CN219003081U - 一种聚氨酯生产升级反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯生产升级反应釜，属于反应釜技术领域，其中包括反应釜，反应釜上表面固定连接有传动外壳，传动外壳内部设置有转盘，转盘上表面固定连接有固定台，通过设置第一电机、第二电机和转杆，当需要对反应釜内部的聚氨酯生产物料进行充分的混合搅拌时，只需要通过控制第二电机运作，从而带动第二齿轮转动，在第二齿轮和齿圈的啮合下，从而带动转盘和转杆进行转动，在搅拌叶片的作用下，即可对聚氨酯生产物料进行搅拌，同时控制第一电机运作，带动第一齿轮转动，在第一齿轮和齿条的啮合下，带动转杆进行向上移动，进而带动搅拌叶片进行上下移动，从而对搅拌的区域进行调节，进而使搅拌更加充分，提高了生产聚氨酯产品的效率。

Description

一种聚氨酯生产升级反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种聚氨酯生产升级反应釜。

背景技术

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，已成为塑料中应用范围最广的品种之一，聚氨酯反应釜是聚氨酯工厂使用的一种反应设备，主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质，由于聚氨酯的物料粘度很大，普通的搅拌机构搅拌效果较差，不能达到相应的搅拌混合效果，影响生产出来的聚氨酯材料的品质。

专利授权号为CN212595737U，公开了一种用于聚氨酯生产的反应釜，可使内釜体整体进行上下移动，使搅拌更充分，但是由于反应釜加上内部的物料重量较重，在控制反应釜上下移动时，需要耗费较大的能量，而且设备容易发生损坏。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯生产升级反应釜，其具有能够对反应釜内部的物料进行充分的混合搅拌，效率较高且能耗较低的特点。

（2）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯生产升级反应釜，包括反应釜，所述反应釜上表面固定连接有传动外壳，所述传动外壳内部设置有转盘，所述转盘上表面固定连接有固定台，所述固定台上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述反应釜中活动穿设有转杆，所述传动外壳上表面开设有活动槽，所述转杆活动穿设在活动槽中，所述转杆的侧面固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述转杆的侧面对称固定连接有多组搅拌叶片，所述转杆的侧面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在搅拌叶片的下端，所述转盘的表面固定穿设有滑套，所述转杆的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套中。

使用本技术方案的一种聚氨酯生产升级反应釜时，通过控制第一电机运作，带动第一齿轮转动，在第一齿轮和齿条的啮合下，从而带动转杆进行向上移动，进而带动搅拌叶片进行上下移动，对搅拌的区域进行调节，使搅拌更加充分，提高了生产聚氨酯产品的效率。

进一步地，所述转盘的外表面固定连接有齿圈，所述传动外壳的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有转轴，所述传动外壳的内壁固定连接有轴承，所述转轴下端穿设在轴承中，所述转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈相啮合。

进一步地，所述转杆的侧面对称固定连接有两组连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板搭接在反应釜的内表面，所述转盘的下表面开设有滑轨，所述滑轨内部设置有多个滚珠，所述滑轨共有两个，另一个所述滑轨开设在传动外壳的内表面。

进一步地，所述反应釜的上表面开设有通孔，所述转杆和滑杆活动穿设在通孔中，所述转杆的上端固定连接有限位块，所述反应釜的下表面固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。

进一步地，所述反应釜的内部开设有加热仓，所述加热仓内部均匀排列有多组电加热丝，所述反应釜的外表面设置有保温层，所述反应釜的上表面对称固定连接有两个加料口。

进一步地，所述反应釜的下表面对称固定连接有两个支柱，所述支柱的下端固定连接有底板。

（3）有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一电机、第二电机和转杆，当需要对反应釜内部的聚氨酯生产物料进行充分的混合搅拌时，只需要通过控制第二电机运作，从而带动第二齿轮转动，在第二齿轮和齿圈的啮合下，从而带动转盘和转杆进行转动，在搅拌叶片的作用下，即可对聚氨酯生产物料进行搅拌，同时控制第一电机运作，从而带动第一齿轮转动，在第一齿轮和齿条的啮合下，从而带动转杆进行向上移动，进而带动搅拌叶片进行上下移动，从而对搅拌的区域进行调节，进而使搅拌更加充分，提高了生产聚氨酯产品的效率；

2、通过设置螺旋叶片和刮板，在转杆带动搅拌叶片对物料进行搅拌的时候，刮板能够将反应釜内壁黏附的物料刮下，避免反应釜内部黏附较多的物料难以去除，同时当混合反应完毕后，控制第一电机运作，带动转杆向下移动，使螺旋叶片处于排料管中，从而使得在排料的时候螺旋叶片转动能够加快排料的速度，提高排料的效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体剖视结构示意图；

图2为本实用新型中机动外壳第一视角立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中机动外壳第二视角立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

附图中的标记为：

1、反应釜；2、传动外壳；3、转盘；4、固定台；5、第一电机；6、第一齿轮；7、转杆；8、齿条；9、滑套；10、滑杆；11、活动槽；12、限位块；13、搅拌叶片；14、连接杆；15、刮板；16、螺旋叶片；17、齿圈；18、第二电机；19、转轴；20、轴承；21、第二齿轮；22、滑轨；23、滚珠；24、加热仓；25、电加热丝；26、保温层；27、加料口；28、排料管；29、阀门；30、支柱；31、底板；32、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产升级反应釜，包括反应釜1，反应釜1上表面固定连接有传动外壳2，传动外壳2内部设置有转盘3，转盘3上表面固定连接有固定台4，固定台4上表面固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴一端固定连接有第一齿轮6，反应釜1中活动穿设有转杆7，传动外壳2上表面开设有活动槽11，转杆7活动穿设在活动槽11中，转杆7的侧面固定连接有齿条8，第一齿轮6与齿条8相啮合，转杆7的侧面对称固定连接有多组搅拌叶片13，在对聚氨酯的生产物料混合反应的过程中，控制第一电机5运作，带动第一齿轮6转动，在第一齿轮6和齿条8的啮合下，能够带动转杆7进行上下移动，进而带动搅拌叶片13和刮板15上下移动，对搅拌的区域进行调节，使物料的搅拌更加充分，转杆7的侧面固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16设置在搅拌叶片13的下端，转盘3的表面固定穿设有滑套9，转杆7的侧面固定连接有滑杆10，滑杆10滑动连接在滑套9中，在滑杆10和滑套9的配合下，能够对转杆7进行限位，使转杆7能够跟随转盘3同步进行转动。

具体的，转盘3的外表面固定连接有齿圈17，传动外壳2的内部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴下端固定连接有转轴19，传动外壳2的内壁固定连接有轴承20，转轴19下端穿设在轴承20中，转轴19的表面固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21与齿圈17相啮合。

通过采用上述技术方案，通过控制第二电机18运作，带动第二齿轮21转动，在第二齿轮21和齿圈17的啮合下，带动转盘3和转杆7进行转动，进而带动搅拌叶片13进行转动，对聚氨酯生产物料进行搅拌。

具体的，转杆7的侧面对称固定连接有两组连接杆14，连接杆14的一端固定连接有刮板15，刮板15搭接在反应釜1的内表面，在转杆7带动搅拌叶片13对物料进行搅拌的时候，刮板15能够将反应釜1内壁黏附的物料刮下，避免反应釜1内部黏附较多的物料，转盘3的下表面开设有滑轨22，滑轨22内部设置有多个滚珠23，滑轨22共有两个，另一个滑轨22开设在传动外壳2的内表面，在滑轨22和滚珠23的配合下，保证转盘3和转杆7能够平稳地进行转动。

具体的，反应釜1的上表面开设有通孔32，转杆7和滑杆10活动穿设在通孔32中，转杆7的上端固定连接有限位块12，反应釜1的下表面固定连接有排料管28，排料管28的表面设置有阀门29，当聚氨酯生产物料完全混合反应完毕后，控制第二电机18运作，带动转杆7向下移动，使螺旋叶片16伸入到排料管28中，同时控制第二电机18继续运作，带动螺旋叶片16进行转动，在螺旋叶片16的导料作用下，使混合完毕后的物料快速从反应釜1中排出。

具体的，反应釜1的内部开设有加热仓24，加热仓24内部均匀排列有多组电加热丝25，在生产聚氨酯的反应过程中，通过控制电加热丝25运作，对反应釜1内部进行加热，能够提高聚氨酯反应生产的速率，反应釜1的外表面设置有保温层26，保温层26能够对反应釜1内部进行保温，避免热量散失过快，反应釜1的上表面对称固定连接有两个加料口27。

具体的，反应釜1的下表面对称固定连接有两个支柱30，支柱30的下端固定连接有底板31。

本实用新型的工作原理为：首先通过加料口27向反应釜1内部加入聚氨酯的生产物料，同时控制第二电机18运作，带动第二齿轮21转动，在第二齿轮21和齿圈17的啮合下，带动转盘3和转杆7进行转动，同时在滑轨22和滚珠23的配合下，保证转盘3和转杆7能够平稳地进行转动，进而带动搅拌叶片13和刮板15进行转动，在搅拌叶片13的作用下，对聚氨酯生产物料进行搅拌，刮板15能够将反应釜1内壁黏附的物料刮下，在对聚氨酯的生产物料混合反应的过程中，控制第一电机5运作，带动第一齿轮6转动，在第一齿轮6和齿条8的啮合下，带动转杆7进行上下移动，进而带动搅拌叶片13和刮板15进行上下移动，对搅拌的区域进行调节，使物料的搅拌更加充分，同时通过控制电加热丝25运作，对反应釜1内部进行加热，提高聚氨酯反应生产的速率，当聚氨酯生产物料完全混合反应完毕后，控制第二电机18运作，带动转杆7向下移动，使螺旋叶片16伸入到排料管28中，同时控制第二电机18继续运作，带动螺旋叶片16进行转动，在螺旋叶片16的导料作用下，使混合完毕后的物料快速从反应釜1中排出，通过采用上述方案，能够对聚氨酯的生产物料进行充分的混合搅拌，提高聚氨酯的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种聚氨酯生产升级反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上表面固定连接有传动外壳（2），所述传动外壳（2）内部设置有转盘（3），所述转盘（3）上表面固定连接有固定台（4），所述固定台（4）上表面固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴一端固定连接有第一齿轮（6），所述反应釜（1）中活动穿设有转杆（7），所述传动外壳（2）上表面开设有活动槽（11），所述转杆（7）活动穿设在活动槽（11）中，所述转杆（7）的侧面固定连接有齿条（8），所述第一齿轮（6）与齿条（8）相啮合，所述转杆（7）的侧面对称固定连接有多组搅拌叶片（13），所述转杆（7）的侧面固定连接有螺旋叶片（16），所述螺旋叶片（16）设置在搅拌叶片（13）的下端，所述转盘（3）的表面固定穿设有滑套（9），所述转杆（7）的侧面固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）滑动连接在滑套（9）中。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产升级反应釜，其特征在于：所述转盘（3）的外表面固定连接有齿圈（17），所述传动外壳（2）的内部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴下端固定连接有转轴（19），所述传动外壳（2）的内壁固定连接有轴承（20），所述转轴（19）下端穿设在轴承（20）中，所述转轴（19）的表面固定连接有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）与齿圈（17）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产升级反应釜，其特征在于：所述转杆（7）的侧面对称固定连接有两组连接杆（14），所述连接杆（14）的一端固定连接有刮板（15），所述刮板（15）搭接在反应釜（1）的内表面，所述转盘（3）的下表面开设有滑轨（22），所述滑轨（22）内部设置有多个滚珠（23），所述滑轨（22）共有两个，另一个所述滑轨（22）开设在传动外壳（2）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产升级反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的上表面开设有通孔（32），所述转杆（7）和滑杆（10）活动穿设在通孔（32）中，所述转杆（7）的上端固定连接有限位块（12），所述反应釜（1）的下表面固定连接有排料管（28），所述排料管（28）的表面设置有阀门（29）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产升级反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的内部开设有加热仓（24），所述加热仓（24）内部均匀排列有多组电加热丝（25），所述反应釜（1）的外表面设置有保温层（26），所述反应釜（1）的上表面对称固定连接有两个加料口（27）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产升级反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的下表面对称固定连接有两个支柱（30），所述支柱（30）的下端固定连接有底板（31）。

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