CN219007305U

CN219007305U - 一种嵌套式无框型夹芯板

Info

Publication number: CN219007305U
Application number: CN202222270951.3U
Authority: CN
Inventors: 姜夏旺
Original assignee: Hunan University of Technology
Current assignee: Hunan University of Technology
Priority date: 2022-08-26
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2032-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种嵌套式无框型夹芯板，包括上层面板、下层面板和粘附在上层面板和下层面板之间的夹芯层，所述夹芯层由多个圆管组成，所述圆管的上开口端和下开口端均设有多个开槽，所述开槽的位置和深度由圆管的嵌套程度决定，所述夹芯层由若干个独立的圆管通过圆管上的开槽插接、嵌套而成，圆管之间的连接免除了施胶，完全依靠嵌套插接形成一个稳定的整体结构，且均匀分布的圆管结构受到张力的相同，总之，本实用新型强度高，缓冲性能好，能够用于制作大型承重家具；进一步地，本实用新型采用可回收循环使用的纸质材料制成，具有良好的抗压承载能力和抗弯曲性能，能够大幅度减轻家具的重量，满足现代家具产业对绿色化、轻量化的需求。

Description

一种嵌套式无框型夹芯板

技术领域

本实用新型主要涉及纸基夹芯板成型技术领域，尤其涉及嵌套式无框型夹芯板及其成型方法。

背景技术

目前，为了能够满足现代家具产业对绿色化、轻量化、多功能化的需求，越来越多的轻质高强新兴材料被应用于家具设计中。在这类轻质、绿色的材料中，以纸材为基材制成的家具越来越受到关注。纸质家具可以通过结构设计达到与传统家具相同的承载能力，重量仅为传统家具的20％～30％；而且纸可以回收循环使用15～17次。纸家具拥有节能环保、用料少、重量轻、灵活性好、成本低等特点。

随着材料科学及家具产业的发展，夹芯板多用于替代传统木制家具材料，夹芯板采用新兴的纸质材料，拥有质量轻，生产效率高和能源节约等特点，并且其相比于均质实体板，具有更高的比强度、比刚度和可设计性。夹芯板由三部分组成，即上、下两层面板和中间的芯体层，在纸家具中，现有的夹芯板，例如瓦楞夹芯板，其波纹芯结构虽然较单纸板的强度有了一定的提高，缓冲性能更好，但是依旧达不到夹具板材的使用强度，多用于包装材料；蜂窝型夹芯板受限于制得单位面积、孔径等限制，而且其强度随高度的提升反而有下降，不符合家具中部分结构的使用要求。综上所述，以瓦楞纸板和蜂窝纸板等材料制成的夹芯板具有局限性，承载强度较低，难以制作大型承重家具，其限制了纸家具的应用范围和使用场景。

公开号为CN214983951U的一种高强度瓦楞纸板，包括第一瓦楞纸板外层和第二瓦楞纸板外层，还包括瓦楞纸板芯层组件，所述第一瓦楞纸板芯层和第二瓦楞纸板芯层贴合固定，且第一瓦楞纸板芯层和第二瓦楞纸板芯层均为波浪状，所述第一瓦楞纸板芯层和第二瓦楞纸板芯层通过连接胶层黏结固定，此实用新型公开的瓦楞纸板，其波纹芯结构虽然较单纸板以及普通的瓦楞纸板的强度有了一定的提高，缓冲性能更好，但是依旧达不到夹具板材的使用强度，难以制作大型承重家具，其限制了纸家具的应用范围和使用场景。

公开号为CN206328993U的一种气凝胶蜂窝夹心板，所述夹心板由上、下两层面板以及中间气凝胶蜂窝芯体组成；其中，气凝胶蜂窝芯体的结构为：气凝胶片层全部覆盖蜂窝芯体表面；其蜂窝型夹芯板受限于制得单位面积、孔径等限制，而且其强度随高度的提升反而有下降，具有一定的局限性，难以制作大型承重家具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种嵌套式无框型夹芯板，以代替传统木基材质，从而实现现代家具产业的绿色化、轻量化以及减量化发展，同时，本实用新型相较于蜂窝夹芯板和瓦楞夹芯板，本实用新型的纸板结构的抗压强度和弯曲强度更加具有优势，达到了夹具板材的使用强度，能够用于制作大型承重家具。

实用新型内容具体如下文：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种嵌套式无框型夹芯板，包括上层面板、下层面板和粘附在上层面板和下层面板之间的夹芯层，所述夹芯层由多个并排的圆管组成，圆管的管道轴向与上、下层面板的板面垂直，所述圆管的上开口端和下开口端均设有多个开槽，所述开槽的位置和深度由圆管的嵌套程度决定，所述夹芯层由若干个独立的圆管通过圆管上的开槽插接、嵌套而成。

进一步地，所述上层面板、下层面板以及夹芯层采用纸质材料制成。

进一步地，所述纸质材料为可回收循环使用的材料，采用此材料制成的嵌套式无框型夹芯板，具有良好的抗压承载能力和抗弯曲性能，相较于现有使用的实心模板结构，能够大幅度减轻家具的重量，满足现代家具产业对绿色化、轻量化、多功能化的需求，具有节能环保、制作工艺简单、重量轻、成本低的优点。

进一步地，所述上层面板、下层面板以及夹芯层的外表面粘接或涂覆有防水材料，防水材料覆于上层面板、下层面板以及夹芯层的外表面，从而实现本实用新型的疏水性功能。

进一步地，所述防水材料为可降解生物基材料，可降解生物基材料为环境友好型全生物降解材料，采用此材料利于环境保护。

进一步地，所述多个圆管的高度、厚度以及直径的规格均相同，圆管的高度为10～25mm，圆管厚度即壁厚为1.7～6mm，圆管直径即孔径为20～50mm，采用规格相同的圆管，保证均匀分布的圆管结构各处受到张力的基本相同，从而本实用新型不存在因某一结构的承受力薄弱而引起局部崩塌的问题。

进一步地，所述圆管上的开槽的深度为圆管高度的一半，圆管与圆管通过开槽进行插接、嵌套时，采用其圆管下开口端的两个开槽对准另一个圆管上开口端的两个开槽进行插接、嵌套，其圆管上开口端的两个开槽对准另一个圆管下开口端的两个开槽进行插接、嵌套，其它的圆管均采用上述方式依次进行插接、嵌套，最后插接、嵌套形成夹芯层，形成的夹芯层的高度即圆管的高度。

进一步地，所述单个圆管通过开槽可插接其它的四个圆管，单个圆管插接一个圆管需要两个开槽。

进一步地，所述插接圆管的两个开槽之间的间距均相同，保证插接圆管后，整个圆管的结构均匀分布。

进一步地，所述开槽以圆管直径为对称轴，相对两端的分布于圆管的上、下方，圆管开槽的位置决定圆管的插接方式为上、下方交错插接，此种插接方法保证由若干个独立的圆管通过圆管上的开槽插接、嵌套而成的夹芯层更加牢固，能够免除了施胶，完全依靠嵌套插接形成一个稳定的整体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中夹芯层采用若干个独立的圆管通过圆管上的开槽插接、嵌套而成，圆管的与圆管的连接不需要使用过多胶进行粘贴，免除了施胶，完全依靠嵌套插接形成一个稳定的整体结构，且均匀分布的圆管结构受到张力的基本相同，从而本实用新型不存在因某一结构的承受力薄弱而引起局部崩塌的问题，总之，本实用新型强度高，缓冲性能好，能够用于制作大型承重家具。进一步地，本实用新型采用可回收循环使用的纸质材料制成，具有良好的抗压承载能力和抗弯曲性能，相较于现有使用的实心模板结构，能够大幅度减轻家具的重量，满足现代家具产业对绿色化、轻量化、多功能化的需求，具有节能环保、制作工艺简单、重量轻、成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为嵌套式无框型夹芯板整体示意图；

图2为圆管示意图；

图3为圆管连接意图；

图4为夹芯层及下层面板示意图。

其中，图中各附图标记：1.上层面板；2.下层面板；3.圆管；4.开槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外需说明的是，当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型提供了的一种嵌套式无框型夹芯板，包括上层面板1、下层面板2和粘附在上层面板1和下层面板2之间的夹芯层，夹芯层由多个并排的圆管3组成，圆管3的管道轴向与上层面板1以及下层面板2的板面垂直，所述圆管3的上开口端和下开口端均设有多个开槽4，所述开槽4的位置和深度由圆管3的嵌套程度决定，所述夹芯层由若干个独立的圆管3通过圆管3上的开槽4插接、嵌套而成；每个圆管3可以插接四个圆管3，每插接一个圆管3需要两个开槽4，圆管3与圆管3的连接不需要使用胶进行粘贴，免除了施胶，完全依靠嵌套插接形成一个稳定的整体结构，且均匀分布的圆管3结构受到张力的基本相同，从而本实用新型不存在因某一结构的承受力薄弱而引起局部崩塌的问题，总之，本实用新型强度高，缓冲性能好，能够用于制作大型承重家具。

如图2、图3所示，上述圆管3上开槽4的位置和高度由圆管3的嵌套程度决定，开槽4的深度为圆管3高度的一半，圆管3与圆管3通过开槽4进行插接、嵌套时，采用其圆管3下开口端的两个开槽4对准另一个圆管3上开口端的两个开槽4进行插接、嵌套，其圆管3上开口端的两个开槽4对准另一个圆管3下开口端的两个开槽4进行插接、嵌套，其它的圆管3均采用上述方式依次进行插接、嵌套，最后插接、嵌套形成夹芯层，形成的夹芯层的高度即圆管3的高度，此外，插接圆管3的两个开槽4之间的间距均相同，保证插接圆管3后，整个圆管3的结构均匀分布。

进一步地，多个圆管3的高度、厚度以及直径的规格均相同，圆管3的高度为10～25mm，圆管3厚度即壁厚为1.7～6mm，圆管3直径即孔径为20～50mm，采用规格相同的圆管3，保证均匀分布的圆管3结构各处受到张力的基本相同，从而本实用新型不存在因某一结构的承受力薄弱而引起局部崩塌的问题。

进一步地，如图2、图3所示，所述开槽4以圆管3直径为对称轴，相对两端的分布于圆管3的上、下开口端，圆管3上开槽4的位置决定圆管的插接方式为上、下开口端交错插接，此种插接方法保证由若干个独立的圆管3通过圆管3上的开槽4插接、嵌套而成的夹芯层更加牢固，能够免除了施胶，完全依靠嵌套插接形成一个稳定的整体结构。

实施例2

如图1所示，上述上层面板1、下层面板2以及夹芯层采用纸质材料制成。纸质材料为可回收循环使用的材料，采用此材料制成的嵌套式无框型夹芯板，具有良好的抗压承载能力和抗弯曲性能，相较于现有使用的实心模板结构，能够大幅度减轻家具的重量，满足现代家具产业对绿色化、轻量化、多功能化的需求，具有节能环保、制作工艺简单、重量轻、成本低的优点。

进一步地，上层面板1、下层面板2以及夹芯层的外表面粘接或涂覆有防水材料，防水材料覆于上层面板1、下层面板2以及夹芯层的外表面，从而实现本实用新型的疏水性功能。

进一步地，防水材料为可降解生物基材料，可降解生物基材料为环境友好型全生物降解材料，采用此材料利于环境保护。

实施例3

进一步地，夹芯层由圆管3即圆形纸管构成，夹芯层进行制备时，需要将圆形纸管按高度进行裁切、开槽处理；首先，将圆形纸管的任意一端作为基准端，以基准端为起点，沿纸管纵向方向将纸管裁切为若干个高度相同的单元圆管3；其次，将单元圆管3的上、下两端分别进行开槽处理，包括4组槽，每组包括2个，以单元圆管3直径为对称轴，相对两端的开槽位置分别为圆管3的上开口端和下开口端，如图4所示；最后，若干个圆管3按顺序依次叠压插接形成整体，从而得到圆形纸管夹芯层，将所述圆形纸管夹芯层的上下两端分别施胶，并粘合于上层面板1和下层面板2之间，形成所述嵌套式无框型夹芯板，本实用新型的制作工艺简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims

1.一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，包括上层面板、下层面板和粘附在上层面板和下层面板之间的夹芯层，所述夹芯层由多个并排的圆管组成，圆管的管道轴向与上、下层面板的板面垂直，所述圆管的上开口端和下开口端均设有多个开槽，所述开槽的位置和深度由圆管的嵌套程度决定，所述夹芯层由若干个独立的圆管通过圆管上的开槽插接、嵌套而成。

2.根据权利要求1所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述上层面板、下层面板以及夹芯层采用纸质材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述纸质材料为可回收循环使用的材料。

4.根据权利要求1所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述上层面板、下层面板以及夹芯层外表面粘接或涂覆有防水材料。

5.根据权利要求4所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述防水材料为可降解生物基材料。

6.根据权利要求1所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述多个圆管的高度、厚度以及直径的规格均相同。

7.根据权利要求1所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述圆管上开槽的深度为圆管高度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述圆管通过开槽可插接其它的四个圆管，所述圆管上插接一个圆管需要两个开槽。

9.根据权利要求8所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述圆管用于插接的两个开槽之间的间距均相同。

10.根据权利要求1所述的一种嵌套式无框型夹芯板，其特征在于，所述开槽以圆管直径为对称轴，相对两端的分布于圆管的上开口端和下开口端。