CN218996234U - 一种便撕标签贴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便撕标签贴，属于标签贴技术领域，其包括底纸层和标签层，所述标签层与所述底纸层之间设置有胶水层；所述标签层包括若干联面，且每相邻两个联面连接处设置有第一漏胶区域，所述第一漏胶区域不覆盖所述胶水层，所述第一漏胶区域用于辅助撕取标签层，每相邻两个联面之间均设置有切割线，所述切割线用于辅助每相邻两个联面分开。本申请具有应用于自动贴标工位，且操作人员分割两个联面信息，并将其中一联面转移至钢卷包装外层，过程中无扫码，无二次打印，减少出错的可能，提高撕取标签层时的便捷性的效果。

Description

一种便撕标签贴

技术领域

本申请涉及标签贴技术领域，尤其是涉及一种便撕标签贴。

背景技术

不干胶标签与传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘胶，标签的制作材料主要选用纸张、薄膜或其它特种材料。

相关技术中，标签纸可以贴附于钢卷上作为产品标识。标签纸背面涂有胶粘剂，涂硅保护纸作为底纸，标签纸通过胶粘剂与保护纸粘贴，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。标签贴使用时，有采用机械臂自动贴标的贴标方式，也有通过操作人员手动撕取标签纸的贴标方式。贴标时首先将底纸撕取，再将标签纸贴附于钢卷产品上。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员撕取标签纸时，存在有不便撕取的缺陷。

实用新型内容

为了提高撕取标签层时的便捷性，本申请提供一种便撕标签纸。

本申请提供的一种便撕标签贴，采用如下的技术方案：

一种便撕标签贴，包括底纸层和标签层，所述标签层与所述底纸层之间设置有胶水层；

所述标签层包括若干联面，且每相邻两个联面连接处设置有第一漏胶区域，所述第一漏胶区域不覆盖所述胶水层，所述第一漏胶区域设置于所述胶水层上，所述第一漏胶区域用于辅助撕取标签层，每相邻两个联面之间均设置有切割线，所述切割线用于辅助每相邻两个联面分开。

通过采用上述技术方案，第一漏胶区域使得标签层朝向底纸层的一面并非全部覆有胶水层。因为胶水层为高分子的材料，第一漏胶区域使得切割线处不覆盖有胶水层，减少胶水层将切割线处粘连的可能性，减少撕取联面时，因切割线不易断裂，导致未被撕取联面跟随被撕取联面同时与底纸层分开的可能性，提高撕取标签层时的便捷性。当操作人员撕取联面时，撕取其中一张联面，未被撕取联面跟随被撕取联面翘起，但是未被撕取联面涂有胶水层的部分与底纸层贴合，增加未被撕取的联面与底纸层的连接强度，减少未被撕取联面整体与底纸层脱离连接的可能性。操作人员通过切割线将两个联面分开，减少撕取联面时，固定未被撕取联面所花的时间，进而提高撕取联面的便捷程度。当联面有多个时，第一漏胶区域不仅起到减少切割线处粘连的可能性，还起到便于操作人员撕取联面的效果，操作人员可以从第一漏胶区域将标签层与底纸层分开，撕取联面，提高撕取联面的便捷程度。因第一漏胶区域便于操作人员将标签层与被粘贴表面，减少操作人员撕取标签层时，对标签层造成折痕，影响后续贴附时的平整度的可能性，提高标签层贴附于钢卷上时的服帖程度。

优选的，所述第一漏胶区域沿所述切割线的长度方向设置，所述第一漏胶区域长度方向的中心线与所述切割线重合。

通过采用上述技术方案，切割线便于两个联面分开。切割线位于两个联面的连接处，当撕取其中一张联面时，从联面远离切割线的一侧边角处将联面与底纸层分开，切割线处断裂，使得两个联面分开，降低联面分开的难度，提高撕取联面的便捷程度。切割线对联面的分离处做出导向，减少撕取联面时联面破损的可能性。撕取其中一个联面时，未被撕取联面跟随被撕取联面一同与底纸层脱离连接，第一漏胶区域使得未被撕取联面覆盖有胶水层处与被粘贴表面的连接强度增加，更易将两个联面从切割线处分开，减少联面破损的可能性，第一漏胶区域分布于切割线两侧的面积相等，则撕取联面时，两侧联面受力相等，减少撕取联面时所用的力，提高撕取标签层的便捷程度。

优选的，所述第一漏胶区域包括若干漏胶段，若干所述漏胶段间隔或交错设置于每相连两个联面连接处。

通过采用上述技术方案，每个联面除去漏胶段的部分，仍然覆盖有胶水层，因此当联面贴附于钢卷上时，增加联面上第一漏胶区域处与钢卷的贴附强度，减少联面上第一漏胶区域处起翘的可能性。钢卷运输储存期间，存在有碰触到联面的可能性，漏胶段之外覆盖的胶水层，减少联面受到摩擦磕碰导致起翘褶皱的可能，增加联面的服帖程度。

优选的，所述联面设置有多个，所述标签层上设置有若干第二漏胶区域，所述第二漏胶区域不覆盖所述胶水层，所述第二漏胶区域位于所述标签层的边缘处，且所述第一漏胶区域均位于所述第二漏胶区域之间。

通过采用上述技术方案，联面设置有多个时，最边缘两个联面上的第二漏胶区域便于操作人员将标签层与被粘贴表面分开，提高撕取联面的便捷程度。第一漏胶区域不仅起到防止切割线处胶水层将切割线粘连的可能性，还便于操作人员将标签层与被粘贴表面分开，起到提高撕取标签层的便捷程度的效果。

优选的，所述联面设置有两个，所述第二漏胶区域设置于每个所述联面远离所述第一漏胶区域的一侧。

通过采用上述技术方案，一个标签层分为两个联面，使用时一个联面贴于产品上，另一联面可以贴于产品的包装上，使用时更加方便。撕取联面时也不会因联面数量过多，导致撕取第一张联面时，还要注意其余联面的放置位置。第一漏胶区域用于辅助两个联面分开，而第二漏胶区域则帮助操作人员撕取联面时，将联面与被粘贴表面分开，减少操作人员将联面与被粘贴表面分开所花时间，进而提高撕取联面时的便捷程度。

优选的，每个联面上均设置有一个第二漏胶区域，两个所述第二漏胶区域设置于标签层的对顶角处。

通过采用上述技术方案，两个第二漏胶区域位于标签层相对的两个角上，操作人员撕取标签层时更加顺手，减少撕取联面时，旋转底纸层以撕取不同联面的需求，提高撕取标签层的便捷程度。

优选的，所述标签层的面积为所述第一漏胶区域面积的9倍-19倍。

通过采用上述技术方案，第一漏胶区域宽度过宽，联面贴附于产品上时，没有覆盖胶水层处容易起翘；且第一漏胶区域面积过大，导致联面与底纸层不粘连区域面积过多，打印机打印标签层时，标签层容易起翘与底纸层分离，导致打印机出现卡纸情况。胶水层为高分子膜的材质，若第一漏胶区域宽度过窄，两个联面上的胶水层易发生黏连，切割线处易被胶水层覆盖，导致切割线处粘连，增加撕取难度。且未被撕取的联面容易跟随被撕取联面一同与被粘贴表面脱离连接，增加切割线断裂的难度和标签层破损的可能性。进而限制第一漏胶区域的宽度，增加撕取标签层的便捷性。

优选的，每个所述联面的面积为每个所述第二漏胶区域面积的57倍-75倍。

通过采用上述技术方案，对第二漏胶区域的面积作出限制，减少第二漏胶区域面积过大，导致胶水层覆盖标签层面积过少，导致粘性降低的情况。减少第二漏胶区域面积过小，操作人员难以将被粘贴表面与标签层分开，所以扣取联面导致联面出现折皱的可能性，因此合适的第二漏胶区域会增加操作人员撕取标签层的便捷程度，进而提高标签的平整度，提高标签贴附于钢卷上的服帖程度。

优选的，所述切割线为点断线，所述切割线分为切割处和连接处，所述切割处长度为所述连接处长度的3倍-4倍。

通过采用上述技术方案，若切割线的切割处与连接处的比例过小，人工撕取联面时，切割线难以断裂，增加操作人员将联面分开的难度。若切割线处的比例过大，标签层韧性降低，打印机将标签层分离时，切割线断裂，其中一个联面易跟随底纸层被打印机回收，或标签层在机械臂吸附的过程中即有断裂的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一漏胶区域，能够起到减少切割线处覆盖有胶水层，导致切割线粘连的可能性；当有两个以上联面时，起到便于操作人员撕取中间联面的效果，有提高撕取标签层的便捷性的效果；

2.通过设置第二漏胶区域，能够起到便于操作人员将底纸层与标签层分开，提高撕取标签层的便捷性的效果；

3.通过设置两个联面，机械臂同时将两个联面贴附至钢卷上，操作人员撕取其中一个联面贴附于工艺卡上，并置于卷心中，当钢卷包装完成后，操作人员将贴附于工艺卡上的联面贴附于钢卷的包装上，两个联面分别贴附至钢卷和钢卷包装上的过程中无扫码，无二次打印，有减少钢卷以及钢卷包装上联面贴附错误的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1中便撕标签贴的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现第一漏胶区域和第二漏胶区域的结构示意图。

图3是本申请实施例2中便撕标签贴的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2中用于体现第一漏胶区域和第二漏胶区域的结构示意图。

图5是本申请实施例3中便撕标签贴的整体结构示意图。

图6是本申请实施例3中用于体现漏胶段的结构示意图。

图7是本申请实施例4中便撕标签贴的整体结构示意图。

图8是本申请实施例4中用于体现漏胶段的结构示意图。

附图标记说明：1、底纸层；2、标签层；21、联面；3、胶水层；4、第一漏胶区域；41、漏胶段；5、切割线；6、第二漏胶区域。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便撕标签贴。

实施例1

参照图1和图2，一种便撕标签贴，包括底纸层1、胶水层3和标签层2。胶水层3设置于底纸层1与标签层2之间。标签层2包括两个联面21，两个联面21之间设置有切割线5，切割线5用于分隔两个联面21，切割线5沿标签层2的宽度方向设置。两个联面21的连接处设置有第一漏胶区域4，第一漏胶区域4朝向胶水，3设置，且第一漏胶区域4上不覆盖胶水层3，切割线5位于第一漏胶区域4之间。

本申请实施例中的标签层2用于贴附于钢卷上，采用的是机械臂自动贴标签与操作人员手动贴标签进行配合的贴标方式。

底纸层1背离胶水层3的一面设置为毛面，朝向胶水层3的一面设置为光面，且覆盖有硅油层，使得胶水层3与底纸层1具有分离能力。硅油层单面设置，节约物料。

参照图1和图2，第一漏胶区域4沿切割线5的长度方向设置，且第一漏胶区域4长度方向的中心线与切割线5的位置重合。第一漏胶区域4的长度与标签层2的宽度相等。若第一漏胶区域4宽度过宽，胶水层3覆盖与标签层2的面积减少，粘性降低，联面21贴附于钢卷上容易起翘；若第一漏胶区域4宽度过窄，撕取其中一个联面21时，未被撕取联面21易跟随被撕取联面21与底纸层1脱离连接，增加切割线5断裂的难度，导致撕取标签层2的难度增加。同时，因胶水层3为高分子材质，具有成膜性，若第一漏胶区域4的面积过小，两幅联面21的胶水层3容易黏连，导致切割线5处被胶水层3覆盖，增加切割线5断裂的难度，进而增加撕取联面21的难度。因此标签层2的面积为第一漏胶区域4面积的9倍-19倍，在这个范围内都可以，实际生产中选用标签层2的面积为第一漏胶区域4面积的14.8倍。

参照图1和图2，标签层2贴附于钢卷上，因钢卷表面存在一定程度的静电吸附力，联面21上的第一漏胶区域4虽不覆盖有胶水层3，但是通过钢卷的静电吸附力，将有第一漏胶区域4处的联面21吸附于钢卷表面，减少标签层2的起翘程度，不影响使用效果。

打印机将钢卷的生产信息打印至标签层2上，贴标机械臂位于打印机出纸处等待，并将标签层2贴附于钢卷上。机械臂的末端执行器设置为吸标板，对标签层2采取真空吸附的方式进行吸附。打印机对标签层2打印时，吸标板一直处于开启状态，打印机对标签层2打印后，在标签层2的出纸过程中，打印机将标签层2与底纸层1剥离，吸标板将标签层2吸附。吸附完成后吸标板朝向远离打印机的方向运动，将整个标签层2贴附于钢卷上。钢卷跟随生产线运动进入到下一工序中时，操作人员撕取其中一个联面21贴附至工艺卡上，工艺卡为不粘材质。操作人员将贴附有联面21的工艺卡放置于钢卷的卷心内，跟随钢卷进入包装工序。

切割线5为点断线，分为切割处和连接处，切割处的长度若是过短，操作人员撕取联面21时，切割线5不易断裂，撕取联面21时的难度加大；若切割处的长度过大，标签层2的韧性会降低。机械臂在等在打印机出纸的过程中，吸标板一直处于开启状态，对标签层2具有吸附能力，因为打印机的出纸方向垂直于切割线5的设置方向，因此吸标板先与其中一个联面21接触，若切割线5上切割处的长度过大，切割线5提前断裂，另一联面21容易跟随底纸层1被打印机回收，难以被吸标板吸附。因此切割处长度为连接处长度的3倍-4倍，在此范围内皆可。

参照图1和图2，第二漏胶区域6设置有两个，且第二漏胶区域6上不覆盖有胶水层3，第二漏胶区域6分别位于两个联面21上，且位于标签层2相对的两个角上。第二漏胶区域6的形状为等腰直角三角形。若第二漏胶区域6的面积过大，胶水层3的面积减少，粘性降低，降低标签层2贴附于钢卷上的时间。若第二漏胶区域6的面积过小，则不便于操作人员将标签层2与底纸层1分开，操作人员扣取联面21时，联面21易产生褶皱，降低联面21的平整度。因此每个联面21的面积为每个第二漏胶区域6面积的57倍-75倍。便于操作人员撕取联面21时，将联面21与底纸层1分开，提高撕取标签层2的便捷程度。

当钢卷进入到包装工序，对钢卷进行包装后，操作人员将卷心内的工艺卡取出，将联面21贴附于钢卷外包装上。将两个联面21分别贴于钢卷和钢卷的外包装上时，期间没有扫码过程，没有二次打印过程，减少打印贴标错误的可能性。

本申请实施例1的实施原理为：打印机将标签信息打印至标签层2上，机械臂等待位于打印机的出纸处等待，打印机的出纸方向垂直于切割线5的设置方向，机械臂吸附标签层2贴附至钢卷表面上。操作人员从钢卷上撕取其中一个联面21，从第二漏胶区域处将联面21与钢卷分开，将撕取的一个联面21贴附至工艺卡上，放置于钢卷的卷心内。钢卷进入生产线的下一工序中，下一工序对钢卷进行包装，操作人员从卷心中将工艺卡取出，将贴附于工艺卡上的联面21撕取，贴附至钢卷的包装上。操作人员一只手拿住工艺卡，另一只手捏住联面21的第二漏胶区域6，将被撕取联面21朝向远离工艺卡的方向撕取，将联面21从工艺卡上取下，贴附到钢卷的包装上。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本申请实施例中标签层2包括有两个以上的联面21，切割线5位于每相邻两个联面21之间，用于辅助撕取联面21。

第一漏胶区域4仍位于每相邻两个联面21之间，第一漏胶区域4沿切割线5的长度方向设置，且第一漏胶区域4长度方向的中心线与切割线5的位置重合。

第二漏胶区域6位于相距最远的两个联面21的顶角处。

实施例2的实施原理为：撕取最边缘的联面21时，操作人员一直手抓住底纸层1，另一只手捏住联面21上第二漏胶区域6的位置，将联面21撕取；撕取中间联面21时，操作人员一只手抓住底纸层1，另一只手捏住联面21上第一漏胶区域4的位置，将联面21撕取。

实施例3

参照图5和图6，本申请实施例与实施例1不同之处在于，第一漏胶区域4分为若干漏胶段41，若干漏胶段41间隔设置于每相邻两个联面21的连接处。漏胶段41至少分为三个以上。

实施例4

参照图7和图8，本申请实施例与实施例1不同之处在于，第一漏胶区域4分为若干漏胶段41，若干漏胶段41交错设置于每相邻两个联面21的连接处。漏胶段41至少分为三个以上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便撕标签贴，其特征在于：包括底纸层(1)和标签层(2)，所述标签层(2)与所述底纸层(1)之间设置有胶水层(3)；

所述标签层(2)包括若干联面(21)，且每相邻两个联面(21)连接处设置有第一漏胶区域(4)，所述第一漏胶区域(4)不覆盖所述胶水层(3)，所述第一漏胶区域(4)用于辅助撕取标签层(2)，每相邻两个联面(21)之间均设置有切割线(5)，所述切割线(5)用于辅助每相邻两个联面(21)分开。

2.根据权利要求1所述的便撕标签贴，其特征在于：所述第一漏胶区域(4)沿所述切割线(5)的长度方向设置，所述第一漏胶区域(4)长度方向的中心线与所述切割线(5)重合。

3.根据权利要求2所述的便撕标签贴，其特征在于：所述第一漏胶区域(4)包括若干漏胶段(41)，若干所述漏胶段(41)间隔或交错设置于每相连两个联面(21)连接处。

4.根据权利要求2所述的便撕标签贴，其特征在于：所述联面(21)设置有多个，所述标签层(2)上设置有若干第二漏胶区域(6)，所述第二漏胶区域(6)不覆盖所述胶水层(3)，所述第二漏胶区域(6)位于所述标签层(2)的边缘处，且所述第一漏胶区域(4)均位于所述第二漏胶区域(6)之间。

5.根据权利要求4所述的便撕标签贴，其特征在于：所述联面(21)设置有两个，所述第二漏胶区域(6)设置于每个所述联面(21)远离所述第一漏胶区域(4)的一侧。

6.根据权利要求5所述的便撕标签贴，其特征在于：每个联面(21)上均设置有一个第二漏胶区域(6)，两个所述第二漏胶区域(6)设置于标签层(2)的对顶角处。

7.根据权利要求1所述的便撕标签贴，其特征在于：所述标签层(2)的面积为所述第一漏胶区域(4)面积的9倍-19倍。

8.根据权利要求5所述的便撕标签贴，其特征在于：每个所述联面(21)的面积为每个所述第二漏胶区域(6)面积的57倍-75倍。

9.根据权利要求1所述的便撕标签贴，其特征在于：所述切割线(5)为点断线，所述切割线(5)分为切割处和连接处，所述切割处长度为所述连接处长度的3倍-4倍。

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