CN219003236U - 一种转子打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打散装置技术领域,具体为一种转子打散装置。包括装置本体与盖板一,装置本体的左侧安装有驱动电机、转子本体与筛网,盖板一安装于装置本体的顶部,且盖板一的外侧安装有滑块,滑块的中心处安装有双向丝杆,且双向丝杆的右端安装有电机二,盖板一的另一端通过转动轴安装有连接板,且连接板的另一端通过翻转轴安装有盖板二。本实用新型的有益效果为:电机二带动双向丝杆转,带动滑块沿双向丝杆和滑槽滑动,滑块带动盖板一滑动,通过盖板一的滑动盖板一、连接板与盖板二沿翻转轴转动,将装置打开,电机二通过双向丝杆与滑块带动盖板一、连接板和盖板二关闭,可以方便快速的开启与闭合,减少粉尘的逸出,保证加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及打散装置技术领域,具体为一种转子打散装置。
背景技术
散状物料经胶带输送机和管道从散装库输送到包装料仓时,物料在输送过程中可能被压实并形成大的结块,不适应立即包装,必须通过二次破碎后,才能允许传到包装机部位进行计量包装。它是颗粒物料后处理、储运、包装用的配套设备,在打散过程中常常装置的进料口常常无法快速的开启闭合,容易导致粉尘逸出,影响加工环境,现提出一种装置来解决这一问题。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种转子打散装置,解决在打散过程中常常装置的进料口常常无法快速的开启闭合,容易导致粉尘逸出,影响加工环境。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种转子打散装置,包括装置本体与盖板一,所述装置本体的左侧安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有传动装置,所述传动装置的上方安装有转子本体,所述装置本体的内部安装有筛网,且装置本体的底部安装有电机一,所述电机一的输出端安装有辅助辊,所述装置本体的下方安装有螺旋输送机,所述装置本体的上方开设有滑槽,所述盖板一安装于装置本体的顶部,且盖板一的外侧安装有滑块,所述滑块的中心处安装有双向丝杆,且双向丝杆的右端安装有电机二,所述盖板一的另一端通过转动轴安装有连接板,且连接板的另一端通过翻转轴安装有盖板二。
本实用新型的有益效果为:电机二带动双向丝杆转,带动滑块沿双向丝杆和滑槽滑动,滑块带动盖板一滑动,通过盖板一的滑动盖板一、连接板与盖板二沿翻转轴转动,将装置打开,电机二通过双向丝杆与滑块带动盖板一、连接板和盖板二关闭,可以方便快速的开启与闭合,减少粉尘的逸出,保证加工环境。
为了保证装置的打散效果:
作为上述技术方案的进一步改进:所述辅助辊与装置本体之间采用相互平行设置,且辅助辊与辅助辊之间通过同步带传动。
本改进的有益效果为:相互平行设置可以使辅助辊的转动更加平稳,同步带可以使辅助辊同步转动。
为了方便盖板一的开启与关闭:
作为上述技术方案的进一步改进:所述盖板一与滑块之间采用焊接一体化设置。
本改进的有益效果为:焊接一体化设置可以使盖板一与滑块同步转动。
作为上述技术方案的进一步改进:所述盖板一与装置本体之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构。
本改进的有益效果为:通过滑槽可以对盖板一的滑动进行限定。
作为上述技术方案的进一步改进:所述双向丝杆与装置本体之间采用相互平行设置。
本改进的有益效果为:相互平行设置可以使双向丝杆带动滑块与盖板一滑动时更加平稳。
作为上述技术方案的进一步改进:所述盖板二与装置本体之间通过翻转轴连接。
本改进的有益效果为:通过翻转轴可以方便盖板二的翻转,进而方便盖板一的开启与关闭。
附图说明
图1为整体主视结构示意图。
图2为整体右视剖视结构示意图。
图3为整体右视结构示意图。
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、装置本体;2、驱动电机;3、传动装置;4、转子本体;5、筛网;6、电机一;7、辅助辊;8、螺旋输送机;9、滑槽;10、盖板一;11、滑块;12、双向丝杆;13、连接板;14、盖板二;15、电机二。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
如图1-4所示,一种转子打散装置,包括装置本体1与盖板一10,所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有传动装置3,所述传动装置3的上方安装有转子本体4,所述装置本体1的内部安装有筛网5,且装置本体1的底部安装有电机一6,所述电机一6的输出端安装有辅助辊7,所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8,所述装置本体1的上方开设有滑槽9,所述盖板一10安装于装置本体1的顶部,且盖板一10的外侧安装有滑块11,所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12,且双向丝杆12的右端安装有电机二15,所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13,且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。
实施例2:
如图1-4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种转子打散装置,包括装置本体1与盖板一10,所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有传动装置3,所述传动装置3的上方安装有转子本体4,所述装置本体1的内部安装有筛网5,且装置本体1的底部安装有电机一6,所述电机一6的输出端安装有辅助辊7,所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8,所述装置本体1的上方开设有滑槽9,所述盖板一10安装于装置本体1的顶部,且盖板一10的外侧安装有滑块11,所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12,且双向丝杆12的右端安装有电机二15,所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13,且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述辅助辊7与装置本体1之间采用相互平行设置,且辅助辊7与辅助辊7之间通过同步带传动。
实施例3:
如图1-4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种转子打散装置,包括装置本体1与盖板一10,所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有传动装置3,所述传动装置3的上方安装有转子本体4,所述装置本体1的内部安装有筛网5,且装置本体1的底部安装有电机一6,所述电机一6的输出端安装有辅助辊7,所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8,所述装置本体1的上方开设有滑槽9,所述盖板一10安装于装置本体1的顶部,且盖板一10的外侧安装有滑块11,所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12,且双向丝杆12的右端安装有电机二15,所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13,且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述盖板一10与滑块11之间采用焊接一体化设置。
实施例4:
如图1-4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种转子打散装置,包括装置本体1与盖板一10,所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有传动装置3,所述传动装置3的上方安装有转子本体4,所述装置本体1的内部安装有筛网5,且装置本体1的底部安装有电机一6,所述电机一6的输出端安装有辅助辊7,所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8,所述装置本体1的上方开设有滑槽9,所述盖板一10安装于装置本体1的顶部,且盖板一10的外侧安装有滑块11,所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12,且双向丝杆12的右端安装有电机二15,所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13,且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述盖板一10与装置本体1之间通过滑槽9构成卡合滑动安装结构。
实施例5:
如图1-4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种转子打散装置,包括装置本体1与盖板一10,所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有传动装置3,所述传动装置3的上方安装有转子本体4,所述装置本体1的内部安装有筛网5,且装置本体1的底部安装有电机一6,所述电机一6的输出端安装有辅助辊7,所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8,所述装置本体1的上方开设有滑槽9,所述盖板一10安装于装置本体1的顶部,且盖板一10的外侧安装有滑块11,所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12,且双向丝杆12的右端安装有电机二15,所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13,且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述双向丝杆12与装置本体1之间采用相互平行设置。
实施例6:
如图1-4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种转子打散装置,包括装置本体1与盖板一10,所述装置本体1的左侧安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有传动装置3,所述传动装置3的上方安装有转子本体4,所述装置本体1的内部安装有筛网5,且装置本体1的底部安装有电机一6,所述电机一6的输出端安装有辅助辊7,所述装置本体1的下方安装有螺旋输送机8,所述装置本体1的上方开设有滑槽9,所述盖板一10安装于装置本体1的顶部,且盖板一10的外侧安装有滑块11,所述滑块11的中心处安装有双向丝杆12,且双向丝杆12的右端安装有电机二15,所述盖板一10的另一端通过转动轴安装有连接板13,且连接板13的另一端通过翻转轴安装有盖板二14。所述盖板二14与装置本体1之间通过翻转轴连接。
本实用新型的工作原理为:电机二15带动双向丝杆12转,带动滑块11沿双向丝杆12和滑槽9滑动,滑块11带动盖板一10滑动,通过盖板一10的滑动盖板一10、连接板13与盖板二14沿翻转轴转动,将装置打开,将原料投入装置本体1的内部,原料投入完成后电机二15通过双向丝杆12与滑块11带动盖板一10、连接板13和盖板二14关闭,可以方便快速的开启与闭合,减少粉尘的逸出,保证加工环境,驱动电机2通过传动装置3带动转子本体4转动可以对原料进行打散,符合要求的原料经筛网5进入装置本体1的底部,进入完成后,电机一6带动辅助辊7转动,对原料再次进行打散处理,起到辅助打散的目的,打散后的装置通过螺旋输送机8排出装置,可以达到方便快速的对原料进行打散。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种转子打散装置,包括装置本体(1)与盖板一(10),所述装置本体(1)的左侧安装有驱动电机(2),且驱动电机(2)的输出端安装有传动装置(3),所述传动装置(3)的上方安装有转子本体(4),所述装置本体(1)的内部安装有筛网(5),且装置本体(1)的底部安装有电机一(6),所述电机一(6)的输出端安装有辅助辊(7),所述装置本体(1)的下方安装有螺旋输送机(8),所述装置本体(1)的上方开设有滑槽(9),其特征在于:所述盖板一(10)安装于装置本体(1)的顶部,且盖板一(10)的外侧安装有滑块(11),所述滑块(11)的中心处安装有双向丝杆(12),且双向丝杆(12)的右端安装有电机二(15),所述盖板一(10)的另一端通过转动轴安装有连接板(13),且连接板(13)的另一端通过翻转轴安装有盖板二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种转子打散装置,其特征在于:所述辅助辊(7)与装置本体(1)之间采用相互平行设置,且辅助辊(7)与辅助辊(7)之间通过同步带传动。
3.根据权利要求1所述的一种转子打散装置,其特征在于:所述盖板一(10)与滑块(11)之间采用焊接一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种转子打散装置,其特征在于:所述盖板一(10)与装置本体(1)之间通过滑槽(9)构成卡合滑动安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种转子打散装置,其特征在于:所述双向丝杆(12)与装置本体(1)之间采用相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种转子打散装置,其特征在于:所述盖板二(14)与装置本体(1)之间通过翻转轴连接。
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