CN219011479U - 装配式框架连接节点及装配式框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是建筑技术领域的一种装配式框架连接节点及装配式框架，该装配式框架连接节点包括节点核心区和梁柱预埋件，所述梁柱预埋件包括端板，所述节点核心区包括上翼缘板、下翼缘板和连在两者之间的纵隔板，以及设置在纵隔板上的连接板。所述梁柱预埋件用于预埋在预制梁和预制柱中，节点核心区用于连接各端板，使预制梁和预制柱组装成装配式框架。本申请通过在预制梁、柱上设置梁柱预埋件，并利用节点核心区对梁柱预埋件进行连接形成装配式框架，连接部位采用螺栓明装，结构安全可靠，施工过程不需要临时支撑，节点区不需要湿作业，有利于降低施工成本，并且上层框架施工不影响下层混凝土楼板现浇层施工，有利于加快施工进度。

Description

装配式框架连接节点及装配式框架

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式框架连接节点及装配式框架。

背景技术

装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构，具有施工效率高，更符合绿色施工要求等优点。按照《装配式混凝土结构技术规范》(JGJ 1-2014)的要求，装配式混凝土框架结构的楼板要设现浇层以保证结构的整体性。为满足规范要求，通常装配式混凝土框架结构的梁需要分为预制部分和现浇部分两次施工，由于板与梁的钢筋需要在节点中锚固，节点需要现浇，预制梁、柱与节点的连接需要设置灌浆套筒。这种节点连接方法需要的临时支撑多，现场湿作业量大，施工周期长，且灌浆套筒内部混凝土的质量难以检测。在满足规范的要求下，如何进一步减少现场湿作业，优化节点连接构造和装配方法，加快施工进度是急需解决的问题。

实用新型内容

为克服现有装配式框架存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种施工效率高的装配式框架连接节点及装配式框架和装配方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

装配式框架连接节点，包括节点核心区和梁柱预埋件，所述梁柱预埋件包括端板、在端板预埋一侧设置的栓钉和抗剪键适配槽，所述抗剪键适配槽位于端板中心，端板周边设有第一通孔，所述栓钉与端板相连的一端设有螺纹孔，并且螺纹孔与第一通孔对齐，所述节点核心区包括上翼缘板、下翼缘板和连在两者之间的纵隔板，以及设置在纵隔板上的连接板，所述上翼缘板、下翼缘板和连接板的中部设有与抗剪键适配槽相匹配的抗剪键，周边设有与第一通孔相匹配的第二通孔。

进一步的是，所述节点核心区包括底层柱底节点、中间层节点和顶层柱顶节点，所述底层柱底节点上不设置连接板，所述顶层柱顶节点的上翼缘板上不设置抗剪键和第二通孔。

进一步的是，所述中间层节点和顶层柱顶节点的纵隔板的高度为200-500mm，并在纵隔板的中部设有横隔板。

进一步的是，所述连接板与纵隔板通过H型钢相连，所述H型钢的长度为200-500mm。

进一步的是，所述H型钢的上下翼缘板上设有半圆孔。

进一步的是，所述栓钉远离端板的一端设有半球状顶帽，半球状顶帽的外径大于栓钉外径。

装配式框架，包括钢筋混凝土的预制梁和预制柱，还包括装配式框架连接节点，其中，梁柱预埋件的端板预埋在预制梁和预制柱的端部，并且预制梁和预制柱的钢筋笼与端板焊接，所述预制梁和预制柱通过节点核心区连接形成装配式框架。

进一步的是，所述预制梁的钢筋笼包括底部纵筋和箍筋，所述底部纵筋与端板底部焊接，端板中部设有预埋筋，所述箍筋的顶部超过预制梁的混凝土上表面，其超出高度为上部楼、屋面板的厚度减去15mm，在箍筋顶部穿插有顶部纵筋，顶部纵筋的端部与节点核心区焊接，所述预制梁的上表面设有现浇层将箍筋顶部和顶部纵筋覆盖。

进一步的是，对于需要安装楼板的预制梁，所述预制梁上表面的现浇层与楼板的现浇层一体浇注成型；对于顶层的预制梁，如果节点核心区两侧有梁，则顶部纵筋贯通节点核心区顶部设置，如果节点核心区只有一侧有梁，则顶部纵筋向下弯折焊接在上翼缘板上，所述上翼缘板上焊接有U形箍筋对顶部纵筋进行约束。

本实用新型的有益效果是：通过在预制梁、柱上设置梁柱预埋件，并利用节点核心区对梁柱预埋件进行连接形成装配式框架，连接部位采用螺栓明装，结构安全可靠，施工过程不需要临时支撑，节点区不需要湿作业，有利于降低施工成本，并且上层框架施工不影响下层混凝土楼板现浇层施工，有利于加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型装配式框架连接节点结构示意图。

图2是本实用新型底层柱底节点结构示意图。

图3是本实用新型顶层柱顶节点结构示意图。

图4是本实用新型的栓钉结构示意图。

图5是本实用新型梁柱钢筋笼结构示意图。

图6是本实用新型梁柱结构示意图。

图7是本实用新型预制梁预埋钢筋结构示意图。

图8是本实用新型中间层节点与预制梁钢筋笼连接结构示意图。

图9是本实用新型顶层柱顶节点与预制梁钢筋笼连接结构示意图。

图10是本实用新型的框架与楼板的安装结构示意图。

图中标记为，1-节点核心区，2-梁柱预埋件，3-预制梁，4-预制柱，5-楼板预制层，6-楼板现浇层，11-上翼缘板，12-下翼缘板，13-纵隔板，14-连接板，15-抗剪键，16-第二通孔，17-横隔板，18-H型钢，19-半圆孔，21-端板，22-栓钉，23-抗剪键适配槽，24-第一通孔，25-螺纹孔，26-半球状顶帽，27-预埋筋，31-底部纵筋，32-箍筋，33-顶部纵筋，34-U形箍筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的装配式框架连接节点，包括节点核心区1和梁柱预埋件2，所述梁柱预埋件2包括端板21、在端板21预埋一侧设置的栓钉22和抗剪键适配槽23，所述抗剪键适配槽23位于端板21中心，端板21周边设有第一通孔24，所述栓钉22与端板21相连的一端设有螺纹孔25，并且螺纹孔25与第一通孔24对齐，所述节点核心区1包括上翼缘板11、下翼缘板12和连在两者之间的纵隔板13，以及设置在纵隔板13上的连接板14，所述上翼缘板11、下翼缘板12和连接板14的中部设有与抗剪键适配槽23相匹配的抗剪键15，周边设有与第一通孔24相匹配的第二通孔16。

所述梁柱预埋件2用于预埋在预制梁3和预制柱4中，其中端板21位于预制梁3和预制柱4的安装端，节点核心区1上的上翼缘板11、下翼缘板12和连接板14用于连接各端板21，使预制梁3和预制柱4组装成装配式框架。在连接过程中，首先使端板21上的抗剪键适配槽23与上翼缘板11、下翼缘板12和连接板14上的抗剪键15匹配对接，同时第一通孔24与第二通孔16对齐，然后通过螺栓依次穿过第二通孔16、第一通孔24和栓钉22上的螺纹孔25进行紧固。

对于节点核心区1，根据使用情况和安装位置不同，可分为底层柱底节点、中间层节点和顶层柱顶节点，所述底层柱底节点用于连接预制柱与基础，如图2所示，因为不连接梁，不需要设置连接板14，高度也用太高；中间层节点与如图1所示，需要设置连接板14，且高度较高；所述顶层柱顶节点，如图3所示，因为顶部没有预制柱，因此上翼缘板11上不用设置抗剪键15和第二通孔16。

对于中间层节点和顶层柱顶节点，由于需要考虑梁和楼板的尺寸，因此中间层节点和顶层柱顶节点的纵隔板13的高度为200-500mm，同时为了增加结构强度，最好在纵隔板13的中部设置横隔板17来传递梁的上翼缘板的力。

进一步的是，为了方便安装，所述连接板14与纵隔板13通过H型钢18相连，使连接板14伸出节点核心区1，综合考虑结构强度，所述H型钢18的长度为200-500mm，可以留出足够的装配空间。所述H型钢18的上下翼缘板上还设有半圆孔19，以便在此处形成塑性铰，形成狗骨式连接，保证强柱弱梁设计。

对于栓钉22，为了方便加工螺纹孔25，可以采用螺纹套筒结构，但为了避免在预制梁、柱的制作过程中混凝土进入螺纹孔25，可在栓钉22远离端板21的一端设置半球状顶帽26，如图4所示，半球状顶帽26的外径大于栓钉22外径约5mm，能避免混凝土进入螺纹孔25，同时能够避免端板21松动脱离预制混凝土梁、柱。

采用上述装配式框架连接节点制作的装配式框架，包括钢筋混凝土的预制梁3和预制柱4，还包括装配式框架连接节点，其中，梁柱预埋件2的端板21预埋在预制梁3和预制柱4的端部，并且预制梁3和预制柱4的钢筋笼与端板21焊接，具体结构如图5、图6所示，所述预制梁3和预制柱4通过节点核心区连接形成装配式框架。通过采用适当的底层柱底节点、中间层节点和顶层柱顶节点，可实现一字型、L形、T形或十字形的框架结构。在根据预制梁、柱设计装配式框架连接节点时，应使端板21的边缘比预制梁、柱边缘小10-15mm，便于留出缝隙供后续填充粉刷，避免钢结构外露。

对于预制梁3，考虑到需要与楼板装配连接，同时满足《装配式混凝土结构技术规范》的要求，需要在预制梁上设置现浇层以保证结构的整体性。因此，优选方案是，所述预制梁3的钢筋笼包括底部纵筋31和箍筋32，如图7所示，所述底部纵筋31与端板21底部焊接，端板21中部设有预埋筋27，预埋筋27的端部可以弯折，以便与混凝土稳定连接，如图8所示，所述箍筋32的顶部超过预制梁3的混凝土上表面，其超出高度为上部楼、屋面板的厚度减去15mm，在箍筋32顶部穿插有顶部纵筋33，顶部纵筋33的端部与节点核心区1焊接，所述预制梁3的上表面设有现浇层将箍筋32顶部和顶部纵筋33覆盖。通过现浇层能够使预制梁3与预制柱4浇注连接到一起，从而提高结构的整体性。

如图10所示，对于需要安装楼板的预制梁3，楼板分为楼板预制层5和楼板现浇层6，楼板预制层5与预制梁3的混凝土上表面平齐，预制梁3上表面的现浇层可直接与楼板现浇层6一体浇注成型，从而满足《装配式混凝土结构技术规范》中对楼板需要设置现浇层的要求；如图9所示，对于顶层的预制梁3，如果节点核心区1两侧有梁，则顶部纵筋33贯通节点核心区1顶部设置，如果节点核心区1只有一侧有梁，则顶部纵筋33向下弯折焊接在上翼缘板11上，所述上翼缘板11上焊接有U形箍筋34对顶部纵筋33进行约束。

装配式框架的装配方法，包括以下步骤：

a、根据框架结构和梁、柱尺寸制作装配式框架连接节点，以及梁、柱钢筋笼，并对梁柱预埋件与梁、柱钢筋笼进行焊接；

b、浇筑混凝土，制作预制梁、柱，其中预制梁不含顶部纵筋，且箍筋顶部超过预制梁的混凝土上表面，其超出高度为上部楼、屋面板的厚度减去15mm；

c、利用节点核心区并根据框架结构组装梁、柱，形状预制框架；

d、在预制梁的箍筋顶部穿接顶部纵筋，并将顶部纵筋与节点核心区的纵隔板进行焊接；

e、在预制梁上安装楼板预制层，然后绑扎现浇层负弯矩钢筋，最后在预制梁和楼板预制层上浇筑楼板现浇层；

f、按照步骤c到e从下到上逐层安装；

g、安装完成后，用防锈漆对节点区外露钢材作防锈处理，在连接件的空隙用干硬加气混凝土或岩棉填充，并用水泥砂浆粉刷。

本申请通过在预制梁、柱上设置梁柱预埋件，并利用节点核心区对梁柱预埋件进行连接形成装配式框架，连接部位采用螺栓明装，结构安全可靠，施工过程不需要临时支撑，节点区不需要湿作业，有利于降低施工成本，并且上层框架施工不影响下层混凝土楼板现浇层施工，有利于加快施工进度，具有很好的应用前景。

Claims (9)

1.装配式框架连接节点，其特征是：包括节点核心区(1)和梁柱预埋件(2)，所述梁柱预埋件(2)包括端板(21)、在端板(21)预埋一侧设置的栓钉(22)和抗剪键适配槽(23)，所述抗剪键适配槽(23)位于端板(21)中心，端板(21)周边设有第一通孔(24)，所述栓钉(22)与端板(21)相连的一端设有螺纹孔(25)，并且螺纹孔(25)与第一通孔(24)对齐，所述节点核心区(1)包括上翼缘板(11)、下翼缘板(12)和连在两者之间的纵隔板(13)，以及设置在纵隔板(13)上的连接板(14)，所述上翼缘板(11)、下翼缘板(12)和连接板(14)的中部设有与抗剪键适配槽(23)相匹配的抗剪键(15)，周边设有与第一通孔(24)相匹配的第二通孔(16)。

2.如权利要求1所述的装配式框架连接节点，其特征是：所述节点核心区(1)包括底层柱底节点、中间层节点和顶层柱顶节点，所述底层柱底节点上不设置连接板(14)，所述顶层柱顶节点的上翼缘板(11)上不设置抗剪键(15)和第二通孔(16)。

3.如权利要求2所述的装配式框架连接节点，其特征是：所述中间层节点和顶层柱顶节点的纵隔板(13)的高度为200-500mm，并在纵隔板(13)的中部设有横隔板(17)。

4.如权利要求1所述的装配式框架连接节点，其特征是：所述连接板(14)与纵隔板(13)通过H型钢(18)相连，所述H型钢(18)的长度为200-500mm。

5.如权利要求4所述的装配式框架连接节点，其特征是：所述H型钢(18)的上下翼缘板上设有半圆孔(19)。

6.如权利要求1所述的装配式框架连接节点，其特征是：所述栓钉(22)远离端板(21)的一端设有半球状顶帽(26)，半球状顶帽(26)的外径大于栓钉(22)外径约5mm。

7.装配式框架，包括钢筋混凝土的预制梁(3)和预制柱(4)，其特征是：还包括如权利要求1-6任意一项所述的装配式框架连接节点，其中，梁、柱预埋件(2)的端板(21)预埋在预制梁(3)和预制柱(4)的端部，并且预制梁(3)和预制柱(4)的钢筋笼与端板(21)焊接，所述预制梁(3)和预制柱(4)通过节点核心区(1)连接形成装配式框架。

8.如权利要求7所述的装配式框架，其特征是：所述预制梁(3)的钢筋笼包括底部纵筋(31)和箍筋(32)，所述底部纵筋(31)与端板(21)底部焊接，端板(21)中部设有预埋筋(27)与端板(21)焊接，所述箍筋(32)的顶部超过预制梁(3)的混凝土上表面，其超出高度为上部楼、屋面板的厚度减去15mm，在箍筋(32)顶部穿插有顶部纵筋(33)，顶部纵筋(33)的端部与节点核心区(1)焊接，所述预制梁(3)的上表面设有现浇层将箍筋(32)顶部和顶部纵筋(33)覆盖。

9.如权利要求8所述的装配式框架，其特征是：对于需要安装楼板的预制梁(3)，所述预制梁(3)上表面的现浇层与楼板的现浇层一体浇注成型；对于顶层的预制梁(3)，如果节点核心区(1)两侧有梁，则顶部纵筋(33)贯通节点核心区(1)顶部设置，如果节点核心区(1)只有一侧有梁，则顶部纵筋(33)向下弯折焊接在上翼缘板(11)上，所述上翼缘板(11)上焊接有U形箍筋(34)对顶部纵筋(33)进行约束。

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