆和套杆；

检测组件包括设置在检测台两侧的电动推杆、设置在电动推杆输出端的抵板和设置在抵板上的多组红外测距传感器。

进一步地，检测台顶部的前后端均固定连接有第一安装板，内杆的一端转动连接在夹板的背向面上，内杆的另一端螺纹连接在套杆的内侧，套杆的一端贯穿第一安装板并固定连接有手轮，具体的，第一安装板的设置实现了对套杆进行安装，且手轮的设置便于对套杆进行转动。

进一步地，夹板背向面两侧均固定连接有限位杆，限位杆的另一端贯穿第一安装板并套设有限位螺帽，具体的，限位杆和限位螺帽的设置实现了对夹板的运动进行限位。

进一步地，夹板的相向面上均开设有弧形槽，弧形槽的内侧粘接有橡胶垫，具体的，弧形槽的设置实现了对单晶硅棒进行卡接，橡胶垫的设置避免单晶硅棒上出现夹痕。

进一步地，检测台的顶部两侧均固定连接有第二安装板，电动推杆分别固定连接在第二安装板的一侧外壁上，电动推杆的输出端贯穿第二安装板并固定连接在抵板的背向面上，具体的，第二安装板的设置实现了对电动推杆进行安装。

进一步地，检测台顶部中心位置的前后端均开设有滑槽，滑槽的内侧均间隙连接有滑块，滑块的顶部贯穿滑槽并分别固定连接在抵板的下表面前后端，具体的，滑槽和滑块的设置使得抵板的运动更加稳定。

进一步地，检测台顶部中心位置的四周均固定连接有安装杆，安装杆的顶端固定连接有托板，具体的，安装杆的设置实现了对托板进行安装，且托板的设置实现了对单晶硅棒进行支撑。

进一步地，检测台的底部四周均固定连接有支撑杆，支撑杆相向面的上方和下方均固定连接有横杆，具体的，支撑杆的设置实现了对检测台进行支撑，且横杆的设置加强了支撑杆的强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定组件的设置，正转手轮，手轮带动套杆进行同步转动，并通过套杆的正转带动内杆向套杆的外侧进行运动，从而使得内杆带动夹板进行相向运动，进而实现了对单晶硅棒进行夹持，并便于对不同尺寸的单晶硅棒进行固定，解决了现有的不便于对单晶硅棒进行固定的问题。

2、本实用新型通过检测组件的设置，启动电动推杆，电动推杆的输出端对抵板施加外力的作用，使得抵板向单晶硅棒的两端进行运动，当抵板分别抵触连接在单晶硅棒的两端时关闭电动推杆，并启动红外测距传感器，通过多组红外测距传感器对抵板之间的相对位置进行检测，并取其平均值，即为单晶硅棒的长度，增加了其检测的精准性，解决了现有的精准性不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种单晶硅棒长度自动检测机的结构示意图；

图2为检测台的结构示意图；

图3为固定组件的结构示意图；

图4为夹板的拆解图；

图5为检测组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测台；11、滑槽；12、安装杆；13、托板；14、支撑杆；15、横杆；2、固定组件；21、夹板；22、内杆；23、套杆；24、第一安装板；25、手轮；26、限位杆；27、限位螺帽；28、弧形槽；29、橡胶垫；3、检测组件；31、电动推杆；32、抵板；33、红外测距传感器；34、第二安装板；35、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种单晶硅棒长度自动检测机，包括检测台1、固定组件2和检测组件3，固定组件2包括夹板21、设置在夹板21背向面上的内杆22和套杆23；

检测组件3包括设置在检测台1两侧的电动推杆31、设置在电动推杆31输出端的抵板32和设置在抵板32上的多组红外测距传感器33；

具体的，红外测距传感器33共设置有四组，且分别安装在两组抵板32上，同时两组抵板32上的红外测距传感器33的安装位置不同，为交错分布排列；

使用时，首先，将待检测的单晶硅棒放置在托板13上，并正转手轮25，手轮25带动套杆23进行同步转动，并通过套杆23的正转带动内杆22向套杆23的外侧进行运动，从而使得内杆22带动夹板21进行相向运动，进而实现了对单晶硅棒进行夹持；

接着，启动电动推杆31，电动推杆31的输出端对抵板32施加外力的作用，使得抵板32向单晶硅棒的两端进行运动，当抵板32分别抵触连接在单晶硅棒的两端时关闭电动推杆31，并启动红外测距传感器33，通过多组红外测距传感器33对抵板32之间的相对位置进行检测，并取其平均值，即为单晶硅棒的长度；

最后，反转手轮25，从而使得夹板21与单晶硅棒分离，并将检测完成后的单晶硅棒从托板13上取下。

其中如图3所示，检测台1顶部的前后端均固定连接有第一安装板24，内杆22的一端转动连接在夹板21的背向面上，内杆22的另一端螺纹连接在套杆23的内侧，套杆23的一端贯穿第一安装板24并固定连接有手轮25；

具体的，第一安装板24的端面上呈通孔设置，且第一安装板24端面的通孔内侧设置有轴承，图中均为示出，且套杆23套接在轴承的内侧，套杆23为空心状，且套杆23的内壁上呈内螺纹设置，内杆22的外壁上呈外螺纹设置，套杆23和内杆22之间通过螺纹旋合进行套接，通过第一安装板24的设置实现了对套杆23进行安装，且通过手轮25的设置便于对套杆23进行转动。

其中如图3所示，夹板21背向面两侧均固定连接有限位杆26，限位杆26的另一端贯穿第一安装板24并套设有限位螺帽27；

具体的，限位杆26的外壁上一侧呈外螺纹设置，且限位杆26和限位螺帽27之间通过螺纹旋合进行连接，限位杆26的设置使得夹板21只能进行前后方向上的线性运动，限位螺帽27的设置对限位杆26的运动距离起到了限位作用，进而对夹板21的运动距离起到了限位作用。

其中如图4所示，夹板21的相向面上均开设有弧形槽28，弧形槽28的内侧粘接有橡胶垫29；

具体的，弧形槽28的设置用来对单晶硅棒的前后端进行卡接，橡胶垫29的设置避免单晶硅棒在被夹持过程中其外表面出现夹痕。

其中如图5所示，检测台1的顶部两侧均固定连接有第二安装板34，电动推杆31分别固定连接在第二安装板34的一侧外壁上，电动推杆31的输出端贯穿第二安装板34并固定连接在抵板32的背向面上；

具体的，第二安装板34的下表面通过螺栓分别安装在检测台1顶部的两侧，且电动推杆31通过螺栓安装在第二安装板34的背向面上，通过第二安装板34的设置实现了对电动推杆31进行安装。

其中如图2和图5所示，检测台1顶部中心位置的前后端均开设有滑槽11，滑槽11的内侧均间隙连接有滑块35，滑块35的顶部贯穿滑槽11并分别固定连接在抵板32的下表面前后端；

具体的，滑块35随着抵板32的运动而在滑槽11的内侧进行滑动时，由于滑槽11内壁和滑块35外壁之间的相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，对滑块35的运动产生阻碍作用，从而使得抵板32的运动更加稳定。

其中如图2所示，检测台1顶部中心位置的四周均固定连接有安装杆12，安装杆12的顶端固定连接有托板13；

具体的，安装杆12的两端通过螺栓分别安装在检测台1和托板13上，通过安装杆12的设置实现了对托板13进行安装，且通过托板13的设置实现了对单晶硅棒进行支撑。

其中如图2所示，检测台1的底部四周均固定连接有支撑杆14，支撑杆14相向面的上方和下方均固定连接有横杆15；

具体的，支撑杆14的顶端通过螺栓固定在检测台1的底部四周，且横杆15的两端分别焊接在支撑杆14的相向面上，通过支撑杆14的设置实现了对检测台1进行支撑，且通过横杆15的设置加强了支撑杆14的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单晶硅棒长度自动检测机，包括检测台(1)、固定组件(2)和检测组件(3)，其特征在于：所述固定组件(2)包括夹板(21)、设置在所述夹板(21)背向面上的内杆(22)和套杆(23)；

所述检测组件(3)包括设置在所述检测台(1)两侧的电动推杆(31)、设置在所述电动推杆(31)输出端的抵板(32)和设置在所述抵板(32)上的多组红外测距传感器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述检测台(1)顶部的前后端均固定连接有第一安装板(24)，所述内杆(22)的一端转动连接在所述夹板(21)的背向面上，所述内杆(22)的另一端螺纹连接在所述套杆(23)的内侧，所述套杆(23)的一端贯穿所述第一安装板(24)并固定连接有手轮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述夹板(21)背向面两侧均固定连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)的另一端贯穿所述第一安装板(24)并套设有限位螺帽(27)。

4.根据权利要求3所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述夹板(21)的相向面上均开设有弧形槽(28)，所述弧形槽(28)的内侧粘接有橡胶垫(29)。

5.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述检测台(1)的顶部两侧均固定连接有第二安装板(34)，所述电动推杆(31)分别固定连接在所述第二安装板(34)的一侧外壁上，所述电动推杆(31)的输出端贯穿所述第二安装板(34)并固定连接在所述抵板(32)的背向面上。

6.根据权利要求5所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述检测台(1)顶部中心位置的前后端均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧均间隙连接有滑块(35)，所述滑块(35)的顶部贯穿所述滑槽(11)并分别固定连接在所述抵板(32)的下表面前后端。

7.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述检测台(1)顶部中心位置的四周均固定连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的顶端固定连接有托板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种单晶硅棒长度自动检测机，其特征在于：所述检测台(1)的底部四周均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)相向面的上方和下方均固定连接有横杆(15)。

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