CN218993531U - 室外机用箱体、室外机和空调*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室外机用箱体、室外机和空调***，箱体包括顶盖和侧板，所述顶盖设有翻边，所述翻边设有通风孔，所述侧板设有凹槽，所述凹槽与所述通风孔相对布置，所述凹槽用于供从所述通风孔流出的气流涌入以消减所述气流的流速。本实用新型的室外机用箱体在满足通风散热的需要的同时可以避免雨水等液体进入，保障了室外机的稳定运行。

Description

室外机用箱体、室外机和空调***

技术领域

本实用新型涉及空调外机技术领域，具体的，涉及一种室外机用箱体、一种应用该箱体的室外机和一种空调***。

背景技术

目前的空调包括室内机和室外机，其中室内机放置在室内，室外机放置在室外，使用时，室内机产生的高温高压介质可以输送至室外机处冷却降温。为了满足加工和散热需要，室外机的箱体上通常设置有散热孔、吊挂孔等通孔，但是相关技术中液体、昆虫等容易从这些通孔处进入箱体内，不利于室外机的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种室外机用箱体，该室外机用箱体在满足通风散热的需要的同时可以避免雨水等液体进入，保障了室外机的稳定运行。

本实用新型实施例还提出一种应用上述室外机用箱体的室外机。

本实用新型实施例还提出一种应用上述室外机的空调***。

本实用新型实施例的室外机用箱体包括：

顶盖，所述顶盖设有翻边，所述翻边设有通风孔，所述通风孔用于供外界气流流入箱体内；

侧板，所述侧板设有凹槽，所述凹槽与所述通风孔相对布置，所述凹槽用于供从所述通风孔流出的气流涌入以消减所述气流的流速。

本实用新型实施例的室外机用箱体在满足通风散热的需要的同时可以避免雨水等液体进入，保障了室外机的稳定运行。

在一些实施例中，所述侧板设有散热孔，所述散热孔和所述凹槽间隔布置并位于所述翻边的内侧，所述散热孔用于供从所述凹槽内溢出的气流穿过所述侧板以流入箱体内。

在一些实施例中，所述侧板设有吊挂孔和凸起部，所述凸起部设于吊挂孔的外周侧并用于在所述吊挂孔的周侧形成至少部分围挡以阻隔昆虫从所述吊挂孔进入箱体内。

在一些实施例中，所述凸起部和所述顶盖的内壁的间距的上限值不超过2.5毫米。

在一些实施例中，所述凸起部和所述翻边的间距形成第一间距，所述凸起部和所述顶盖的内顶壁的间距形成第二间距，所述第一间距和所述第二间距均不超过2.5毫米。

在一些实施例中，所述侧板设有导流部，所述导流部设于所述侧板的外侧，所述导流部沿着所述散热孔的周侧延伸布置以遮挡所述散热孔，至少部分所述导流部位于所述吊挂孔的周侧并形成部分所述围挡。

在一些实施例中，所述凸起部和所述导流部沿着所述吊挂孔的周向间隔布置，且所述凸起部和所述导流部的间距的上限值不超过设定阈值。

在一些实施例中，所述凸起部包括第一凸起和第二凸起，所述吊挂孔位于所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述导流部位于所述吊挂孔的下方。

在一些实施例中，所述散热孔有多个，多个所述散热孔分为多个孔组，多个所述孔组和所述凹槽在水平方向上间隔布置。

本实用新型实施例的室外机包括如上述任一实施例中所述的箱体。

在一些实施例中，室外机包括芯体和电控盒，所述芯体和所述电控盒设于所述箱体内，且所述电控盒与所述散热孔相对布置以缩减所述电控盒和所述散热孔之间的气流路径长度。

本实用新型实施例的空调***包括如上述实施例中所述的室外机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的室内机(顶盖未示出)的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的室内机的***示意图。

图3是图2中顶盖的示意图。

图4是图2中侧板的示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是本实用新型实施例的室内机的剖视示意图。

图7是图6中B处的局部放大示意图。

附图标记：

箱体100；

顶盖1；翻边11；通风孔12；固定孔13；

侧板2；散热孔21；凹槽22；吊挂孔23；凸起部24；第一凸起241；第二凸起242；导流部25；

面板3；

底盘4；

电控盒200；

芯体300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的室外机用箱体100(以下简称箱体100)包括顶盖1和侧板2。

如图2所示，顶盖1大体可以为矩形，顶盖1可以位于箱体100的顶部并用于实现箱体100顶部的密封。如图3所示，顶盖1设有翻边11，翻边11可以沿着顶盖1的周侧延伸布置有一圈。翻边11设有通风孔12，通风孔12可以位于顶盖1的后侧的翻边11的中间位置。通风孔12可以为圆孔，通风孔12沿着前后方向贯穿翻边11。

侧板2设有凹槽22，凹槽22与通风孔12相对布置，凹槽22用于供从通风孔12流出的气流涌入以消减气流的流速。

例如，如图2所示，侧板2可以为箱体100的后侧板，且侧板2大体可以为矩形并竖直布置。凹槽22可以设在侧板2的后侧面上，凹槽22可以通过冲压的方式加工成型，例如，侧板2通过钣金冲压成型，冲压时，冲压头位于侧板2的后侧，冲压头向前侧冲压并在侧板2的前侧形成凸包，在侧板2的后侧形成凹槽22。

在前后方向上，顶盖1上的通风孔12可以位于凹槽22的后侧并与凹槽22的槽口正对。箱体100外界的空气可以流入通风孔12内并形成气流，然后从通风孔12流出的气流会直接涌入凹槽22内，并实现气流的流速的消减，从凹槽22内溢出的气流会沿着侧板2的后侧面附壁流动并进入箱体内，从而实现对箱体100内发热器件的降温。

需要说明的是，侧板2和顶盖1之间可以预留有缝隙，从凹槽22溢出的气流可以经由侧板2和顶盖1之间的缝隙进入箱体100内。

本实用新型实施例的室外机用箱体100，通过设置通风孔12和散热孔21，可以供冷却气流流入箱体100内并实现发热器件的降温。凹槽22的设置起到缓冲气流的作用，从而使得气流流速降低，由此，气流内的液体可以在重力作用下下降分离，可以避免液体流入箱体100内。

另外，从凹槽22流出的部分气流的流动方向与从通风孔12流出的气流流动方向相反，从而可以实现对流效果，进一步起到降低气流流速的效果，避免了液体进入箱体100内，保障了室外机的稳定运行。

在一些实施例中，侧板设有散热孔，散热孔和凹槽间隔布置并位于翻边的内侧，散热孔用于供从凹槽内溢出的气流穿过所述侧板以流入箱体内。

如图4和图5所示，散热孔21和凹槽22可以设在侧板2的顶部。散热孔21可以为长孔，散热孔21沿着左右方向延伸并贯穿侧板2，凹槽22可以在左右方向上与散热孔21间隔布置，从凹槽22内溢出的气流会从散热孔21处流至侧板2的前侧(箱体100内)。

由于凹槽22和散热孔21间隔布置，从凹槽22内溢出的气流的流速较低且气流的流动方向与散热孔21内气流的流动方向大体垂直，在液体表面张力的作用下，液体可以在散热孔21处形成液封，较低的气流速度和冲力较小，从而不会冲破该液封，起到阻隔液体的效果。

在一些实施例中，侧板2设有吊挂孔23和凸起部24，凸起部24设于吊挂孔23的外周侧并用于在吊挂孔23的周侧形成至少部分围挡以阻隔昆虫从吊挂孔23进入箱体100内。

例如，如图5所示，吊挂孔23可以设在侧板2的顶部，吊挂孔23可以沿着前后方向贯穿侧板2。在生产侧板2时，可以通过吊挂孔23将侧板2进行吊挂，然后可以完成对侧板2喷涂。

凸起部24可以为设置在侧板2的后侧的多个凸包或凸筋，当凸起部24为多个凸包时，多个凸包可以沿着吊挂孔23的周侧间隔布置，由此，多个凸包可以在吊挂孔23的周侧形成一圈围挡，从而避免了昆虫从吊挂孔23处进入箱体100内的情况，起到了防虫效果。

在其他一些实施例中，凸起部24也可以为设在侧板2的后侧的凸筋，凸筋设在吊挂孔23的周侧，从而也可以起到防虫效果。

在一些实施例中，凸起部24和顶盖1的内壁的间距的上限值不超过2.5毫米。具体地，当顶盖1和侧板2装配后，顶盖1可以将侧板2的顶部包裹在内侧，为实现防虫效果，顶盖1和侧板2的内壁的间距不宜较大，因此，凸起部24的外表面和顶盖1的内壁的间距的最大值应不超过2.5毫米，例如，凸起部24和顶盖1的间距可以为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米等。

在一些实施例中，凸起部24和翻边11的间距形成第一间距，凸起部24和顶盖1的内顶壁的间距形成第二间距，第一间距和第二间距均不超过2.5毫米。

例如，如图6和图7所示，第一间距可以为间距L1，第二间距可以为间距L2，间距L1和间距L2均不应超过2.5毫米，例如，间距L1和间距L2可以分别为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米等。由此，一方面方便了顶盖1和侧板2的装配，另一方面也避免了昆虫等从凸起部24和顶盖1的间隙处进入吊挂孔23内的情况。

在一些实施例中，侧板2设有导流部25，导流部25设于侧板2的外侧，导流部25沿着散热孔21的周侧延伸布置以遮挡散热孔21，至少部分导流部25位于吊挂孔23的周侧并形成部分围挡。

如图5所示，导流部25可以与侧板2一体成型，导流部25可以为切舌结构，导流部25可以通过冲压的方式成型。导流部25可以与散热孔21的上侧孔沿相连，导流部25一方面可以起到挡水檐的效果，从而起到遮挡散热孔21的目的，避免液体从上方流入散热孔21内，另一方面导流部25可以与凸起部24搭配并共同组成围挡，从而可以简化凸起部24的结构，降低加工工艺。

在一些实施例中，如图5所示，凸起部24和导流部25沿着吊挂孔23的周向间隔布置，且凸起部24和导流部25的间距的上限值不超过设定阈值。例如，凸起部24和导流部25的间距的最大值可以为间距L，间距L可以不超过2.5毫米(设定阈值)，例如，间距L可以为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米等。由此，可以避免昆虫等从凸起部24和导流部25的间隙处进入吊挂孔23内的情况。

在一些实施例中，凸起部24包括第一凸起241和第二凸起242，吊挂孔23位于第一凸起241和第二凸起242之间，导流部25位于吊挂孔23的下方。

例如，如图5所示，凸起部24可以包括两部分，两部分可以分别为第一凸起241和第二凸起242。其中第一凸起241可以设在吊挂孔23的左侧，第二凸起242可以设在吊挂孔23的右侧。导流部25可以位于第一凸起241、吊挂孔23、第二凸起242的下方。

在一些实施例中，散热孔21有多个，多个散热孔21分为多个孔组，多个孔组和凹槽22在水平方向上间隔布置。例如，散热孔21可以分为两组，每组均可以包括在上下方向上间隔布置的两个散热孔21，两个散热孔21组在左右方向上间隔布置，凹槽22可以设在两个散热孔21组之间。由此，使得凹槽22和散热孔21组大体处于同一水平，可以减少凹槽22处的液体向散热孔21的流入量。

在一些实施例中，如图3所示，顶盖1的翻边11还可以设有多个固定孔13，多个固定孔13沿着翻边11的周向间隔布置，固定孔13可以供螺钉等紧固件穿过，从而方便了顶盖1和侧板2的连接固定。

下面描述本实用新型实施例的室外机。

本实用新型实施例的室外机包括箱体100，箱体100可以为上述任一实施例中描述的箱体100。如图2所示，箱体100还可以包括面板3和底盘4，面板3可以设在室外机的左侧，底盘4可以设在室外机的底部。箱体100整体通过顶盖1、侧板、面板3、底盘4等组合而成，从而方便了箱体100的各个部分的加工。

在一些实施例中，室外机包括芯体300和电控盒200，芯体300和电控盒200设于箱体100内，且电控盒200与散热孔21相对布置以缩减电控盒200和散热孔21之间的气流路径长度。

例如，如图1、图2和图6所示，芯体300可以包括风机，风机运转时，箱体100内可以形成负压，从而可以将外界的气体通过通风孔12、散热孔21吸入箱体100内。电控盒200安装在箱体100内并位于箱体100的顶部。电控盒200可以在前后方向上与散热孔21正对。由此，从散热孔21流出的冷却气流可以直接吹送至电控盒200处，从而可以使得散热孔21和电控盒200之间的气流路径长度较短，有利于提升换热效率。

下面描述本实用新型实施例的空调***。

空调***包括室外机，室外机可以为上述任一实施例中描述的室外机，空调***还可以包括室内机等部件，空调***可以为挂壁式空调、立柜式空调、窗式空调、吊顶式空调等空调***，也可以为中央空调***，当然也可以为其他需要使用室外机的空调***。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种室外机用箱体，其特征在于，包括：

顶盖，所述顶盖设有翻边，所述翻边设有通风孔，所述通风孔用于供外界气流流入箱体内；

侧板，所述侧板设有凹槽，所述凹槽与所述通风孔相对布置，所述凹槽用于供从所述通风孔流出的气流涌入以消减所述气流的流速。

2.根据权利要求1所述的室外机用箱体，其特征在于，所述侧板设有散热孔，所述散热孔和所述凹槽间隔布置并位于所述翻边的内侧，所述散热孔用于供从所述凹槽内溢出的气流穿过所述侧板以流入箱体内。

3.根据权利要求2所述的室外机用箱体，其特征在于，所述侧板设有吊挂孔和凸起部，所述凸起部设于吊挂孔的外周侧并用于在所述吊挂孔的周侧形成至少部分围挡以阻隔昆虫从所述吊挂孔进入箱体内。

4.根据权利要求3所述的室外机用箱体，其特征在于，所述凸起部和所述顶盖的内壁的间距的上限值不超过2.5毫米。

5.根据权利要求4所述的室外机用箱体，其特征在于，所述凸起部和所述翻边的间距形成第一间距，所述凸起部和所述顶盖的内顶壁的间距形成第二间距，所述第一间距和所述第二间距均不超过2.5毫米。

6.根据权利要求3所述的室外机用箱体，其特征在于，所述侧板设有导流部，所述导流部设于所述侧板的外侧，所述导流部沿着所述散热孔的周侧延伸布置以遮挡所述散热孔，至少部分所述导流部位于所述吊挂孔的周侧并形成部分所述围挡。

7.根据权利要求6所述的室外机用箱体，其特征在于，所述凸起部和所述导流部沿着所述吊挂孔的周向间隔布置，且所述凸起部和所述导流部的间距的上限值不超过设定阈值。

8.根据权利要求6所述的室外机用箱体，其特征在于，所述凸起部包括第一凸起和第二凸起，所述吊挂孔位于所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述导流部位于所述吊挂孔的下方。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的室外机用箱体，其特征在于，所述散热孔有多个，多个所述散热孔分为多个孔组，多个所述孔组和所述凹槽在水平方向上间隔布置。

10.一种室外机，其特征在于，包括如上述权利要求2-9中任一项所述的箱体。

11.根据权利要求10所述的室外机，其特征在于，包括芯体和电控盒，所述芯体和所述电控盒设于所述箱体内，且所述电控盒与所述散热孔相对布置以缩减所述电控盒和所述散热孔之间的气流路径长度。

12.一种空调***，其特征在于，包括如上述权利要求10或11所述的室外机。

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