CN219003236U - 一种转子打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打散装置技术领域，具体为一种转子打散装置。包括装置本体与盖板一，装置本体的左侧安装有驱动电机、转子本体与筛网，盖板一安装于装置本体的顶部，且盖板一的外侧安装有滑块，滑块的中心处安装有双向丝杆，且双向丝杆的右端安装有电机二，盖板一的另一端通过转动轴安装有连接板，且连接板的另一端通过翻转轴安装有盖板二。本实用新型的有益效果为：电机二带动双向丝杆转，带动滑块沿双向丝杆和滑槽滑动，滑块带动盖板一滑动，通过盖板一的滑动盖板一、连接板与盖板二沿翻转轴转动，将装置打开，电机二通过双向丝杆与滑块带动盖板一、连接板和盖板二关闭，可以方便快速的开启与闭合，减少粉尘的逸出，保证加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及打散装置技术领域，具体为一种转子打散装置。
背景技术
散状物料经胶带输送机和管道从散装库输送到包装料仓时，物料在输送过程中可能被压实并形成大的结块，不适应立即包装，必须通过二次破碎后，才能允许传到包装机部位进行计量包装。它是颗粒物料后处理、储运、包装用的配套设备，在打散过程中常常装置的进料口常常无法快速的开启闭合，容易导致粉尘逸出，影响加工环境，现提出一种装置来解决这一问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种转子打散装置，解决在打散过程中常常装置的进料口常常无法快速的开启闭合，容易导致粉尘逸出，影响加工环境。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种转子打散装置，包括装置本体与盖板一，所述装置本体的左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有传动装置，所述传动装置的上方安装有转子本体，所述装置本体的内部安装有筛网，且装置本体的底部安装有电机一，所述电机一的输出端安装有辅助辊，所述装置本体的下方安装有螺旋输送机，所述装置本体的上方开设有滑槽，所述盖板一安装于装置本体的顶部，且盖板一的外侧安装有滑块，所述滑块的中心处安装有双向丝杆，且双向丝杆的右端安装有电机二，所述盖板一的另一端通过转动轴安装有连接板，且连接板的另一端通过翻转轴安装有盖板二。
本实用新型的有益效果为：电机二带动双向丝杆转，带动滑块沿双向丝杆和滑槽滑动，滑块带动盖板一滑动，通过盖板一的滑动盖板一、连接板与盖板二沿翻转轴转动，将装置打开，电机二通过双向丝杆与滑块带动盖板一、连接板和盖板二关闭，可以方便快速的开启与闭合，减少粉尘的逸出，保证加工环境。
为了保证装置的打散效果：
作为上述技术方案的进一步改进：所述辅助辊与装置本体之间采用相互平行设置，且辅助辊与辅助辊之间通过同步带传动。
本改进的有益效果为：相互平行设置可以使辅助辊的转动更加平稳，同步带可以使辅助辊同步转动。
为了方便盖板一的开启与关闭：
作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板一与滑块之间采用焊接一体化设置。
本改进的有益效果为：焊接一体化设置可以使盖板一与滑块同步转动。
作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板一与装置本体之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构。
本改进的有益效果为：通过滑槽可以对盖板一的滑动进行限定。
作为上述技术方案的进一步改进：所述双向丝杆与装置本体之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为：相互平行设置可以使双向丝杆带动滑块与盖板一滑动时更加平稳。
作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板二与装置本体之间通过翻转轴连接。
本改进的有益效果为：通过翻转轴可以方便盖板二的翻转，进而方便盖板一的开启与关闭。
附图说明
图1为整体主视结构示意图。
图2为整体右视剖视结构示意图。
图3为整体右视结构示意图。
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置本体；2、驱动电机；3、传动装置；4、转子本体；5、筛网；6、电机一；7、辅助辊；8、螺旋输送机；9、滑槽；10、盖板一；11、滑块；12、双向丝杆；13、连接板；14、盖板二；15、电机二。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4所示，一种转子打散装置，包括装置本体1与盖板一10，所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动装置3，所述传动装置3的上方安装有转子本体4，所述装置本体1的内部安装有筛网5，且装置本体1的底部安装有电机一6，所述电机一6的输出端安装有辅助辊7，所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8，所述装置本体1的上方开设有滑槽9，所述盖板一10安装于装置本体1的顶部，且盖板一10的外侧安装有滑块11，所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12，且双向丝杆12的右端安装有电机二15，所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13，且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。
实施例2：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种转子打散装置，包括装置本体1与盖板一10，所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动装置3，所述传动装置3的上方安装有转子本体4，所述装置本体1的内部安装有筛网5，且装置本体1的底部安装有电机一6，所述电机一6的输出端安装有辅助辊7，所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8，所述装置本体1的上方开设有滑槽9，所述盖板一10安装于装置本体1的顶部，且盖板一10的外侧安装有滑块11，所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12，且双向丝杆12的右端安装有电机二15，所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13，且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述辅助辊7与装置本体1之间采用相互平行设置，且辅助辊7与辅助辊7之间通过同步带传动。
实施例3：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种转子打散装置，包括装置本体1与盖板一10，所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动装置3，所述传动装置3的上方安装有转子本体4，所述装置本体1的内部安装有筛网5，且装置本体1的底部安装有电机一6，所述电机一6的输出端安装有辅助辊7，所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8，所述装置本体1的上方开设有滑槽9，所述盖板一10安装于装置本体1的顶部，且盖板一10的外侧安装有滑块11，所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12，且双向丝杆12的右端安装有电机二15，所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13，且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述盖板一10与滑块11之间采用焊接一体化设置。
实施例4：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种转子打散装置，包括装置本体1与盖板一10，所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动装置3，所述传动装置3的上方安装有转子本体4，所述装置本体1的内部安装有筛网5，且装置本体1的底部安装有电机一6，所述电机一6的输出端安装有辅助辊7，所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8，所述装置本体1的上方开设有滑槽9，所述盖板一10安装于装置本体1的顶部，且盖板一10的外侧安装有滑块11，所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12，且双向丝杆12的右端安装有电机二15，所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13，且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述盖板一10与装置本体1之间通过滑槽9构成卡合滑动安装结构。
实施例5：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种转子打散装置，包括装置本体1与盖板一10，所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动装置3，所述传动装置3的上方安装有转子本体4，所述装置本体1的内部安装有筛网5，且装置本体1的底部安装有电机一6，所述电机一6的输出端安装有辅助辊7，所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8，所述装置本体1的上方开设有滑槽9，所述盖板一10安装于装置本体1的顶部，且盖板一10的外侧安装有滑块11，所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12，且双向丝杆12的右端安装有电机二15，所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13，且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述双向丝杆12与装置本体1之间采用相互平行设置。
实施例6：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种转子打散装置，包括装置本体1与盖板一10，所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动装置3，所述传动装置3的上方安装有转子本体4，所述装置本体1的内部安装有筛网5，且装置本体1的底部安装有电机一6，所述电机一6的输出端安装有辅助辊7，所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8，所述装置本体1的上方开设有滑槽9，所述盖板一10安装于装置本体1的顶部，且盖板一10的外侧安装有滑块11，所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12，且双向丝杆12的右端安装有电机二15，所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13，且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述盖板二14与装置本体1之间通过翻转轴连接。
本实用新型的工作原理为：电机二15带动双向丝杆12转，带动滑块11沿双向丝杆12和滑槽9滑动，滑块11带动盖板一10滑动，通过盖板一10的滑动盖板一10、连接板13与盖板二14沿翻转轴转动，将装置打开，将原料投入装置本体1的内部，原料投入完成后电机二15通过双向丝杆12与滑块11带动盖板一10、连接板13和盖板二14关闭，可以方便快速的开启与闭合，减少粉尘的逸出，保证加工环境，驱动电机2通过传动装置3带动转子本体4转动可以对原料进行打散，符合要求的原料经筛网5进入装置本体1的底部，进入完成后，电机一6带动辅助辊7转动，对原料再次进行打散处理，起到辅助打散的目的，打散后的装置通过螺旋输送机8排出装置，可以达到方便快速的对原料进行打散。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种转子打散装置，包括装置本体(1)与盖板一(10)，所述装置本体(1)的左侧安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有传动装置(3)，所述传动装置(3)的上方安装有转子本体(4)，所述装置本体(1)的内部安装有筛网(5)，且装置本体(1)的底部安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端安装有辅助辊(7)，所述装置本体(1)的下方安装有螺旋输送机(8)，所述装置本体(1)的上方开设有滑槽(9)，其特征在于：所述盖板一(10)安装于装置本体(1)的顶部，且盖板一(10)的外侧安装有滑块(11)，所述滑块(11)的中心处安装有双向丝杆(12)，且双向丝杆(12)的右端安装有电机二(15)，所述盖板一(10)的另一端通过转动轴安装有连接板(13)，且连接板(13)的另一端通过翻转轴安装有盖板二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种转子打散装置，其特征在于：所述辅助辊(7)与装置本体(1)之间采用相互平行设置，且辅助辊(7)与辅助辊(7)之间通过同步带传动。
3.根据权利要求1所述的一种转子打散装置，其特征在于：所述盖板一(10)与滑块(11)之间采用焊接一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种转子打散装置，其特征在于：所述盖板一(10)与装置本体(1)之间通过滑槽(9)构成卡合滑动安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种转子打散装置，其特征在于：所述双向丝杆(12)与装置本体(1)之间采用相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种转子打散装置，其特征在于：所述盖板二(14)与装置本体(1)之间通过翻转轴连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320002402.XU CN219003236U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种转子打散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219003236U true CN219003236U (zh) | 2023-05-12 |
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| CN202320002402.XU Active CN219003236U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种转子打散装置 |
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2023
- 2023-01-03 CN CN202320002402.XU patent/CN219003236U/zh active Active
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