CN219013513U - 一种啤酒龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒龙头，涉及流体控制装置技术领域，其技术方案要点是：包括本体、锁帽、阀杆以及拨杆，本体内开设有流道一、流道二以及连接流道，连接流道将流道一、流道二连通，连接流道内具有密封面，锁帽连接于本体上并将连接流道的上端堵塞；阀杆滑移设置于连接流道内，阀杆上具有密封部一、密封部二，密封部一将连接流道的下端堵塞；连接流道内设置有预紧件，预紧件对阀杆施加以预紧力，使得密封部二与密封面抵紧；拨杆铰接于本体上，酒杯能够推动拨杆、阀杆工作。操作者单手持酒杯抵靠拨杆，并向本体方向推动便可开启本啤酒龙头，将酒杯远离拨杆后，可关闭本啤酒龙头，操作者单手即可控制本啤酒龙头的启闭，取酒便捷。

Description

一种啤酒龙头

技术领域

本实用新型涉及流体控制装置技术领域，特别涉及一种啤酒龙头。

背景技术

目前，加压饮品(例如啤酒)的生产是使饮品含有一定量的溶解气体，通常是二氧化碳(CO₂)。尽管在啤酒酿造和发酵过程中会自然产生一定量的溶解CO₂，大多数商业酿酒厂会在其产品中溶解额外的CO2，添加额外的CO₂具有两个主要目的：第一，从质量控制的观点来看，可调节生产的所有啤酒使之包含相同量的CO₂。第二，额外的CO2提供给啤酒更多的冒泡品质，让消费者品尝更好的风味。桶装啤酒在国外已经发展了将近三十年，桶装啤酒占啤酒总产量的比例，在德国为30％，在英国为80％，在西欧其他国家也占有相当的比例；桶装啤酒分配到敞口容器时需要使用专用的啤酒龙头。

啤酒分配龙头(通常叫做啤酒龙头)是重要的部件之一，它包括阀门和喷嘴，用来控制和引导啤酒，使之流入敞口容器。例如，公告号为CN111734836A的中国专利公开了一种啤酒机出酒阀。包括阀体、拨杆以及阀杆，阀体的内开设有与阀杆适配的阀杆孔、且阀体的侧壁上开设有操作孔，阀体的底部设有与阀杆孔连通的出酒管，阀杆的侧壁上开设有与出酒管相连通的过流通道，阀杆滑移设置于阀杆孔中、且阀杆中开设有用于容置拨杆的驱动孔，拨杆与阀体铰接，拨杆穿设操作孔、且其一侧端头伸入阀杆上的驱动孔中，可借助直线驱动机构拨动拨杆驱使阀杆在阀杆孔中往复运动；出酒阀还包括固定连接在阀体的一侧的阀底座，阀底座中开设有用于接入酒液、CO₂或清洁流体的进入孔，阀杆孔和进入孔之间留有容置空间；容置空间之内设有与阀杆固定相连的阀芯。通过一次从后位向前位的运动过程即可完成全部的出酒、出泡沫以及吹扫工作，并可在结束后快速复位回到后位，使得出酒阀处于闭阀状态，操作方便。

上述技术方案存在以下缺陷：由于拨杆位于阀体上方，取酒的过程中，需要操作者一只手控制拨杆，另一只手手持酒杯（敞口容器）并靠近出酒管的下端，也就是说上述龙头需要操作者双手控制，使用不便。此外，由于出酒管内被啤酒填满，酒杯内储酒且出酒管的管口被酒杯内的啤酒淹没后，出酒管的管口没有与空气接触，此时将啤酒龙头关闭并将酒杯取走，出酒管管口相当于直接从酒杯内的啤酒中脱离，大气压仅能作用于出酒管的管口，使得出酒管内的酒不能流出，导致出酒管内依然存在残留酒，如果下次取酒的时间间隔较长，出酒管内的残留酒与外界空气接触，使得残留酒在出酒管内变质，导致下一次灌酒时，会取到出酒管内已经变质的残留酒，从而影响下一杯啤酒的口感。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种啤酒龙头，用于解决啤酒龙头使用不便的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种啤酒龙头，所述啤酒龙头包括本体、锁帽、阀杆以及拨杆，所述本体内开设有流道一、流道二以及连接流道，所述连接流道将所述流道一、流道二连通，所述连接流道内具有密封面，所述锁帽连接于所述本体上并将所述连接流道的上端堵塞；所述阀杆滑移设置于所述连接流道内，所述阀杆上具有密封部一、密封部二，所述密封部一将所述连接流道的下端堵塞；所述连接流道内设置有预紧件，所述预紧件对所述阀杆施加以预紧力，使得所述密封部二与所述密封面抵紧；所述拨杆铰接于所述本体上，酒杯推动所述拨杆转动时，所述拨杆能够驱动所述阀杆滑移。

通过上述技术方案，流道一与进酒管连接，流道二可以与出酒管连接，由于预紧件持续对阀杆施加以远离锁帽方向的预紧力，密封部二则被压紧于密封面上，此时连接流道被密封部二隔断为上下两部分，流道一内的介质（啤酒或饮料）仅能通过流道一进入连接流道的下半部分；操作者单手持酒杯抵靠拨杆，使得出酒管***酒杯，之后操作者将向酒杯向本体方向推动，拨杆便可驱动阀杆滑移，使得密封部二上移并脱离密封面，预紧件则被阀杆压缩，此时连接流道的上下两部分处于连通状态，即本啤酒龙头被开启，介质便可通过流道一、连接流道、流道二进入酒杯；操作者取酒结束后，将酒杯远离拨杆，使得拨杆脱离阀杆，阀杆受预紧件的预紧力作用而向下复位，且阀杆推动拨杆复位，最终密封部二重新将连接流道隔断，本啤酒龙头处于关闭状态，操作者单手即可控制本啤酒龙头的启闭，完成取酒（蓄酒）工作，使用便捷。

优选的，所述阀杆包括活塞、导杆，所述活塞外壁具有连通所述连接流道的让位槽，所述密封部一设置于所述活塞上，且所述密封部一能够滑移于所述连接流道内；所述密封部二设置于所述活塞与所述导杆之间，所述密封面能够对所述密封部二限位。

通过上述技术方案，密封部二向上移动并脱离密封面后，让位槽与连接流道之间的间隙较大，能够确保介质进入流道二的流量，提升出酒效率；密封部一将连接流道的下端密封的同时，也能够跟随阀杆滑移，结构设计合理，能够提升本啤酒龙头的气密性；密封部二抵紧密封面后，阀杆配合密封部二将连接流道隔断，可有效提升密封部二的密封性，确保本龙头不存在泄漏问题。

优选的，所述活塞与所述导杆可拆卸连接，所述导杆的下端设置有凸缘，所述凸缘与所述活塞配合对所述密封部二轴向限位。

通过上述技术方案，将密封部二放置于活塞与导杆之间，活塞与导杆连接后，导杆下端的凸缘与活塞配合夹持住密封部二，密封部二便可以随阀杆上下滑移，而且，凸缘还能够有效将密封部二压紧于密封面，进一步提升密封部二的密封性；此外，活塞与导杆拆卸后，可以无损更换密封部二，密封部二的拆装便捷。

优选的，所述本体上连接有连通所述流道二的出酒管，所述锁帽上开设有通孔，所述通孔将所述连接流道连通外界；所述连接流道内设置有联动组件，所述联动组件能够跟随所述阀杆活动并将所述通孔密封及开启。

通过上述技术方案，酒杯取酒的过程中，出酒管的下端被***酒杯中，且阀杆、联动组件整体被拨杆顶起，联动组件则将通孔密封，连接流道则将流道一、流道二连通，流道一内的介质可以顺利通过连接流道、流道二、出酒管进入酒杯内；酒杯蓄酒结束后，酒杯内的酒将出酒管下端淹没，此时将啤酒龙头关闭，预紧件则驱动阀杆、联动组件整体下移并重新将连接流道隔断，通孔被开启，外界空气可以经通孔进入连接流道的上端，出酒管、流道二内的残留酒会受大气压影响全部排入酒杯中，避免出酒管、流道二内产生残留酒。

优选的，所述出酒管与所述本体转动连接。

通过上述技术方案，出酒管能够以流道二的中心轴线为轴转动，使用者取酒时，可以转动出酒管，使得出酒管的下端贴近酒杯的内壁，使得出酒管排出的介质可以沿酒杯内壁流入酒杯，从而减少酒杯内产生泡沫，提升取酒质量。

优选的，所述联动组件包括堵头、复位件，所述堵头与所述阀杆滑移连接，所述复位件设置于所述堵头与所述阀杆之间，且所述复位件对所述堵头施加以指向所述锁帽方向的作用力，所述堵头与所述锁帽之间具有预留间隙。

通过上述技术方案，本啤酒龙头处于关闭状态下，堵头与锁帽之间依然具有预留间隙，即通孔处于开启状态，连接流道经过通孔连通外界；阀杆、堵头、复位件整体上移后，堵头会先将通孔密封，且复位件被挤压，之后连接流道的下端再连通流道二，确保连接流道内的介质不会通过通孔泄漏。

优选的，所述堵头下端开设有与所述阀杆适配的滑槽，所述滑槽与所述阀杆滑移配合，且所述滑槽与所述阀杆之间具有让位间隙。

通过上述技术方案，由于阀杆上移后，堵头最先与锁帽接触并将通孔密封，让位间隙的设置可以让阀杆有持续上移的空间，有效提升了阀杆的滑移行程，从而提升连接流道与流道二的连通面积，进而提升介质的排出流量。

优选的，所述堵头与所述锁帽之间通过密封件密封。

通过上述技术方案，密封件进一步提升了堵头与锁帽之间的密封性，确保了通孔的密封性。

优选的，所述啤酒龙头还包括设置于所述本体上的调节组件，所述调节组件能够调节介质进入所述流道一内的流量。

通过上述技术方案，操作者通过调节组件调节介质进入流道一内的流量，从而控制本啤酒龙头单位时间内的出酒量，单次调节后，后续的出酒量则维持不变，进一步提升用户的使用体验。

优选的，所述本体上连接有连通所述流道一的连接管；所述调节组件包括调节塞、调节轴，所述调节塞设置于所述连接管内，且所述调节塞的外壁与所述连接管的内壁适配，所述调节塞上开设有连接槽；所述本体上开设有连通所述流道一的装配孔，所述调节轴转动设置于所述装配孔内，所述调节轴的内端具有与所述连接槽适配的偏心凸起，所述调节轴能够驱动所述调节塞滑移于所述连接管内。

通过上述技术方案，调节塞外壁与连接管管壁之间的间隙为介质的流动通道，转动调节轴，使得偏心凸起驱动调节塞滑移，即改变调节塞在连接管内的位置，便可改变途经连接管进入流道一内的液体流量，从而实现介质流量的调节。

优选的，所述调节组件还包括刻度盘、旋钮，所述刻度盘连接于所述本体上，所述刻度盘上具有挡位标识，所述旋钮与所述调节轴连接，所述旋钮上设置有指向所述挡位标识的指示标识，所述指示标识能够指示所述调节塞当前处于的挡位。

通过上述技术方案，通过转动旋钮即可驱动调节轴、指示标识同步旋转，挡位标识则静止不动，指示标识所指的挡位标识则对应当前的流量大小；即相应挡位对应调节塞当前在连接管内的相应位置，调节塞靠近本体时，挡位最高，调节塞外壁与连接管管壁之间的间隙最大，进入流道一内的介质流量最大；反之，调节塞远离本体时，挡位最低，调节塞外壁与连接管管壁之间的间隙最小，进入流道一内的介质流量最小，本啤酒龙头的流量可视化效果较佳。

优选的，所述拨杆靠近所述阀杆的一侧具有拨块，所述拨块能够与所述阀杆的下端抵靠，所述拨杆的下端设置有杯托。

通过上述技术方案，酒杯外壁抵靠杯托后，再对酒杯施加以指向本体的外力，使得拨杆绕铰接处旋转，在拨块将阀杆向上顶起后，流道二与连接流道的下半部分连通，本啤酒龙头处于开启状态；杯托的设置可有效避免酒杯打滑或脱离拨杆，提升了酒杯取酒过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.结构设计合理，取酒的过程中，操作者单手即可控制本啤酒龙头的启闭，使用便捷，稳定性较佳，可有效提升用户的使用体验；

2.每次取酒后，出酒管、流道二内不会产生残留酒，二次或多次取酒的质量不会改变；

3.出酒管的倾斜角度可调节，使得出酒管排出的介质可以沿酒杯内壁流入酒杯，从而减少酒杯内的泡沫，取酒质量高。

附图说明

图1为实施例的使用状态示意图；

图2为实施例的外部结构示意图；

图3为啤酒龙头关闭状态下的剖视示意图（箭头方向为拨杆的转动方向）；

图4为实施例中本体的剖视示意图；

图5为实施例中，本体与阀杆配合状态下的结构示意图；

图6为实施例中，阀杆与联动组件组装后的结构示意图；

图7为图6的全剖结构示意图；

图8为另一状态的阀杆结构示意图；

图9为实施例中，调节组件的***结构示意图；

图10为实施例中，调节轴的结构示意图；

图11为啤酒龙头开启状态下的剖视示意图（箭头方向为介质的流动方向）。

附图标记：1、酒杯；

100、本体；110、流道一；120、流道二；130、连接流道；131、密封面；132、预紧件；140、出酒管；150、连接管；160、装配孔；

200、锁帽；210、通孔；

300、阀杆；310、活塞；311、密封部一；312、让位槽；320、导杆；321、密封部二；322、凸缘；

400、拨杆；410、拨块；420、杯托；

500、联动组件；510、堵头；511、滑槽；512、让位间隙；513、密封槽；520、复位件；530、预留间隙；540、密封件；

600、调节组件；610、调节塞；611、连接槽；620、调节轴；621、偏心凸起；630、刻度盘；631、挡位标识；640、旋钮；641、指示标识。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种啤酒龙头，如图1至图11所示，本啤酒龙头包括本体100、锁帽200、阀杆300以及拨杆400，本体100内开设有流道一110、流道二120以及连接流道130，流道一110供介质流入，流道二120供介质排出，连接流道130将流道一110、流道二120连通，连接流道130靠近流道二120的内壁设置有密封面131，锁帽200可拆卸连接于本体100上并将连接流道130的上端堵塞；阀杆300滑移设置于连接流道130内，阀杆300上具有密封部一311、密封部二321，密封部一311将连接流道130的下端堵塞；连接流道130内设置有预紧件132，预紧件132对阀杆300施加以远离锁帽200方向的预紧力，使得密封部二321与密封面131抵紧，从而将连接流道130分隔为上、下两部分；拨杆400铰接于本体100上，酒杯1能够抵紧于拨杆400，且酒杯1推动拨杆400绕铰接点转动时，拨杆400能够驱动阀杆300滑移，从而将本啤酒龙头开启。本实施例中，预紧件132可以是压缩弹簧或两磁块，采用压缩弹簧时，压缩弹簧的一端抵紧于阀杆300，压缩弹簧的另一端抵紧于锁帽200，采用磁块时，一磁块设置于阀杆300上，另一磁块设置于锁帽200上，且两磁块之间的磁力为斥力，两种方式都能为阀杆300提供远离锁帽200方向的预紧力。

阀杆300包括活塞310、导杆320，活塞310与导杆320相连，如图8所示，根据实际需要，活塞310与导杆320可以是固定连接或一体成型；活塞310外壁具有连通连接流道130的让位槽312，让位槽312能够与流道二连通，密封部一311设置于活塞310上，且密封部一311能够滑移于连接流道130内，为增加密封部一311的密封性能，可以在密封部一311与连接流道130之间设置密封圈；密封部二321设置于活塞310与导杆320之间，密封面131能够对密封部二321限位；本实施例中，密封部二321可以是密封垫、密封圈等具有弹性形变性能的橡胶材质。

本实施例中，活塞310与导杆320通过卡接或螺纹连接的方式实现可拆卸连接，导杆320的下端设置有凸缘322，凸缘322与活塞310配合对密封部二321轴向限位，即凸缘322与活塞310配合夹持住密封部二321，且凸缘322能够防止密封部二321向上翻折或位移。

拨杆400靠近阀杆300的一侧具有拨块410，拨块410能够与阀杆300的下端抵靠，拨杆400的下端设置有杯托420，杯托420为弧形并与酒杯1的外壁适配。

本体100上连接有连通流道二120的出酒管140，作为优选，出酒管140与本体100转动连接，使得出酒管140能够以流道二120的中心轴线为轴转动。锁帽200上开设有将连接流道130上半部分连通外界的通孔210；连接流道130的上半部分内设置有联动组件500，联动组件500能够跟随阀杆300活动并将通孔210密封及开启。

联动组件500包括堵头510、复位件520，堵头510与导杆320滑移连接，堵头510与锁帽200之间具有预留间隙530，复位件520位于堵头510与阀杆300之间，且复位件520对堵头510施加以指向锁帽200方向的作用力。复位件520可以使用弹簧或两磁块的方案，采用弹簧时，弹簧的一端抵紧于堵头510，弹簧的另一端抵紧于导杆320，采用磁块时，一磁块设置于堵头510上，另一磁块设置于导杆320上，且两磁块之间的磁力为斥力；可以根据预紧件132的实际方案合理调整复位件520采用的方案，例如预紧件132采用磁块时，复位件520最好使用弹簧，避免多块磁块之间加产生干涉；需要说明的是，复位件520处于完全张开的状态时，堵头510与锁帽200之间依然具有预留间隙530。

堵头510下端开设有与导杆320适配的滑槽511，滑槽511与导杆320滑移配合，且滑槽511与阀杆300之间具有让位间隙512。作为其他方案，滑槽511也可以开设于阀杆300上，相应的，可以在堵头510下端设置与滑槽511滑移配合的导向杆，只要确保堵头510能够正常滑移，且保持让位间隙512存在即可，堵头510的滑移方式可以自由选择。

堵头510与锁帽200之间通过密封件540密封，具体的，可以在堵头510上端或锁帽200内壁开设密封槽513，密封件540则安装于密封槽513内，使得密封槽513与密封件540过盈配合。密封件540可以是常规的密封圈或橡胶块，亦或者，堵头510的材质可直接采用具有弹性形变性能的橡胶材质，从而省略密封件540。

本啤酒龙头还包括设置于本体100上的调节组件600，调节组件600能够调节介质进入流道一110内的流量。

本体100上连接有连通流道一110的连接管150；调节组件600包括调节塞610、调节轴620，调节塞610设置于连接管150内，调节塞610呈锥形，且调节塞610的外壁与连接管150的内壁适配，调节塞610上开设有连接槽611；本体100上开设有连通流道一110的装配孔160，且装配孔160靠近调节塞610，调节轴620转动设置于装配孔160内，调节轴620的内端具有偏心凸起621，偏心凸起621偏心设置并与连接槽611连接，调节轴620能够驱动调节塞610滑移于连接管150内。

进一步的，调节组件600还包括刻度盘630、旋钮640，刻度盘630连接于本体100上，刻度盘630具有挡位标识631，旋钮640与调节轴620通过粘接或螺栓连接，旋钮640上设置有指向挡位标识631的指示标识641，指示标识641用于指示调节塞610当前处于的挡位。指示标识641可以是箭头或直线，挡位标识631可以是数字、字母或图形，挡位的高低对应调节塞610当前在连接管150内处于的位置，调节塞610越靠近本体100，挡位越高，调节塞610与连接管150管壁之间的间距越大，且进入流道一110内的介质流量最大；反之，调节塞610越远离本体100，挡位越低，调节塞610与连接管150管壁之间的间距越小，且进入流道一110内的介质流量越小；本实施例中，不同挡位对应不同的流量，高挡位对应的是高流量，低挡位对应的是低流量；或者根据实际需要将挡位顺序反向设置，使得高挡位对应低流量的状态。

工作原理：

将桶装啤酒与连接管150连接，由于本啤酒龙头处于关闭状态下，预紧件132会持续对阀杆300施加以远离锁帽200方向的预紧力，密封部二321则被压紧于密封面131上，此时连接流道130被密封部二321隔断为上、下两部分，连接管150内的介质（啤酒或饮料）仅能通过流道一110进入连接流道130的下半部分，连接流道130的上半部分则与出酒管140连通。

操作者单手持酒杯1抵靠杯托420，出酒管140则***酒杯1内，并使得出酒管140的下端靠近酒杯1的内壁，之后操作者将向酒杯1向本体100方向推动，拨杆400上的拨块410便可驱动阀杆300向上滑移，使得密封部二321上移并脱离密封面131，预紧件132被阀杆300压缩，且复位件520、堵头510整体跟随阀杆300上移，最终堵头510将通孔210密封、连接流道130的上下两部分连通，即本啤酒龙头被开启，介质便可顺序通过流道一110、连接流道130、让位槽312、流道二120、出酒管140进入酒杯1，实现酒杯1的蓄酒；如果继续用酒杯1按压拨杆400，拨块410会将阀杆300进一步向上顶起，使得密封部二321继续远离密封面131，而堵头510被锁帽200限位，阀杆300持续上移时，让位间隙512则被导杆320压缩；

酒杯1蓄酒结束后，酒杯1内的酒会将出酒管140的下端淹没，此时撤消对酒杯1施加的压力，阀杆300、联动组件500整体在预紧件132的预紧力作用下下移，使得密封部二321重新将连接流道130隔断，此时的啤酒龙头处于关闭状态，且通孔210被堵头510开启，外界空气可以经通孔210进入连接流道130的上端，由于流道二120、出酒管140的高度高于酒杯1所处的高度，流道二120、出酒管140内的残留酒会受大气压影响全部排入酒杯1中，从而避免出酒管140、流道二120内产生残留酒。

在酒杯1蓄酒的过程中，如果出酒管140排出的介质流量过低，可以逆时针转动旋钮640实现介质流量挡位的升挡，具体来说，调节轴620、指示标识641会跟随旋钮640同步旋转，挡位标识631则静止不动，指示标识641指向高挡位后，代表此时调节塞610靠近本体100方向，调节塞610外壁与连接管150管壁之间的间隙增大，进入流道一110内的介质流量随之增加；反之，如果本啤酒龙头的介质流量过高，可以反向转动旋钮640实现介质流量挡位的降挡，使得进入流道一110内的介质流量降低，直至出酒管140排出的介质流量达到操作者需要的状态，旋钮640停止转动后，旋钮640则停留于当前挡位。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (12)

1.一种啤酒龙头，其特征在于：所述啤酒龙头包括本体(100)、锁帽(200)、阀杆(300)以及拨杆(400)，所述本体(100)内开设有流道一(110)、流道二(120)以及连接流道(130)，所述连接流道(130)将所述流道一(110)、流道二(120)连通，所述连接流道(130)内具有密封面(131)，所述锁帽(200)连接于所述本体(100)上并将所述连接流道(130)的上端堵塞；所述阀杆(300)滑移设置于所述连接流道(130)内，所述阀杆(300)上具有密封部一(311)、密封部二(321)，所述密封部一(311)将所述连接流道(130)的下端堵塞；所述连接流道(130)内设置有预紧件(132)，所述预紧件(132)对所述阀杆(300)施加以预紧力，使得所述密封部二(321)与所述密封面(131)抵紧；所述拨杆(400)铰接于所述本体(100)上，酒杯(1)推动所述拨杆(400)转动时，所述拨杆(400)能够驱动所述阀杆(300)滑移。

2.根据权利要求1所述的啤酒龙头，其特征在于：所述阀杆(300)包括活塞(310)、导杆(320)，所述活塞(310)外壁具有连通所述连接流道(130)的让位槽(312)，所述密封部一(311)设置于所述活塞(310)上，且所述密封部一(311)能够滑移于所述连接流道(130)内；所述密封部二(321)设置于所述活塞(310)与所述导杆(320)之间，所述密封面(131)能够对所述密封部二(321)限位。

3.根据权利要求2所述的啤酒龙头，其特征在于：所述活塞(310)与所述导杆(320)可拆卸连接，所述导杆(320)的下端设置有凸缘(322)，所述凸缘(322)与所述活塞(310)配合对所述密封部二(321)轴向限位。

4.根据权利要求1所述的啤酒龙头，其特征在于：所述本体(100)上连接有连通所述流道二(120)的出酒管(140)，所述锁帽(200)上开设有通孔(210)，所述通孔(210)将所述连接流道(130)连通外界；所述连接流道(130)内设置有联动组件(500)，所述联动组件(500)能够跟随所述阀杆(300)活动并将所述通孔(210)密封及开启。

5.根据权利要求4所述的啤酒龙头，其特征在于：所述出酒管(140)与所述本体(100)转动连接。

6.根据权利要求4所述的啤酒龙头，其特征在于：所述联动组件(500)包括堵头(510)、复位件(520)，所述堵头(510)与所述阀杆(300)滑移连接，所述复位件(520)设置于所述堵头(510)与所述阀杆(300)之间，且所述复位件(520)对所述堵头(510)施加以指向所述锁帽(200)方向的作用力，所述堵头(510)与所述锁帽(200)之间具有预留间隙(530)。

7.根据权利要求6所述的啤酒龙头，其特征在于：所述堵头(510)下端开设有与所述阀杆(300)适配的滑槽(511)，所述滑槽(511)与所述阀杆(300)滑移配合，且所述滑槽(511)与所述阀杆(300)之间具有让位间隙(512)。

8.根据权利要求6所述的啤酒龙头，其特征在于：所述堵头(510)与所述锁帽(200)之间通过密封件(540)密封。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的啤酒龙头，其特征在于：所述啤酒龙头还包括设置于所述本体(100)上的调节组件(600)，所述调节组件(600)能够调节介质进入所述流道一(110)内的流量。

10.根据权利要求9所述的啤酒龙头，其特征在于：所述本体(100)上连接有连通所述流道一(110)的连接管(150)；所述调节组件(600)包括调节塞(610)、调节轴(620)，所述调节塞(610)设置于所述连接管(150)内，且所述调节塞(610)的外壁与所述连接管(150)的内壁适配，所述调节塞(610)上开设有连接槽(611)；所述本体(100)上开设有连通所述流道一(110)的装配孔(160)，所述调节轴(620)转动设置于所述装配孔(160)内，所述调节轴(620)的内端具有与所述连接槽(611)适配的偏心凸起(621)，所述调节轴(620)能够驱动所述调节塞(610)滑移于所述连接管(150)内。

11.根据权利要求10所述的啤酒龙头，其特征在于：所述调节组件(600)还包括刻度盘(630)、旋钮(640)，所述刻度盘(630)连接于所述本体(100)上，所述刻度盘(630)上具有挡位标识(631)，所述旋钮(640)与所述调节轴(620)连接，所述旋钮(640)上设置有指向所述挡位标识(631)的指示标识(641)，所述指示标识(641)能够指示所述调节塞(610)当前处于的挡位。

12.根据权利要求1-8任意一项所述的啤酒龙头，其特征在于：所述拨杆(400)靠近所述阀杆(300)的一侧具有拨块(410)，所述拨块(410)能够与所述阀杆(300)的下端抵靠，所述拨杆(400)的下端设置有杯托(420)。

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