CN219002733U - 一种自动制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制粒机，包括内部连通的混料仓与预制仓，所述预制仓内设置有内部中空且上下开孔的支撑台，所述支撑台内设置有电热丝，所述支撑台顶部嵌设有温度传感器和湿度传感器，所述支撑台上侧设置有推料机构，所述支撑台侧面连接有烘干机构，所述混料仓内设置有转轴与搅拌桨组成的搅拌机构，所述搅拌机构侧面连接有电动机，所述混料仓侧面通过出料仓连接有制药仓。本实用新型结构设计科学合理，通过湿度传感器和湿度传感器检测感应到的信息通过传输模块传输至显示器显示，用于显示原料进入机体后调质的时间信息，从而能够准确把握医药原料调制时的环境状态，并且可以对物料内部的水分含量进行调节，从而满足不同的干湿度需求。

Description

一种自动制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机设备技术领域，具体为一种自动制粒机。

背景技术

制粒机主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑***等组件，具有制粒快、效果好的优点，在制药、化工、食品工业广泛应用。公开号CN207012938U提出一种药品自动制粒机，药品初步成型后利用烘干机将具有一定湿度的药品进一步烘干，通过抽风机的负压直接将药品通过药品输出管输送至分拣装置，无需人工辅助烘干，这样收集药品方便，省时省力，分拣装置是在药品包装之前进行的分拣，能有效的对药品的成型进行分拣，更加保证药品的质量，分拣装置还能将成型合格和成型不合格的药品分别输送出来，这样可以第一时间将不合格品和合格品分离出来。可是其无法对进入机体的原料温度和湿度状态进行调制，导致产品的生成质量容易受影响，如果原料调质不当则会造成制粒机出料困难及产量低等反应，存在一定的不足之处。为此，我们提出一种自动制粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动制粒机，包括内部连通的混料仓与预制仓，所述预制仓内设置有内部中空且上下开孔的支撑台，所述支撑台内设置有电热丝，所述支撑台顶部嵌设有温度传感器和湿度传感器，所述支撑台上侧设置有推料机构，所述支撑台侧面连接有烘干机构，所述混料仓内设置有转轴与搅拌桨组成的搅拌机构，所述搅拌机构侧面连接有电动机，所述混料仓侧面通过出料仓连接有制药仓。

优选的，所述混料仓顶部设置有辅助进料口，所述混料仓与预制仓顶部均设置有仓盖。

优选的，所述预制仓正面设置有观察窗，所述支撑台下部开口内卡设有储水盒。

优选的，所述推料机构包括气缸和推板。

优选的，所述烘干机构包括热风机，所述热风机的出风口通过管道连接多个支管，所述支管与支撑台内腔连通。

优选的，所述制药仓侧面设置有显示器和开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动制粒机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在预制仓内部的支撑台上设置温度传感器和湿度传感器，装置运行时，通过湿度传感器检测入机前原料的水分含量，温度传感器感应机体调质原料时的温度变化情况，检测感应到的信息通过传输模块传输至显示器显示，用于显示原料进入机体后调质的时间信息，从而能够准确把握医药原料调制时的环境状态，通过电热丝可以对支撑台表面的物料进行加热，与此同时可以将热风机形成的热风导入支撑台内腔对物料进行辅助加热，通过上述机构配合可以对物料内部的水分含量进行调节，从而满足不同的干湿度需求，在物料的干湿度及温度达到要求后，即可通过推料机构将物料推入混料仓内，在搅拌机构的作用下可以对物料进行集中搅拌混合，充分保证物料的均匀性，提高后续制药质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型预制仓内部结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图中：1混料仓、11辅助进料口、12预制仓、13仓盖、14观察窗、15支撑台、16电热丝、17温度传感器、18湿度传感器、19气缸、2推板、21热风机、22管道、23支管、24储水盒、25搅拌机构、251转轴、252搅拌桨、26电动机、27出料仓、28制药仓、29显示器、3开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动制粒机，包括内部连通的混料仓1与预制仓12，预制仓12内设置有内部中空且上下开孔的支撑台15，支撑台15内设置有电热丝16，电热丝16外接电源和控制开关，支撑台15顶部嵌设有温度传感器17和湿度传感器18，支撑台15上侧设置有推料机构，支撑台15侧面连接有烘干机构，混料仓1内设置有转轴251与搅拌桨252组成的搅拌机构25，搅拌机构25侧面连接有电动机26，在物料的干湿度及温度达到要求后，即可通过推料机构将物料推入混料仓1内，在搅拌机构的作用下可以对物料进行集中搅拌混合，充分保证物料的均匀性，提高后续制药质量，混料仓1侧面通过出料仓27连接有制药仓28。

进一步的，混料仓1顶部设置有辅助进料口11，混料仓1与预制仓12顶部均设置有仓盖13，具体的，混料仓1底部设置有电磁放料阀。

进一步的，预制仓12正面设置有观察窗14，通过观察窗14可以监测预制仓12内部的加工情况，支撑台15下部开口内卡设有储水盒24，物料内部的水分可以通过支撑台15上的通孔滴入储水盒24内进行收集，工作人员可以向外侧将储水盒24拉出。

进一步的，推料机构包括气缸19和推板2，气缸19的缸身固定在预制仓12侧壁，启动气缸19，气缸19的活塞杆推动推板2将支撑台15上的物料推入出料仓27内。

进一步的，烘干机构包括热风机21，热风机21的出风口通过管道22连接多个支管23，支管23与支撑台15内腔连通，通过电热丝16可以对支撑台15表面的物料进行加热，与此同时可以将热风机21形成的热风导入支撑台15内腔对物料进行辅助加热，通过上述机构配合可以对物料内部的水分含量进行调节，从而满足不同的干湿度需求。

进一步的，制药仓28侧面设置有显示器29和开关3，通过在预制仓12内部的支撑台15上设置温度传感器17和湿度传感器18，装置运行时，通过湿度传感器18检测入机前原料的水分含量，温度传感器17感应机体调质原料时的温度变化情况，检测感应到的信息通过传输模块传输至显示器29显示，用于显示原料进入机体后调质的时间信息，从而能够准确把握医药原料调制时的环境状态。

工作原理：

该种自动制粒机，在使用时，将主要的物料通过顶部开口加入预制仓12内，接着将仓盖13再次盖设在预制仓12顶部进行封堵，避免外界的灰尘杂质进入预制仓12内对物料造成污染，物料堆积在支撑台15上表面，通过湿度传感器18检测入机前原料的水分含量，温度传感器17感应机体调质原料时的温度变化情况，检测感应到的信息通过传输模块传输至显示器29显示，在需要降低物料水分时，通过开关3启动热风机21和电热丝16，在电热丝16作用下对支撑台15及表面的物料进行加热，同时在热风机21的作用下将生成的热气流通过管道22和支管23送入支撑台15内腔，热风上升时与物料接触从而对其进行烘干处理，在通过湿度传感器18检测到物料的湿度达到标准要求后，对电热丝16和热风机21同步断电，当通过温度传感器17检测到物料温度达到合适温度时，启动气缸19，气缸19的活塞杆推动推板2将物料推入混料仓1内，此时可通过辅助进料口11将辅料加入混料仓1，启动电动机26，电动机26驱动转轴251和搅拌桨252组成的搅拌机构25对物料进行均匀搅拌，搅拌完成后开启混料仓1底部放料阀，物料进入出料仓27内并通过绞龙将物料送入制药仓28内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动制粒机，包括内部连通的混料仓(1)与预制仓(12)，其特征在于：所述预制仓(12)内设置有内部中空且上下开孔的支撑台(15)，所述支撑台(15)内设置有电热丝(16)，所述支撑台(15)顶部嵌设有温度传感器(17)和湿度传感器(18)，所述支撑台(15)上侧设置有推料机构，所述支撑台(15)侧面连接有烘干机构，所述混料仓(1)内设置有转轴(251)与搅拌桨(252)组成的搅拌机构(25)，所述搅拌机构(25)侧面连接有电动机(26)，所述混料仓(1)侧面通过出料仓(27)连接有制药仓(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动制粒机，其特征在于：所述混料仓(1)顶部设置有辅助进料口(11)，所述混料仓(1)与预制仓(12)顶部均设置有仓盖(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动制粒机，其特征在于：所述预制仓(12)正面设置有观察窗(14)，所述支撑台(15)下部开口内卡设有储水盒(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动制粒机，其特征在于：所述推料机构包括气缸(19)和推板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自动制粒机，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(21)，所述热风机(21)的出风口通过管道(22)连接多个支管(23)，所述支管(23)与支撑台(15)内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动制粒机，其特征在于：所述制药仓(28)侧面设置有显示器(29)和开关(3)。

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