CN219004873U - 一种干簧管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干簧管焊接装置，属于干簧管焊接技术领域，包括架体，所述架体的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有焊接槽，所述焊接槽内等间距设有四组焊接槽，所述焊接槽内设有干簧管组件；本技术方案相较于现有技术方案，PCB板放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产，提高了厂家的效益。

Description

一种干簧管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及干簧管焊接技术领域，更具体地说，涉及一种干簧管焊接装置。

背景技术

干簧管也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件。干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高；

目前现有干簧管焊接于PCB板上时，由于干簧管为圆柱形状，操作定位会以玻璃管与板边度位，过炉焊接后会形成三点限位现象(两端管脚与玻璃体同时紧靠PCB板)(请参阅图6)，由于两者材质相差较大，当PCB板受热或受潮产生膨胀或收缩变形时会使力传导至干簧管内，从而造成干簧管性能偏差的情况，因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干簧管焊接装置，本技术方案相较于现有技术方案，PCB板放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产，提高了厂家的效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种干簧管焊接装置，包括架体，所述架体的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有方槽，所述方槽内等间距设有四组焊接槽，所述焊接槽内设有干簧管组件，所述焊接槽内下端均固定安装有定位支架；

所述干簧管组件包括PCB板，所述PCB板放置于焊接槽内，所述PCB板的顶部两侧均设有焊接点，所述焊接点的正面焊接有干簧管主体。

进一步的，所述PCB板的正面形状为凸字型，所述焊接槽的正面形状也设置为凸字型。

进一步的，所述PCB板的底部开设有空槽，所述干簧管主体中间设置于空槽内。

进一步的，所述空槽内上端和干簧管主体的顶部之间留有间隙，所述干簧管主体的底部和定位支架的顶部贴合连接。

进一步的，所述架体的侧面形状为直角梯形，所述架体的底部斜面和底部贴合连接。

进一步的，所述放置板的底部前端固定安装有垫板，所述垫板的底部等间距设有防滑纹。

进一步的，所述放置板于地面呈30度倾斜设置，所述干簧管主体设置为圆柱状。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案架体平置后，由于其为直角梯形形状，其底部斜面接触地面后，使得放置板整体处于倾斜状态，此时将PCB板放置到焊接槽内，即可使得PCB板与水平面形成一定的夹角，当将干簧管主体放置到焊接槽内时，重力可以使干簧管主体向下滚动至定位支架处和定位支架贴合，由于定位支架的限位遮挡，使得干簧管主体的两端刚好和焊接点吻合便可完成定位，此时进行焊接即可，焊接期间，由于定位之间的限定，可保证焊接完成后干簧管与PCB板之间预留一定的间隙，进而避免当PCB板受热或受潮产生膨胀或收缩变形时会使力传导至干簧管内。从而造成干簧管性能偏差的情况，使用期间架体的四周镂空，使得过炉焊接的热量可以快速传递。

(2)本技术方案相较于现有技术方案，PCB板放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产，提高了厂家的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的PCB板和干簧管主体未留间隙结构图；

图6为本实用新型的PCB板和干簧管主体留有间隙结构图。

图中标号说明：

1、架体；2、放置板；3、方槽；4、焊接槽；5、定位支架；6、干簧管组件；61、PCB板；62、干簧管主体；63、焊接点；64、空槽；7、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种干簧管焊接装置，包括架体1，架体1的顶部固定安装有放置板2，放置板2的顶部开设有方槽3，方槽3内等间距设有四组焊接槽4，焊接槽4内设有干簧管组件6，焊接槽4内下端均固定安装有定位支架5；

干簧管组件6包括PCB板61，PCB板61放置于焊接槽4内，PCB板61的顶部两侧均设有焊接点63，焊接点63的正面焊接有干簧管主体62。

请参阅图1-6，PCB板61的正面形状为凸字型，焊接槽4的正面形状也设置为凸字型，PCB板61的底部开设有空槽64，干簧管主体62中间设置于空槽64内，空槽64内上端和干簧管主体62的顶部之间留有间隙，干簧管主体62的底部和定位支架5的顶部贴合连接；通过设置凸字型的PCB板61和焊接槽4，可使得PCB板61和焊接槽4能够更好的相互吻合放置，提高焊接稳定性，并且设置定位之间，可使得空槽64和干簧管主体62之间留有间隙，提高焊接质量。

请参阅图1-4，架体1的侧面形状为直角梯形，架体1的底部斜面和底部贴合连接，放置板2的底部前端固定安装有垫板7，垫板7的底部等间距设有防滑纹，放置板2于地面呈30度倾斜设置，干簧管主体62设置为圆柱状；通过设置直角梯形形状的架体1，可使得架体1放置在地面上时，放置板2可处于倾斜状态，进而通过重力影响，使得干簧管主体62自动落到焊接槽4内底部，从而方便进行自动定位，设置垫板7，可提供高本装置底部的摩擦力，进而提高放置在地面上的稳定性。

一种干簧管焊接装置的操作方法，包括以下操作方法，

S1：首先取出架体1，然后将架体1的直角边和放置板2进行安装，确保架体1的斜面位于底部；

S2：将组装完成后的放置板2和放置架取出，然后放置到所需焊接的位置，并保持放置板2处于倾斜状态；

S3：然后将PCB板61取出，再对准焊接槽4，将PCB板61放置到焊接槽4内，同时保证PCB板61放置后处于倾斜状态；

S4：取出干簧管主体62，将干簧管主体62也放置到焊接槽4内，保证干簧管主体62始终位于PCB板61下端的空槽64处；

S5：调节干簧管主体62的位置，将干簧管的底部和定位支架5的上端贴合，确保干簧管主体62和PCB板61的空槽64内之间留有间隙；

S6：放置完成后，采用外置的焊接装置对干簧管主体62和PCB板61进行焊接；

S7：采用风扇对焊接完成的干簧管主体62和PCB板61进行吹风散热；

S8：确保干簧管主体62和PCB板61散热完成后，取出焊接完成的干簧管组件6；

S9：根据将每个批次焊接完成的干簧干采用抽样检测法进行质检，确保产品焊接质量；

S10：将质检合格的产品进行包装，包装完成的产品入库保存，留以销售即可。

本实用新型中的使用原理及优点为：本方案架体1平置后，由于其为直角梯形形状，其底部斜面接触地面后，使得放置板2整体处于倾斜状态，此时将PCB板61放置到焊接槽4内，即可使得PCB板61与水平面形成一定的夹角，当将干簧管主体62放置到焊接槽4内时，重力可以使干簧管主体62向下滚动至定位支架5处和定位支架5贴合，由于定位支架5的限位遮挡，使得干簧管主体62的两端刚好和焊接点63吻合便可完成定位，此时进行焊接即可，焊接期间，由于定位之间的限定，可保证焊接完成后干簧管与PCB板61之间预留一定的间隙，进而避免当PCB板61受热或受潮产生膨胀或收缩变形时会使力传导至干簧管内。从而造成干簧管性能偏差的情况，使用期间架体1的四周镂空，使得过炉焊接的热量可以快速传递，PCB板61放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽4，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种干簧管焊接装置，包括架体，其特征在于：所述架体的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有方槽，所述方槽内等间距设有四组焊接槽，所述焊接槽内设有干簧管组件，所述焊接槽内下端均固定安装有定位支架；

所述干簧管组件包括PCB板，所述PCB板放置于焊接槽内，所述PCB板的顶部两侧均设有焊接点，所述焊接点的正面焊接有干簧管主体。

2.根据权利要求1所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述PCB板的正面形状为凸字型，所述焊接槽的正面形状也设置为凸字型。

3.根据权利要求2所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述PCB板的底部开设有空槽，所述干簧管主体中间设置于空槽内。

4.根据权利要求3所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述空槽内上端和干簧管主体的顶部之间留有间隙，所述干簧管主体的底部和定位支架的顶部贴合连接。

5.根据权利要求4所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述架体的侧面形状为直角梯形，所述架体的底部斜面和底部贴合连接。

6.根据权利要求5所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述放置板的底部前端固定安装有垫板，所述垫板的底部等间距设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述放置板于地面呈度倾斜设置，所述干簧管主体设置为圆柱状。

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