CN219008227U - 真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空封口机，涉及抽真空设备技术领域，解决了现有技术中存在的目前市场上的真空封口机，通过外抽嘴组件***外抽管进行外抽功能时，容易把液体抽到真空泵内部的技术问题。真空封口机包括壳体、沥水槽、真空仓组件、真空泵、抽气管组件、外抽嘴组件、外抽管以及第一连接管，壳体上形成有工作槽，沥水槽位于工作槽且真空仓组件位于沥水槽的上方，真空仓组件沿高度方向上的位置可调节，外抽嘴组件设置在壳体上，第一连接管的一端与外抽嘴组件相连接，第一连接管的另一端与真空仓组件的第一连接口相连接，外抽管与外抽嘴组件可拆卸连接，抽气管组件与真空泵相连接，抽气管组件的第一抽气管的一端与真空仓组件的第二连接口相连接。

Description

真空封口机

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备技术领域，尤其是涉及一种真空封口机。

背景技术

真空封口机是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1)目前市场上的真空封口机，通过外抽嘴组件***外抽管时，由于直接与真空泵相连接，使得当通过外抽管抽一些带有汤汁的腌制食品时，非常容易把液体抽到真空泵内部，导致真空泵损坏和真空封口机寿命降低；

2)搬动机器时，沥水槽内的液体容易进入机器内部，导致机器短路，真空泵损坏等问题发生；

3)目前市场上的真空封口机装置，外抽功能没有检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空封口机，解决了现有技术中存在的目前市场上的真空封口机，通过外抽嘴组件***外抽管时，由于直接与真空泵相连接，使得当通过外抽管抽一些带有汤汁的腌制食品时，非常容易把液体抽到真空泵内部，导致真空泵损坏和真空封口机寿命降低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种真空封口机，包括壳体、沥水槽、真空仓组件、真空泵以及抽气管组件，所述壳体上形成有工作槽，所述沥水槽位于所述工作槽且所述真空仓组件位于所述沥水槽的上方，所述真空仓组件沿高度方向上的位置可调节，所述真空泵以及所述抽气管组件设置在所述壳体内，还包括外抽嘴组件、外抽管以及第一连接管，其中，所述外抽嘴组件设置在所述壳体上，所述第一连接管的一端与所述外抽嘴组件相连接，所述第一连接管的另一端与所述真空仓组件的第一连接口相连接，所述外抽管与所述外抽嘴组件可拆卸连接，所述抽气管组件与所述真空泵相连接，所述抽气管组件的第一抽气管的一端与所述真空仓组件的第二连接口相连接。

进一步地，所述真空封口机还包括外抽管***检测装置，所述外抽管***检测装置与所述真空封口机的控制板相连接，当所述外抽管***检测装置检测到所述外抽管连接在所述外抽嘴组件上时，所述外抽管***检测装置能将信号传送给所述控制板。

进一步地，所述外抽管***检测装置包括滑片、微动开关以及弹性件，所述滑片活动连接在所述壳体上且位于所述外抽嘴组件的一侧，所述微动开关靠近所述滑片，所述微动开关与所述控制板相连接，当所述外抽管脱离所述外抽嘴组件时，所述滑片在所述弹性件的作用下复位以解除对所述微动开关的挤压。

进一步地，所述真空封口机还包括水位检测装置，所述水位检测装置与所述真空封口机的控制板相连接，当所述水位检测装置检测到所述沥水槽内的水位高于设定高度时，所述水位检测装置能将信号传送给所述控制板。

进一步地，所述水位检测装置包括浮板和红外感应器，所述浮板设置在所述沥水槽内，所述红外感应器与所述控制板相连接，通过所述红外感应器检测所述浮板的位置以检测所述沥水槽内的水位。

进一步地，所述壳体的底面和前侧面上形成有所述工作槽，所述沥水槽与所述壳体之间形成有装配间隙。

进一步地，所述抽气管组件还包括第二抽气管、第三抽气管、第四抽气管以及第五抽气管，所述第二抽气管、所述第三抽气管以及所述第一抽气管通过三通件相连接，所述第二抽气管与所述真空封口机的气压控制器相连接，所述第三抽气管与第一电磁阀相连接，所述第四抽气管连接所述第一电磁阀和所述第五抽气管，所述第五抽气管与所述真空泵相连接。

进一步地，所述抽气管组件还包括第六抽气管、第七抽气管、第八抽气管以及第九抽气管，所述第九抽气管和所述第八抽气管分别与所述真空封口机的左右两个下压机构相连接，所述第八抽气管、所述第九抽气管以及所述第七抽气管通过三通件相连接，所述第七抽气管与第二电磁阀相连接，所述第六抽气管连接所述第二电磁阀和所述第五抽气管且所述第六抽气管上设置单向阀。

本实用新型提供了一种真空封口机，若将外抽管***外抽嘴组件且利用外抽管对真空罐或真空袋抽真空时，真空罐或真空袋内的空气和汤汁通过外抽管、外抽嘴组件以及第一连接管流向真空仓组件与沥水槽之间形成的密闭空间，汤汁在重力的作用下流入沥水槽，空气经过第一抽气管流向抽气管组件，并通过真空泵排出，可避免现有技术中外抽管抽一些带有汤汁的腌制食品时，容易把液体抽到真空泵内部，导致真空泵损坏和真空封口机寿命降低的问题。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

真空封口机还包括外抽管***检测装置，外抽管***检测装置与真空封口机的控制板相连接，当外抽管***检测装置检测到外抽管连接在外抽嘴组件上时，外抽管***检测装置能将信号传送给控制板，通过设置外抽管***检测装置，可对真空封口机进行外抽功能进行判定；

真空封口机还包括水位检测装置，水位检测装置与真空封口机的控制板相连接，当水位检测装置检测到沥水槽内的水位高于设定高度时，水位检测装置能将信号传送给控制板，当水位检测装置检测到沥水槽内的水位高于设定高度时，控制板控制发出提示，可通过发出提示音或可通过点亮提示灯，发出沥水槽内水位过高的提示，提醒用户及时清理沥水槽内的水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的真空封口机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的真空封口机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的真空封口机的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的真空封口机的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的真空封口机的内部结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的真空封口机的结构示意图(未示意沥水槽)；

图8是本实用新型实施例提供的真空封口机的底部示意图。

图中1-壳体；2-沥水槽；3-真空仓组件；4-真空泵；5-外抽嘴组件；6-外抽管；7-第一连接管；8-第一抽气管；9-滑片；10-微动开关；11-弹性件；12-第二抽气管；13-第三抽气管；14-第四抽气管；15-第五抽气管；16-气压控制器；17-第一电磁阀；18-第六抽气管；19-第七抽气管；20-第八抽气管；21-第九抽气管；22-下压机构；23-第二电磁阀；24-控制板；25-装配间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种真空封口机，包括壳体1、沥水槽2、真空仓组件3、真空泵4以及抽气管组件，壳体1上形成有工作槽，沥水槽2位于工作槽且真空仓组件3位于沥水槽2的上方，真空仓组件3沿高度方向上的位置可调节，真空泵4以及抽气管组件设置在壳体1内，还包括外抽嘴组件5、外抽管6以及第一连接管7，其中，外抽嘴组件5设置在壳体1上，第一连接管7的一端与外抽嘴组件5相连接，第一连接管7的另一端与真空仓组件3的第一连接口相连接，外抽管6与外抽嘴组件5可拆卸连接，抽气管组件与真空泵4相连接，抽气管组件的第一抽气管8的一端与真空仓组件3的第二连接口相连接。当外抽管6没有连接在外抽嘴组件5上且对置于沥水槽2与真空仓组件3之间的真空袋进行抽真空时(真空仓组件3与沥水槽2相接触形成密闭空间)，密闭空间内的空气以及真空袋内的空气通过第一抽气管8进行抽气，然后经过抽气管组件流向真空泵4；若将外抽管6***外抽嘴组件5且利用外抽管6对真空罐(或真空袋)抽真空时，真空罐(或真空袋)内的空气和汤汁通过外抽管6、外抽嘴组件5以及第一连接管7流向真空仓组件3与沥水槽2之间形成的密闭空间，汤汁在重力的作用下流入沥水槽2，空气经过第一抽气管8流向抽气管组件，并通过真空泵4排出。本实用新型提供的真空封口机，可避免现有技术中外抽管抽一些带有汤汁的腌制食品时，容易把液体抽到真空泵内部，导致真空泵损坏和真空封口机寿命降低的问题。

关于真空仓组件3与沥水槽2相接触形成密闭空间，真空仓组件3可上下移动，当需要形成密闭空间时，驱动真空仓组件3向下移动与沥水槽2相接触。由于真空仓组件3与沥水槽2的配合为现有技术，这里就不做过多赘述。

优选地，真空封口机还包括外抽管***检测装置，外抽管***检测装置与真空封口机的控制板相24连接，当外抽管***检测装置检测到外抽管6连接在外抽嘴组件5上时，外抽管***检测装置能将信号传送给控制板24。

关于外抽管***检测装置，结构如下：外抽管***检测装置包括滑片9、微动开关10以及弹性件11，滑片9活动连接在壳体1上且位于外抽嘴组件5的一侧，微动开关10靠近滑片9，微动开关10与控制板24相连接，当外抽管6脱离外抽嘴组件5时，滑片9在弹性件11的作用下复位以解除对微动开关10的挤压。参见图6，弹性件11为弹簧，弹性件11套设在呈阶梯状的滑片9上，弹性件11一端与滑片9的阶梯面相抵接、一端与固定在壳体1内的连接板相抵接，当将外抽管6***外抽嘴组件5时，可外抽管6挤压滑片9，使得滑片9移动并挤压微动开关10，微动开关10被触发，将信号传送给控制板24，此时控制器24判断真空封口机进行外抽功能；当将外抽管6脱离外抽嘴组件5时，滑片9在弹性件11的作用下复位以解除对微动开关10的挤压，微动开关10未被触发，此时控制器24判断真空封口机未进行外抽功能。

关于外抽管6以及外抽嘴组件5的结构，采用现有技术可配合外抽管***检测装置使用即可，具体结构不做过多赘述。

优选地，真空封口机还包括水位检测装置，水位检测装置与真空封口机的控制板24相连接，当水位检测装置检测到沥水槽2内的水位高于设定高度时，水位检测装置能将信号传送给控制板24。当水位检测装置检测到沥水槽2内的水位高于设定高度时，控制板24控制发出提示，可通过发出提示音或可通过点亮提示灯，发出沥水槽2内水位过高的提示，提醒用户及时清理沥水槽2内的水。

关于水位检测装置，结构可如下：水位检测装置包括浮板和红外感应器，浮板设置在沥水槽2内，红外感应器与控制板相连接，通过红外感应器检测浮板的位置以检测沥水槽2内的水位。由于现有技术中有采用浮板和红外感应器对水位进行监测，所以这里不做过多陈述。

优选地，壳体1的底面和前侧面上形成有工作槽，沥水槽2与壳体1之间形成有装配间隙25。参见图7，示意出了壳体1的工作槽。参见图8，示意出了沥水槽2与壳体1之的装配间隙25。通过设计沥水槽2与壳体1之间形成有装配间隙，沥水槽2多余的水可通过装配间隙流出，以保护机器的安全使用。

关于抽气管组件，参见图4，抽气管组件还包括第二抽气管12、第三抽气管13、第四抽气管14以及第五抽气管15，第二抽气管12、第三抽气管13以及第一抽气管8通过三通件相连接，第二抽气管12与真空封口机的气压控制器16相连接，第三抽气管13与第一电磁阀17相连接，第四抽气管14连接第一电磁阀17和第五抽气管15，第五抽气管15与真空泵4相连接。抽气管组件还包括第六抽气管18、第七抽气管19、第八抽气管20以及第九抽气管21，第八抽气管20和第九抽气管21分别与真空封口机的两个下压机构22相连接，第八抽气管20、第九抽气管21以及第七抽气管19通过三通件相连接，第七抽气管19与第二电磁阀23相连接，第六抽气管18连接第二电磁阀23和第五抽气管15且第六抽气管18上设置单向阀。

使用本实用新型提供的真空封口机时，将真空袋的口部置于沥水槽2与真空仓组件3之间(此时未连接外抽管6)，真空泵4工作，此时，第二电磁阀23先打开，对两个下压机构22抽真空，参见图4，位于左侧的下压机构22内的气体通过第九抽气管21流向第七抽气管19、位于右侧的下压机构22内的气体通过第八抽气管20流向第七抽气管19，然后经过第二电磁阀23流向第六抽气管18、第五抽气管15，然后流向真空泵4，通过真空泵4排向大气。由于下压机构22抽真空，将带动真空仓组件3向下移动，直至与沥水槽2相接触，使得两者之间形成密闭空间。而关于真空仓组件3以及下压机构22，均为现有技术，所以，具体结构不做过多陈述。

然后控制第一电磁阀17打开，对密闭空间以及真空袋进行抽真空，密闭空间内的气体依次通过第一抽气管8、第三抽气管13、第一电磁阀17、第四抽气管14、第五抽气管15流向真空泵4，密闭空间的水分在重力作用下落入沥水槽2内。

当使用真空封口机的外抽功能时，将外抽管6连接在外抽嘴组件5上，然后控制真空泵4工作，首先，也是先控制第二电磁阀23打开，控制真空仓组件3下移使得真空仓组件3与沥水槽2之间形成密闭空间。然后控制第一电磁阀17打开，对真空袋或真空罐进行抽真空，空气经过外抽管6、外抽嘴组件5以及第一连接管7流向密闭空间，密闭空间内的气体依次通过第一抽气管8、第三抽气管13、第一电磁阀17、第四抽气管14、第五抽气管15流向真空泵4，实现真空封口机的外抽功能，真空袋或真空罐的汤汁通过外抽管6、外抽嘴组件5以及第一连接管7流向密闭空间，并在重力作用下落入沥水槽2。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种真空封口机，包括壳体(1)、沥水槽(2)、真空仓组件(3)、真空泵(4)以及抽气管组件，所述壳体(1)上形成有工作槽，所述沥水槽(2)位于所述工作槽且所述真空仓组件(3)位于所述沥水槽(2)的上方，所述真空仓组件(3)沿高度方向上的位置可调节，所述真空泵(4)以及所述抽气管组件设置在所述壳体(1)内，其特征在于，还包括外抽嘴组件(5)、外抽管(6)以及第一连接管(7)，其中，

所述外抽嘴组件(5)设置在所述壳体(1)上，所述第一连接管(7)的一端与所述外抽嘴组件(5)相连接，所述第一连接管(7)的另一端与所述真空仓组件(3)的第一连接口相连接，所述外抽管(6)与所述外抽嘴组件(5)可拆卸连接，

所述抽气管组件与所述真空泵(4)相连接，所述抽气管组件的第一抽气管(8)的一端与所述真空仓组件(3)的第二连接口相连接。

2.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述真空封口机还包括外抽管***检测装置，所述外抽管***检测装置与所述真空封口机的控制板(24)相连接，当所述外抽管***检测装置检测到所述外抽管(6)连接在所述外抽嘴组件(5)上时，所述外抽管***检测装置能将信号传送给所述控制板(24)。

3.根据权利要求2所述的真空封口机，其特征在于，所述外抽管***检测装置包括滑片(9)、微动开关(10)以及弹性件(11)，所述滑片(9)活动连接在所述壳体(1)上且位于所述外抽嘴组件(5)的一侧，所述微动开关(10)靠近所述滑片(9)，所述微动开关(10)与所述控制板(24)相连接，当所述外抽管(6)脱离所述外抽嘴组件(5)时，所述滑片(9)在所述弹性件(11)的作用下复位以解除对所述微动开关(10)的挤压。

4.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述真空封口机还包括水位检测装置，所述水位检测装置与所述真空封口机的控制板(24)相连接，当所述水位检测装置检测到所述沥水槽(2)内的水位高于设定高度时，所述水位检测装置能将信号传送给所述控制板(24)。

5.根据权利要求4所述的真空封口机，其特征在于，所述水位检测装置包括浮板和红外感应器，所述浮板设置在所述沥水槽(2)内，所述红外感应器与所述控制板(24)相连接，通过所述红外感应器检测所述浮板的位置以检测所述沥水槽(2)内的水位。

6.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述壳体(1)的底面和前侧面上形成有所述工作槽，所述沥水槽(2)与所述壳体(1)之间形成有装配间隙(25)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的真空封口机，其特征在于，所述抽气管组件还包括第二抽气管(12)、第三抽气管(13)、第四抽气管(14)以及第五抽气管(15)，所述第二抽气管(12)、所述第三抽气管(13)以及所述第一抽气管(8)通过三通件相连接，所述第二抽气管(12)与所述真空封口机的气压控制器(16)相连接，所述第三抽气管(13)与第一电磁阀(17)相连接，所述第四抽气管(14)连接所述第一电磁阀(17)和所述第五抽气管(15)，所述第五抽气管(15)与所述真空泵(4)相连接。

8.根据权利要求7所述的真空封口机，其特征在于，所述抽气管组件还包括第六抽气管(18)、第七抽气管(19)、第八抽气管(20)以及第九抽气管(21)，所述第九抽气管(21)和所述第八抽气管(20)分别与所述真空封口机的左右两个下压机构(22)相连接，所述第八抽气管(20)、所述第九抽气管(21)以及所述第七抽气管(19)通过三通件相连接，所述第七抽气管(19)与第二电磁阀(23)相连接，所述第六抽气管(18)连接所述第二电磁阀(23)和所述第五抽气管(15)且所述第六抽气管(18)上设置单向阀。

Images