CN218991797U - 一种双缸输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双缸输送泵，包括机架、泵送缸、三通阀座、出料阀座、进料组件和出料组件，机架上并排设有两个相同的泵送缸，两个泵送缸前端均与三通阀座连通，三通阀座前端与出料阀座连接，出料阀座前端设有出料嘴；三通阀座中部设有纵向隔板，纵向隔板将三通阀座内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸，每个推料腔顶部设有一个进料组件，推料腔前端通过出料组件与出料阀座连通；进料组件开启，出料组件关闭时，泵送缸向内抽吸物料，进料组件关闭，出料组件开启时，泵送缸向出料阀座推送物料；两个泵送缸交替进行吸料和推料作业，使物料从出料嘴持续向外推出；本输送泵不仅流量稳定，而且能降低缸内部件的损坏率，避免漏料。

Description

一种双缸输送泵

技术领域

本实用新型属于泵送设备技术领域，具体涉及一种双缸输送泵。

背景技术

液体输送在工业加工中具有重要的地位，液体物料的粘度范围很宽，低粘度的水、油一般通过流量泵泵送，依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给液料面完成输送；而对于高粘度流体，如工业胶、建筑胶、果酱、工业油脂等物质的输送，由于高粘度流体的流动性很差，常规泵无法对其抽吸，其泵送设备必须具备较强的抽吸能力。往复式容积泵依靠柱塞在泵缸内做往复运动，能将液体定量吸入和排出，适合输送流量较小、压力较高的粘稠物料。目前市面上的往复泵一般是单缸运行，泵缸要先抽料再出料，出料流量不稳定，具有间隔等待时间，为了降低等待时间，提高出料效率，只能采取提高物料流速的方式，而粘稠物料中可能混有固体颗粒物，物料从入料口到输送缸再到出料口的过程中，若流速很高，混杂其中的硬质杂质会冲击和磨损进出料阀门及阀门油缸杆，引起阀门闭塞不严，缸杆磨损导致漏料的问题。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种双缸输送泵，设置两个输送缸，通过液压驱动群阀和主油缸之间的有序动作，使粘稠物料能被两缸交替抽吸推送，不仅流量稳定，而且能降低缸内部件的损坏率，避免漏料。

本实用新型的技术方案如下：一种双缸输送泵，包括机架、泵送缸、三通阀座、出料阀座、进料组件和出料组件，所述机架上并排设有两个相同的泵送缸，两个泵送缸前端均与三通阀座连通，三通阀座前端与出料阀座连接，出料阀座前端设有出料嘴；所述三通阀座中部设有纵向隔板，纵向隔板将三通阀座内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸，每个推料腔顶部设有一个进料组件，推料腔前端通过出料组件与出料阀座连通；进料组件开启，出料组件关闭时，泵送缸向内抽吸物料，进料组件关闭，出料组件开启时，泵送缸向出料阀座推送物料；两个泵送缸交替进行吸料和推料作业，使物料从出料嘴持续向外推出。本方案中，设置两个并排的泵送缸，两个泵送缸同时与出料阀座连接，当一个泵送缸吸料时，另一个泵送缸推料，两个缸轮流工作，能保证物料源源不断的从出料嘴流出，流量稳定，缓和的流速不会对缸内部件造成冲击。

进一步的，所述泵送缸包括缸体、主油缸和活塞，缸体为圆柱形，主油缸设置在缸体尾部，主油缸驱动活塞在缸体中往复运动，泵送物料。

进一步的，所述缸体和主油缸的连接处设有水箱，水箱罩设在缸体和主油缸的外侧。设置水箱对缸体和主油缸之间起连接和稳固作用，在水箱中灌注冷却液能够对活塞进行降温冷却。

进一步的，所述进料组件包括进料油缸、进料阀和料斗弯管，推料腔顶部两侧分别设有料斗弯管和进料油缸，进料阀连接在进料油缸中，进料阀正对料斗弯管的端口，进料油缸驱动进料阀往复运动，打开和关闭料斗弯管。进料组件能开关进料通道，控制泵送缸的吸料节奏。

进一步的，所述料斗弯管顶部连接料仓，并且两个进料组件的料斗弯管与同一料仓连接。同一料仓中的物料被轮流吸入两个料斗弯管内，设置一个料仓便于填料管理。

进一步的，所述出料组件包括出料油缸和出料阀，出料阀座中部设有出料嘴，出料阀座两侧各设有一个出料油缸，出料油缸连接出料阀，出料阀座与两个推料腔之间设有液流口，物料经过液流口进入出料阀座内，再从出料嘴流出；两个出料阀分别对准两个液流口，出料油缸驱动出料阀往复运动，打开或关闭液流口。两个出料组件交替开启和关闭，便于控制出料节奏，出料流量更稳定。

进一步的，所述泵送缸外侧安装有液动润滑泵，液动润滑泵向主油缸、进料油缸和出料油缸输送润滑油。

进一步的，所述推料腔底部设有第一清理口，第一清理口内安装有第一密封盖，打开第一密封盖能对推料腔进行清理。

进一步的，所述出料阀座底部设有两个第二清理口，两个第二清理口分别与两个第一清理口对应设置，第二清理口内安装有第二密封盖，打开第二密封盖能对出料阀座内进行清理。开设清理口能方便的对出料阀座和三通阀座内进行清理维护。

进一步的，所述出料嘴为锥形，出料嘴端口设有柔性堵头。出料完毕后，采用柔性堵头堵住出料嘴，能避免多余的物料流出。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两个泵送缸进行粘稠物料的泵送，泵送缸内设置了主油缸和活塞，活塞往复运动进行物料的吸入和压送，设置在三通阀座中的进料组件和出料组件能交替工作，当第一个泵送缸在推料时，第二个泵送缸就吸料备用，第一个泵送缸推料完毕后，随即开始吸料，同时第二个泵送缸吸料完毕开始推料，因此物料能够保持恒定的流量，持续输出；由于没有推料的间隔等待时间，物料的吸入和推出速度不需要过快，保持缓和的匀速就能满足出料流量要求，合理的流速不会冲击缸体、出料阀和进料阀，对设备具有保护作用，长期使用也不会产生漏油漏料等问题。

附图说明

图1为本实用新型双缸输送泵的主视图结构；

图2为本实用新型双缸输送泵的俯视图结构；

图3为图2中A处的剖视图；

图4为图2中B处的剖视图；

图5为图1中C处的剖视图；

图中标记为：

机架1、泵送缸一2A、缸体21A、主油缸22A、活塞23A、进料组件24A、进料油缸241A、进料阀242A、料斗弯管243A、出料组件25A、出料油缸251A、出料阀252A、液流口253A、推料腔26A；

泵送缸二2B、缸体21B、主油缸22B、活塞23B、进料组件24B、进料油缸241B、进料阀242B、料斗弯管243B、出料组件25B、出料油缸251B、出料阀252B、液流口253B、推料腔26B；

三通阀座3、纵向隔板31、第一清理口32、第一密封盖33、出料阀座4、出料嘴41、柔性堵头411、第二清理口42、第二密封盖43、水箱5、液动润滑泵6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

如图1-2所示为本实用新型双缸输送泵，包括机架1、泵送缸、三通阀座3、出料阀座4、进料组件和出料组件，所述机架上并排设有泵送缸一2A和泵送缸二2B，泵送缸一2A、泵送缸二2B前端均与三通阀座3连通，三通阀座3前端与出料阀座4连接，出料阀座4前端设有出料嘴41；出料嘴41为锥形，出料嘴41端口设有柔性堵头411。

所述三通阀座3中部设有纵向隔板31，纵向隔板31将三通阀座3内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸。

如图3、5所示，所述泵送缸一2A包括缸体21A、主油缸22A和活塞23A，缸体21A为圆柱形，主油缸22A设置在缸体21A尾部，主油缸22A驱动活塞在缸体21A中往复运动，泵送物料；推料腔26A顶部设有进料组件24A，推料腔26A前端通过出料组件25A与出料阀座4连通；进料组件24A包括进料油缸241A、进料阀242A和料斗弯管243A，推料腔26A顶部两侧分别设有料斗弯管243A和进料油缸241A，进料阀242A连接在进料油缸241A中，进料阀242A正对料斗弯管243A的端口，进料油缸241A驱动进料阀242A往复运动，打开和关闭料斗弯管243A。出料组件25A包括出料油缸251A和出料阀252A，出料阀座4中部设有出料嘴41，出料阀座4两侧各设有一个出料油缸，出料油缸251A连接出料阀252A，出料阀座4与两个推料腔之间设有液流口，推料腔26A中的物料经过液流口253A进入出料阀座4内，再从出料嘴41流出；出料阀252A对准液流口253A，出料油缸251A驱动出料阀252A往复运动，打开或关闭液流口253A。

如图4、5所示，所述泵送缸二2B包括缸体21B、主油缸22B和活塞23B，缸体21B为圆柱形，主油缸22B设置在缸体21B尾部，主油缸22B驱动活塞在缸体21B中往复运动，泵送物料；推料腔26B顶部设有进料组件24B，推料腔26B前端通过出料组件25B与出料阀座4连通；进料组件24B包括进料油缸241B、进料阀242B和料斗弯管243B，推料腔26B顶部两侧分别设有料斗弯管243B和进料油缸241B，进料阀242B连接在进料油缸241B中，进料阀242B正对料斗弯管243B的端口，进料油缸241B驱动进料阀242B往复运动，打开和关闭料斗弯管243B。出料组件25B包括出料油缸251B和出料阀252B，出料阀座4中部设有出料嘴41，出料阀座4两侧各设有一个出料油缸，出料油缸251B连接出料阀252B，出料阀座4与两个推料腔之间设有液流口，推料腔26B中的物料经过液流口253B进入出料阀座4内，再从出料嘴41流出；出料阀252B对准液流口253B，出料油缸251B驱动出料阀252B往复运动，打开或关闭液流口253B。

所述缸体和主油缸的连接处设有水箱5，水箱5罩设在缸体和主油缸的外侧。设置水箱5对缸体和主油缸之间起连接和稳固作用，在水箱5中灌注冷却液能够对活塞进行降温冷却。泵送缸外侧安装有液动润滑泵6，液动润滑泵6向主油缸、进料油缸和出料油缸输送润滑油。

所述料斗弯管顶部连接料仓（图中未示出），并且两个进料组件的料斗弯管与同一料仓连接。同一料仓中的物料被轮流吸入两个料斗弯管内，设置一个料仓便于填料管理。推料腔底部设有第一清理口32，第一清理口32内安装有第一密封盖33，打开第一密封盖33能对推料腔进行清理。出料阀座4底部设有两个第二清理口42，两个第二清理口42分别与两个第一清理口32对应设置，第二清理口42内安装有第二密封盖43，打开第二密封盖43能对出料阀座4内进行清理。开设清理口能方便的对出料阀座4和三通阀座3内进行清理维护。

本实用新型的动作原理：

1、泵送缸一推料，泵送缸二吸料：

泵送缸一2A中的进料阀242A推出，将料斗弯管243A端口关闭，出料阀252A缩回，打开液流口253A，主油缸22A驱动活塞23A向前推料，物料依次经过推料腔26A、液流口253A，最后从出料嘴41流出；同步的，泵送缸二2B中的出料阀252B推出，将液流口253B关闭，进料阀242B缩回，料斗弯管243B端口打开，活塞23B向后抽吸物料，物料将缸体21B填充满。

2、三通阀座中的两个进料阀和两个出料阀同步换向：

泵送缸一2A中的进料阀242A缩回，将料斗弯管243A关闭，出料阀252A推出，将液流口253A关闭；泵送缸二2B中出料阀252B缩回，将液流口253B关闭，进料阀242B推出，将料斗弯管243B端口关闭。

3、泵送缸一吸料，泵送缸二推料；

泵送缸二2B中的主油缸22B驱动活塞23B向前推料，物料依次经过推料腔26B、液流口253B，最后从出料嘴41流出；泵送缸一中的主油缸22A驱动活塞23A向后抽吸物料，物料将缸体21A填充满。

每次推料完毕后，三通阀座3中的四个阀门同时换向，泵送缸一2A和泵送缸二2B交替工作，进行吸料和推料，将物料从出料嘴41连续推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双缸输送泵，其特征在于：包括机架、泵送缸、三通阀座、出料阀座、进料组件和出料组件，所述机架上并排设有两个相同的泵送缸，两个泵送缸前端均与三通阀座连通，三通阀座前端与出料阀座连接，出料阀座前端设有出料嘴；所述三通阀座中部设有纵向隔板，纵向隔板将三通阀座内分为两个推料腔，每个推料腔对应一个泵送缸，每个推料腔顶部设有一个进料组件，推料腔前端通过出料组件与出料阀座连通；进料组件开启，出料组件关闭时，泵送缸向内抽吸物料，进料组件关闭，出料组件开启时，泵送缸向出料阀座推送物料；两个泵送缸交替进行吸料和推料作业，使物料从出料嘴持续向外推出。

2.根据权利要求1所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述泵送缸包括缸体、主油缸和活塞，缸体为圆柱形，主油缸设置在缸体尾部，主油缸驱动活塞在缸体中往复运动，泵送物料。

3.根据权利要求2所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述缸体和主油缸的连接处设有水箱，水箱罩设在缸体和主油缸的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述进料组件包括进料油缸、进料阀和料斗弯管，推料腔顶部两侧分别设有料斗弯管和进料油缸，进料阀连接在进料油缸中，进料阀正对料斗弯管的端口，进料油缸驱动进料阀往复运动，打开和关闭料斗弯管。

5.根据权利要求4所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述料斗弯管顶部连接料仓，并且两个进料组件的料斗弯管与同一料仓连接。

6.根据权利要求5所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述出料组件包括出料油缸和出料阀，出料阀座中部设有出料嘴，出料阀座两侧各设有一个出料油缸，出料油缸连接出料阀，出料阀座与两个推料腔之间设有液流口，物料经过液流口进入出料阀座内，再从出料嘴流出；两个出料阀分别对准两个液流口，出料油缸驱动出料阀往复运动，打开或关闭液流口。

7.根据权利要求6所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述泵送缸外侧安装有液动润滑泵，液动润滑泵向主油缸、进料油缸和出料油缸输送润滑油。

8.根据权利要求6所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述推料腔底部设有第一清理口，第一清理口内安装有第一密封盖，打开第一密封盖能对推料腔进行清理。

9.根据权利要求8所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述出料阀座底部设有两个第二清理口，两个第二清理口分别与两个第一清理口对应设置，第二清理口内安装有第二密封盖，打开第二密封盖能对出料阀座内进行清理。

10.根据权利要求1所述的一种双缸输送泵，其特征在于：所述出料嘴为锥形，出料嘴端口设有柔性堵头。

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