CN218992625U - 双重钢塑复合增强缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重钢塑复合增强缠绕管,涉及管材技术领域，包括由带材螺旋缠绕形成的管体和螺旋缠绕在管体外壁的金属扣件；所述带材内部具有钢丝网，且带材外壁具有凸肋，金属扣件的两侧分别卡设在两个凸肋上；所述带材两侧分别设有母扣和公扣，带材在螺旋缠绕时母扣与公扣扣合并熔接固定。本实用新型通过在带材内部增设钢丝网，增强了管材的承载能力，使管材内部强度得到提升，不仅能防止管材内部因外界冲击力而受到损坏，且能有效防止管材在运输和存放过程中导致管材内部被压扁，使管材在使用时能适应更恶劣的工况条件，增加了管材的使用寿命。

Description

双重钢塑复合增强缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体而言，涉及一种双重钢塑复合增强缠绕管。

背景技术

双重钢塑复合增强缠绕管是适用于各类排雨、污水，输水、引水及农田灌溉等工程的管道。此管道性能更加优良，使用寿命长，运输装卸便利，施工简易方便，连接密封性好，是水泥管、铸铁管、玻璃钢管的理想替代产品。

现有的钢塑复合缠绕排水管大多是由内层的塑料带材和外层的钢扣件螺旋缠绕而成，而塑料带材的缠绕固定通常是由相邻带材间用扣件卡合后熔接。但现有的钢塑复合缠绕排水管在实际使用过程中，由于管材的内部存在强度不够的问题，导致管材的内部容易被外界冲击力损坏而影响正常使用，同时，由于管材的内部支撑效果较差，在对管材进行运输和存放过程中，经常容易因为外力的挤压而导致管材内部发生压扁的问题。

因此，现急需一种双重钢塑复合增强缠绕管，增强了管材的承载能力，使管材内部强度能够得到提升，不仅能防止管材内部因外界冲击力而受到损坏，且能有效防止管材在运输和存放过程中导致管材内部被压扁，使管材在使用时能适应更恶劣的工况条件，增加了管材的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双重钢塑复合增强缠绕管，增强管材的承载能力，使管材内部强度得到提升，不仅能防止管材内部因外界冲击力而受到损坏，且能有效防止管材在运输和存放过程中导致管材内部被压扁，使管材在使用时能适应更恶劣的工况条件，增加了管材的使用寿命。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：双重钢塑复合增强缠绕管，包括由带材螺旋缠绕形成的管体和螺旋缠绕在管体外壁的金属扣件；所述带材内部具有钢丝网，且带材外壁具有凸肋，金属扣件的两侧分别卡设在两个凸肋上；所述带材两侧分别设有母扣和公扣，带材在螺旋缠绕时母扣与公扣扣合并熔接固定。

进一步的，所述钢丝网为涂塑钢丝网。

进一步的，所述钢丝网为菱形网格钢丝网或矩形网格钢丝网。

进一步的，所述带材为双层结构，带材内层为超高分子量聚乙烯材料层，带材外层为含有纤维的聚乙烯材料层，且钢丝网位于带材内层与带材外层之间。

进一步的，所述金属扣件的断面呈梯形或三角形，且金属扣件的两侧均具有向上弯曲的弹性部；所述凸肋的断面呈T型，弹性部卡设在凸肋的垂直部与凸肋的水平部之间。

进一步的，所述金属扣件的外圆壁呈波纹状。

进一步的，相互扣合的公扣和母扣位于金属扣件内。

进一步的，所述公扣为带材上的凸条，母扣为与凸条配合的凹槽，且凹槽开口向下。

进一步的，所述凸条顶部呈圆弧型，且凸条的顶部半径为10mm。

进一步的，所述带材上的凸肋为4个，且4个凸肋沿带材的宽度方向均匀间隔排布。

本实用新型的有益效果是,

通过在带材内部增设钢丝网，使带材在缠绕形成管体后，增强了管材的承载能力，管体内部的强度得到了大大的提升，不仅能防止管材内部因外界冲击力而受到损坏，且能有效防止管材在运输和存放过程中导致管材内部被压扁，使管材在使用时能适应更恶劣的工况条件，增加了管材的使用寿命。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的双重钢塑复合增强缠绕管的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是带材的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、带材，2、管体，3、凸肋，4、金属扣件，5、钢丝网，6、公扣，7、母扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种双重钢塑复合增强缠绕管，包括由带材1螺旋缠绕形成的管体2，且管体2外壁上还螺旋缠绕有金属扣件4，通过设置金属扣件4，使管体2在运输或存放过程中，管体2并不会与地面或运输工具等直接接触，金属扣件4可对管体2起到一定的保护作用，避免管体2受到磨损或损坏，且金属扣件4还可增加管体2的结构强度。

所述带材1在生产时，带材1内部设置有钢丝网5，当带材1缠绕形成管体2时，钢丝网布满管体2的圆周，能有效增强管体2的强度，不仅能防止管体2内部因外界冲击力而受到损坏，且有效防止管材在运输和存放过程中导致管材内部被压扁。所述带材1外壁还具有凸肋3，凸肋3的轴线方向与带材1的长度方向一致，凸肋3与带材1为一体结构，带材1在挤出成型时即具有凸肋3，金属扣件4缠绕在管件外壁上时，为了便于对金属扣件4的固定，金属扣件4两侧可分别卡设在两个相邻凸肋3上，金属扣件4两侧也可分别卡设任意两个凸肋3上，使金属扣件4两侧无需采用其他结构单独固定，使金属扣件4的安装更加方便。

为了确保带材1在螺旋缠绕形成管体2后的密封性，带材1的一侧设置有公扣6，带材1的另一侧设置有母扣7，带材1在缠绕形成管体2时公扣6与母扣7扣合，并在公扣6与母扣7扣合的同时使两者进行熔接。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述钢丝网5为涂塑钢丝网，使钢丝网5与带材1的融合效果更好，避免本实用新型在使用过程中管材脱离钢丝网5裂开，使本实用新型的质量更好。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述钢丝网5为菱形网格钢丝网或矩形网格钢丝网，而钢丝网5上网格的具体形状可根据实际情况进行调整，在需要的情况下，钢丝网5上的网格形状也可为五边形、六边形等。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述带材1为双层结构，带材1内层为超高分子量聚乙烯材料层，带材1外层为含有纤维的聚乙烯材料层，且钢丝网5位于带材1内层与带材1外层之间，带材1的具体材质可根据本实用新型所使用的环境、输送的介质等进行选择，即，在需要的情况下，带材1也可为单层结构或采用其他高分子材料。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述金属扣件4的断面呈梯形或三角形，当金属扣件4的端面呈三角形时，金属扣件4的顶部应为圆弧型；同时，金属扣件4的两侧均具有向上弯曲的弹性部，使金属扣件4的两侧呈向上弯曲的弯钩型。所述凸肋3的端面呈T型，凸肋3的垂直部垂直于管体2的外圆面，凸肋3的垂直部与凸肋3的水平部之间形成一个直角结构，而金属扣件4的侧边则卡设在该直角结构内。当金属扣件4受到外界的挤压时，金属扣件4的两侧则向外挤压，由于金属扣件4的两侧均受到凸肋3的限制，金属扣件4两侧的弹性部在受力后向上翘起，而弹性部在向上翘起的过程中会受到凸肋3的水平部限制，使金属扣件4无论在受力或未受力的情况下均能实现卡紧，使金属扣件4的安装保持稳定。

本实用新型中将金属扣件4的断面设置成梯形或三角形，使金属扣件4需要卡设在两个凸肋3之间时，金属扣件4可在横向方向产生一定的变形，便于金属扣件4的安装，当金属扣件4受到垂直于管体2的力时，金属扣件4可在纵向方向产生一定的变形，不仅能起到减震的作用，且能对管体2进行保护。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述金属扣件4的外圆壁呈波纹状，使金属扣件4自身也具有增强肋，不仅能增强金属扣件4的刚度，且使金属扣件4在受到外力时，金属扣件4的外圆壁具有一定的延伸性，使本实用新型具有一定的回弹力，使本实用新型的形状得到保证。

作为本实施方式中更进一步的改进，相互扣合的公扣6和母扣7位于金属扣件4内，在原有增加环刚度功能的同时，保护了子扣与母扣7的接缝处，从而使接缝处不会由于土壤移动或荷载的作用而断开，保证本实用新型在使用时无渗漏现象。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述公扣6为带材1上的凸条，凸条的外侧即为带材1的其中一个侧面，因此，凸条的高度需大于带材1的厚度；同时，母扣7为与凸条配合的凹槽，且凹槽开口向下。当凸条卡设在凹槽内时，凹槽的开口朝向管体2内部，使凹槽与凸条的接缝不会直接暴露在外，避免本实用新型埋设在地下时泥土进入到凹槽与凸条的接缝内。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述凸条顶部呈圆弧型，且凸条的顶部半径为10mm，不仅方便凸条卡设在凹槽内，且使凸条自身具有足够的强度，避免因受到外界冲击力时凸条断裂，使子扣与母扣7的接缝处更加牢固，有效避免本实用新型产生渗漏。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述带材1上的凸肋3为4个，且4个凸肋3沿带材1的宽度方向均匀间隔排布，而带材1上凸肋3的具体数量可根据实际情况进行调整。

本实用新型在生产时，将带材1和金属扣件4引入到缠绕机上，带材1在缠绕机上缠绕形成管体2，而带材1在缠绕的同时将金属扣件4同步缠绕在管体2上即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，包括由带材(1)螺旋缠绕形成的管体(2)和螺旋缠绕在管体(2)外壁的金属扣件(4)；所述带材(1)内部具有钢丝网(5)，且带材(1)外壁具有凸肋(3)，金属扣件(4)的两侧分别卡设在两个凸肋(3)上；所述带材(1)两侧分别设有母扣(7)和公扣(6)，带材(1)在螺旋缠绕时母扣(7)与公扣(6)扣合并熔接固定。

2.根据权利要求1所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述钢丝网(5)为涂塑钢丝网。

3.根据权利要求1或2所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述钢丝网为菱形网格钢丝网或矩形网格钢丝网。

4.根据权利要求1所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述带材(1)为双层结构，带材(1)内层为超高分子量聚乙烯材料层，带材(1)外层为含有纤维的聚乙烯材料层，且钢丝网(5)位于带材(1)内层与带材(1)外层之间。

5.根据权利要求1或2或4所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述金属扣件(4)的断面呈梯形或三角形，且金属扣件(4)的两侧均具有向上弯曲的弹性部；所述凸肋(3)的断面呈T型，弹性部卡设在凸肋(3)的垂直部与凸肋(3)的水平部之间。

6.根据权利要求5所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述金属扣件(4)的外圆壁呈波纹状。

7.根据权利要求5所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，相互扣合的公扣(6)和母扣(7)位于金属扣件(4)内。

8.根据权利要求1所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述公扣(6)为带材(1)上的凸条，母扣(7)为与凸条配合的凹槽，且凹槽开口向下。

9.根据权利要求8所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述凸条顶部呈圆弧型，且凸条的顶部半径为10mm。

10.根据权利要求1所述的双重钢塑复合增强缠绕管，其特征在于，所述带材(1)上的凸肋(3)为4个，且4个凸肋(3)沿带材(1)的宽度方向均匀间隔排布。

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