CN219008381U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及包装箱。该包装箱包括包装箱体、包装内衬及弹性薄膜，包装内衬容置在包装箱体的内腔中并能与包装箱体的内腔壁相抵紧，包装内衬包括相连接的内衬底板与围框，弹性薄膜设置在内衬底板上，弹性薄膜被配置为将待包装产品包覆固定在内衬底板上，并且围框能围挡在被包覆的待包装产品的外周。该包装箱通过将包装内衬与包装箱体的内腔壁相抵紧并将待包装产品绷紧固定在内衬底板与弹性薄膜之间，实现了待包装产品在包装箱体内腔中的可靠固定，通过围框围挡在被包覆的待包装产品的外周，加强了对待包装产品的保护，提高了包装箱的结构强度。此外，该包装箱能够对不同规格与形状的待包装产品进行包装，适用性高。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及包装箱。

背景技术

随着经济全球化的发展，包装运输行业也在不断壮大，为了在运输过程中保护产品，减轻产品在运输过程中与包装盒的碰撞，悬空包装逐渐成为产品包装的主流。

在现有技术中，悬空包装通过包装内衬将待包装产品包装固定在包装箱体中，但是悬空包装的包装内衬需要根据待包装产品的具体形状进行设计，同一规格与形状的包装内衬无法满足对不同规格与形状的待包装产品的包装固定。为了解决这个问题，CN216154388U中通过弹性薄膜将待包装产品固定在包装内衬上，然后将固定有待包装产品的包装内衬固定在包装箱体的内腔中，但是上述方式使得待包装产品与包装箱体的腔壁之间仅有一层弹性薄膜进行保护，若包装内衬在包装箱体内发生轻微的晃动，容易对待包装产品造成损伤，大大减少了对待包装产品的保护，造成待包装产品在运输过程中的损坏，产生不必要的浪费。

因此，亟需发明包装箱，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装箱，以实现待包装产品在包装箱体内腔内的可靠固定，加强对待包装产品的保护，提高包装箱的结构强度，并提高包装箱适用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

包装箱，包括：

包装箱体；

包装内衬以及弹性薄膜，所述包装内衬容置在所述包装箱体的内腔中并能与所述包装箱体的内腔壁相抵紧，所述包装内衬包括相连接的内衬底板与围框，所述弹性薄膜设置在所述内衬底板上，所述弹性薄膜被配置为将待包装产品包覆固定在所述内衬底板上，并且所述围框能围挡在被包覆的所述待包装产品的外周。

作为优选方案，所述包装内衬由第一折叠纸板折叠而成，所述第一折叠纸板包括相连接的第一折线板以及第二折线板，所述第一折线板折叠形成所述内衬底板，所述第二折线板折叠形成所述围框。

作为优选方案，所述第一折线板包括依次相连接的第一绷紧板、底板主体以及第二绷紧板，所述底板主体的一侧边与所述第二折线板相连接，所述弹性薄膜的两端分别与所述第一绷紧板和所述第二绷紧板粘贴固定，所述第一绷紧板和所述第二绷紧板均能够与所述底板主体未设置有所述弹性薄膜的端面对折贴合，以使所述弹性薄膜包覆住所述待包装产品并使所述第一折线板折叠形成所述内衬底板。

作为优选方案，所述第一绷紧板包括：

第一操作部；以及

第一粘贴部，所述第一粘贴部的一侧边与所述底板主体连接，另一相对的侧边与所述第一操作部相固定，所述弹性薄膜粘贴固定在所述第一粘贴部。

作为优选方案，所述第二折线板包括依次相连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第三侧板的一侧边与所述第一折线板相连接，所述第一侧板的侧边能够与所述第四侧板的侧边相连接，并且所述第三侧板能够相对于所述第一折线板翻折，以使所述第二折线板围挡在被包覆的所述待包装产品的外周，并且所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第四侧板均抵压在所述弹性薄膜上。

作为优选方案，所述第二折线板还包括第一压紧板、第二压紧板以及第三压紧板，所述第一压紧板与所述第一侧板的一侧相连接，所述第一压紧板能够相对于所述第一侧板向外翻折并抵压在所述弹性薄膜上，所述第二压紧板与所述第二侧板的一侧相连接，所述第二压紧板能够相对于所述第二侧板向外翻折并抵压在所述弹性薄膜上，所述第三压紧板与所述第四侧板相连接，所述第三压紧板能够相对于所述第四侧板向外翻折并抵压在所述弹性薄膜上。

作为优选方案，所述内衬底板的下端面能与所述包装箱体的内腔底面相贴合，并且所述内衬底板的外周壁能与所述包装箱体的内腔壁相抵紧。

作为优选方案，所述包装内衬的高度与所述包装箱体的内腔高度相同。

作为优选方案，所述围框与所述包装箱体的内腔侧壁之间存在缓冲间隙。

作为优选方案，所述弹性薄膜采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的包装箱，通过将包装内衬与包装箱体的内腔壁相抵紧并将待包装产品绷紧固定在内衬底板与弹性薄膜之间，实现了待包装产品在包装箱体内腔中的可靠固定，避免了待包装产品在包装箱体的内腔中发生晃动，大大提高了对待包装产品的缓冲保护。此外，通过围框围挡在被包覆的待包装产品的外周，使得包装内衬将待包装产品防护起来，不仅加强了对待包装产品的保护，而且提高了整个包装内衬的结构强度，进而提高了包装箱整体的结构强度。此外，弹性薄膜将待包装产品绷紧固定在内衬底板上，使得该包装箱能够对包装范围内不同规格与形状的待包装产品进行绷紧与固定，适用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的包装箱的折叠示意图之一；

图2是本实用新型实施例提供的包装箱的折叠示意图之二；

图3是本实用新型实施例提供的第二折叠纸板的第一端面展开示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一折叠纸板的第一端面展开示意图；

图5是本实用新型实施例提供的内衬底板的折叠示意图之一；

图6是本实用新型实施例提供的内衬底板的折叠示意图之二；

图7是本实用新型实施例提供的第一折线板的第二端面展开示意图；

图8是本实用新型实施例提供的围框的折叠示意图之一；

图9是本实用新型实施例提供的围框的折叠示意图之二。

图中：

1000、第一折叠纸板；1100、第一折线板；1200、第二折线板；

100、包装内衬；10、内衬底板；11、第一绷紧板；111、第一操作部；112、第一粘贴部；12、底板主体；13、第二绷紧板；131、第二操作部；132、第二粘贴部；20、围框；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第三侧板；24、第四侧板；31、第一压紧板；32、第二压紧板；33、第三压紧板；

200、弹性薄膜；

300、包装箱体；

2000、第二折叠纸板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在现有技术中，悬空包装通过包装内衬将待包装产品包装固定在包装箱体中，但是悬空包装的包装内衬需要根据待包装产品的具体形状进行设计，同一规格与形状的包装内衬无法满足对不同规格与形状的待包装产品的包装固定。为了解决这个问题，CN216154388U中通过弹性薄膜将待包装产品固定在包装内衬上，然后将固定有待包装产品的包装内衬固定在包装箱体的内腔中，但是上述方式使得待包装产品与包装箱体的腔壁之间仅有一层弹性薄膜进行保护，若包装内衬在包装箱体内发生轻微的晃动，容易对待包装产品造成损伤，大大减少了对待包装产品的保护，造成待包装产品在运输过程中的损坏，产生不必要的浪费。

为了解决上述问题，如图1与图2所示，本实施例提供了一种包装箱，该包装箱包括包装内衬100、弹性薄膜200以及包装箱体300，其中，包装内衬100容置在包装箱体300的内腔中并能与包装箱体300的内腔壁相抵紧。包装内衬100包括相连接的内衬底板10与围框20，弹性薄膜200设置在内衬底板10上，弹性薄膜200被配置为将待包装产品包覆固定在内衬底板10上，并且围框20能围挡在被包覆的待包装产品的外周。该包装箱通过将包装内衬100与包装箱体300的内腔壁相抵紧并将待包装产品绷紧固定在内衬底板10与弹性薄膜200之间，实现了待包装产品在包装箱体300内腔内的可靠固定，避免了待包装产品在包装箱体300的内腔中发生晃动，大大提高了对待包装产品的缓冲保护。此外，通过围框20围挡在被包覆的待包装产品的外周，使得包装内衬100将待包装产品防护起来，并且围框20结构强度高，能够承受较大压力而不变形，不仅加强了对待包装产品的保护，而且提高了整个包装内衬100的结构强度，进而提高了包装箱整体的结构强度。此外，弹性薄膜200将待包装产品绷紧固定在内衬底板10上，使得该包装箱能够对包装范围内不同规格与形状的待包装产品进行绷紧与固定，适用性高。

优选地，在本实施例中，包装内衬100的高度与包装箱体300的内腔高度相同，能够有效避免待包装产品在包装箱体300的内腔中上下晃动的问题，提高待包装产品的包装稳固性。

进一步地，内衬底板10的下端面能与包装箱体300的内腔底面相贴合，并且内衬底板10的外周壁能与包装箱体300的内腔壁相抵紧，能够有效避免待包装产品在包装箱体300的内腔中水平晃动的问题，进一步提高待包装产品的包装稳固性。

进一步地，围框20与包装箱体300的内腔侧壁之间存在缓冲间隙，能够避免包装箱体300的侧壁在收到外力挤压变形后直接挤压围框20的问题，进一步保护围框20，从而保护围框20内的待包装产品。

需要说明的是，在本实施例中，如图3所示，包装箱体300的箱型为0201型，包装箱体300由第二折叠纸板2000折叠而成，该箱型加工工艺简单，基本上能满足所有产品的包装，适用性高。需要说明的是，0201型纸箱的具体结构与折叠方式属于现有技术，在此不再进行赘述。在本实施例中，第二折叠纸板2000的为瓦楞纸板，瓦楞纸板缓冲效果好，剪裁与折叠成型方便，当需要对包装箱体300进行存储和运输时，可将包装箱体300展开，需要组装时折叠成型，大大节省了存储和运输空间，便于进行储存与运输。此外，瓦楞纸板为环保材料，能够被回收与重复利用，提高对环境的保护。在本实施例中，由于包装箱体300为0201型箱体，故内衬底板10为矩形板，矩形板的下端面与包装箱体300的内腔底面相抵接。矩形板的四个侧壁分别与包装箱体300的四个侧壁相抵接。需要说明的是，在其他实施例中，内衬底板10的形状只需要与包装箱体300的内腔底相适配即可，内衬底板10与包装箱体300的具体尺寸与形状可根据实际需求进行调整，本实施例不做具体限定。

进一步地，如图4所示，包装内衬100由第一折叠纸板1000折叠而成，第一折叠纸板1000包括相连接的第一折线板1100以及第二折线板1200，第一折线板1100折叠形成围框20，第二折线板1200折叠形成内衬底板10。包装内衬100通过第一折叠纸板1000折叠而成，不仅结构简单，操作方便，而且包装内衬100一体成型的生产方式能够适用于大规模的生产。在本实施例中，第一折叠纸板1000的为瓦楞纸板，瓦楞纸板缓冲效果好，剪裁与折叠成型方便，便于储存与运输。此外，瓦楞纸板为环保材料，能够被回收与重复利用，提高对环境的保护。

优选地，如图4所示，第一折线板1100包括依次相连接的第一绷紧板11、底板主体12以及第二绷紧板13，底板主体12的一侧边与第二折线板1200相连接，弹性薄膜200的两端分别与第一绷紧板11和第二绷紧板13粘贴固定，第一绷紧板11和第二绷紧板13均能够与底板主体12未设置有弹性薄膜200的端面对折贴合，以使弹性薄膜200包覆住待包装产品并使第一折线板1100折叠形成内衬底板10。通过第一绷紧板11与第二绷紧板13将产品绷紧固定在底板主体12与弹性薄膜200之间，结构简单，操作方便，待包装产品的绷紧固定效率高。

当需要绷紧固定待包装产品时，如图5和图6所示，首先将待包装产品放置在底板主体12上，然后将弹性薄膜200包覆在待包装产品上并将弹性薄膜200的一端与第一绷紧板11粘贴固定，然后将弹性薄膜200中与上述被粘贴固定的一端相对设置的另一端粘贴固定在第二绷紧板13上，随后将第一绷紧板11朝靠近底板主体12上未放置待包装产品的一侧的方向翻折，直至第一绷紧板11与底板主体12上未放置待包装产品一侧的端面相抵接，与此同时，将第二绷紧板13朝靠近底板主体12上未放置待包装产品的一侧的方向翻折，直至第二绷紧板13与底板主体12上未放置待包装产品一侧的端面相抵接，此时，第一折线板1100折叠成内衬底板10，弹性薄膜200受力绷紧，进而与待包装产品的表面相抵接并包裹住待包装产品，实现待包装产品的绷紧固定。

具体而言，如图7所示，第一绷紧板11包括第一操作部111与第一粘贴部112，其中，第一粘贴部112一侧边与底板主体12连接，第一粘贴部112另一相对的侧边与第一操作部111相固定，弹性薄膜200粘贴固定在第一粘贴部112。通过将第一绷紧板11设置成依次相连的第一操作部111与第一粘贴部112，便于对第一绷紧板11进行翻转，而且将第一粘贴部112设置在靠近底板主体12的位置能够减少对弹性薄膜200的绷紧程度，避免过度绷紧弹性薄膜200导致弹性薄膜200受力破损无法正常工作的情况。需要说明的是，在本实施例中，第二绷紧板13包括第二操作部131与第二粘贴部132，其中，第二粘贴部132一侧与底板主体12连接，另一侧与第二操作部131相固定，弹性薄膜200粘贴固定在第二粘贴部132。当需要绷紧固定待包装产品时，将弹性薄膜200的相对设置的两端分别粘贴固定在第一粘贴部112于第二粘贴部132上，随后将第一操作部111与第二操作部131分别朝靠近底板主体12上未放置待包装产品的一侧的方向翻折，直至第一绷紧板11与第二绷紧板13均与底板主体12上未放置待包装产品一侧的端面相抵接。

在本实施例中，第一粘贴部112与第二粘贴部132上的粘贴材料采用水性聚氨酯制成，水性聚氨酯安全可靠，无污染。此外，水性聚氨酯气味小，操作方便，残胶容易清理。需要说明的是，在其他实施例中，第一粘贴部112与第二粘贴部132上的粘贴材料也可以使用其他粘接材料，本实施例不做具体限定。弹性薄膜200采用TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)制成，TPU材料弹性高，拉伸强度大，而且具有良好的抗菌性。此外，TPU材料无色、无味、无毒的材料，绿色环保。需要说明的是，弹性薄膜200的材料也可以使用其他弹性材料，本实施例不做具体限定。

优选地，如图8和图9所示，第二折线板1200包括依次相连接的第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24，第三侧板23的一侧边与第一折线板1100相连接，第一侧板21的侧边能够与第四侧板24的侧边相连接，并且第三侧板23能够相对于第一折线板1100翻折，以使第二折线板1200围挡在被包覆的待包装产品的外周，并且第一侧板21、第二侧板22以及第四侧板24均抵压在弹性薄膜200上。通过将第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24依次弯折连接，形成围框20围设在在被包覆的待包装产品的外周，结构简单，翻折方便，能够进一步保护待包装产品。此外，将第一侧板21、第二侧板22以及第四侧板24均抵压在弹性薄膜200上，能够进一步提高弹性薄膜200对待包装产品的绷紧固定效果。需要说明的是，在其他实施例中，第二折线板1200折叠形成的围框20的具体形状与尺寸可根据实际需求进行适应调整，本实施例不作具体限定。

结合图8和图9对第二折线板1200的折叠过程进行说明，当需要将第二折线板1200折叠成围框20时，如图8和图9所示，首先将第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24朝靠近底板主体12的方向翻折，直至第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24均与底板主体12互相垂直，然后将第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24沿各自的边线折叠，直至第一侧板21与第四侧板24相连接，由第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24共同围成一个矩形方框。

为了进一步提高围框20对弹性薄膜200的抵压效果，第二折线板1200还包括第一压紧板31、第二压紧板32以及第三压紧板33，第一压紧板31与第一侧板21的一侧相连接，第一压紧板31能够相对于第一侧板21向外翻折并抵压在弹性薄膜200上，第二压紧板32与第二侧板22的一侧相连接，第二压紧板32能够相对于第二侧板22向外翻折并抵压在弹性薄膜200上，第三压紧板33与第四侧板24相连接，第三压紧板33能够相对于第四侧板24向外翻折并抵压在弹性薄膜200上。

当将第二折线板1200的折叠成围框20时，将第一压紧板31朝围框20的外部翻转直至第一压紧板31与第一侧板21相垂直，此时第一压紧板31与底板主体12相平行，第一压紧板31压紧底板主体12上的弹性薄膜200，将第二压紧板32朝围框20的外部翻转直至第二压紧板32与第二侧板22相垂直，此时第二压紧板32与底板主体12相平行，第二压紧板32压紧底板主体12上的弹性薄膜200，将第三压紧板33朝围框20的外部翻转直至第三压紧板33与第四侧板24相垂直，此时第三压紧板33与底板主体12相平行，第三压紧板33压紧底板主体12上的弹性薄膜200。需要说明的是，在本实施例中，围框20与包装箱体300内腔侧壁之间的间隙等于第一压紧板31、第二压紧板32以及第三压紧板33的宽度，当围框20围设在在被包覆的待包装产品的外周时，第一压紧板31、第二压紧板32以及第三压紧板33的一侧壁均与包装箱体300的内腔侧壁相抵接，进一步提高围框20与包装箱体300的抵接稳固性，在其他实施例中，当围框20围设在在被包覆的待包装产品的外周时，第一压紧板31、第二压紧板32以及第三压紧板33的侧壁也可以不与包装箱体300的内腔侧壁相抵接，本实施例不做具体限定。

为了便于理解本实施例公开的包装箱，现结合图1～图9对待包装产品的具体包装过程进行说明：

1)将第二折叠纸板2000折叠成包装箱体300；

2)将待包装产品放置在底板主体12上；

3)将弹性薄膜200包覆在待包装产品上，并将弹性薄膜200的一端粘贴固定在第一粘贴部112上，相对设置的另一端粘贴固定在第二粘贴部132上；

4)翻折第一操作部111与第二操作部131，使第一绷紧板11与第二绷紧板13朝底板主体12上未设置有弹性薄膜200的端面翻折，直至与底板主体12上未设置有弹性薄膜200的端面相抵接，实现待包装产品与内衬底板10的绷紧固定；

5)将第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24朝靠近底板主体12的方向翻折，直至第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24均与底板主体12互相垂直；

6)翻折第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24，并将第一侧板21的侧边与第四侧板24的侧边相连，使第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24翻折成围框20，并将第一压紧板31、第二压紧板32以及第三压紧板33朝靠近围框20外部的方向翻折，直至第一压紧板31、第二压紧板32以及第三压紧板33均与围框20垂直并抵压在弹性薄膜200上；

7)将折叠完成的包装内衬100放入包装箱体300的内腔中，并将包装箱体300封箱打包。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装箱，其特征在于，包括：

包装箱体(300)；

包装内衬(100)以及弹性薄膜(200)，所述包装内衬(100)容置在所述包装箱体(300)的内腔中并能与所述包装箱体(300)的内腔壁相抵紧，所述包装内衬(100)包括相连接的内衬底板(10)与围框(20)，所述弹性薄膜(200)设置在所述内衬底板(10)上，所述弹性薄膜(200)被配置为将待包装产品包覆固定在所述内衬底板(10)上，并且所述围框(20)能围挡在被包覆的所述待包装产品的外周。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装内衬(100)由第一折叠纸板(1000)折叠而成，所述第一折叠纸板(1000)包括相连接的第一折线板(1100)以及第二折线板(1200)，所述第一折线板(1100)折叠形成所述内衬底板(10)，所述第二折线板(1200)折叠形成所述围框(20)。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述第一折线板(1100)包括依次相连接的第一绷紧板(11)、底板主体(12)以及第二绷紧板(13)，所述底板主体(12)的一侧边与所述第二折线板(1200)相连接，所述弹性薄膜(200)的两端分别与所述第一绷紧板(11)和所述第二绷紧板(13)粘贴固定，所述第一绷紧板(11)和所述第二绷紧板(13)均能够与所述底板主体(12)未设置有所述弹性薄膜(200)的端面对折贴合，以使所述弹性薄膜(200)包覆住所述待包装产品并使所述第一折线板(1100)折叠形成所述内衬底板(10)。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第一绷紧板(11)包括：

第一操作部(111)；以及

第一粘贴部(112)，所述第一粘贴部(112)的一侧边与所述底板主体(12)连接，另一相对的侧边与所述第一操作部(111)相固定，所述弹性薄膜(200)粘贴固定在所述第一粘贴部(112)。

5.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述第二折线板(1200)包括依次相连接的第一侧板(21)、第二侧板(22)、第三侧板(23)以及第四侧板(24)，所述第三侧板(23)的一侧边与所述第一折线板(1100)相连接，所述第一侧板(21)的侧边能够与所述第四侧板(24)的侧边相连接，并且所述第三侧板(23)能够相对于所述第一折线板(1100)翻折，以使所述第二折线板(1200)围挡在被包覆的所述待包装产品的外周，并且所述第一侧板(21)、所述第二侧板(22)以及所述第四侧板(24)均抵压在所述弹性薄膜(200)上。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述第二折线板(1200)还包括第一压紧板(31)、第二压紧板(32)以及第三压紧板(33)，所述第一压紧板(31)与所述第一侧板(21)的一侧相连接，所述第一压紧板(31)能够相对于所述第一侧板(21)向外翻折并抵压在所述弹性薄膜(200)上，所述第二压紧板(32)与所述第二侧板(22)的一侧相连接，所述第二压紧板(32)能够相对于所述第二侧板(22)向外翻折并抵压在所述弹性薄膜(200)上，所述第三压紧板(33)与所述第四侧板(24)相连接，所述第三压紧板(33)能够相对于所述第四侧板(24)向外翻折并抵压在所述弹性薄膜(200)上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的包装箱，其特征在于，所述内衬底板(10)的下端面能与所述包装箱体(300)的内腔底面相贴合，并且所述内衬底板(10)的外周壁能与所述包装箱体(300)的内腔壁相抵紧。

8.根据权利要求1～6任一项所述的包装箱，其特征在于，所述包装内衬(100)的高度与所述包装箱体(300)的内腔高度相同。

9.根据权利要求1～6任一项所述的包装箱，其特征在于，所述围框(20)与所述包装箱体(300)的内腔侧壁之间存在缓冲间隙。

10.根据权利要求1～6任一项所述的包装箱，其特征在于，所述弹性薄膜(200)采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。

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