CN218990612U - 装配式双层铝板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式双层铝板幕墙，包括网格状安装龙骨，所述网格状安装龙骨上设置有若干个安装腔，所述安装腔内壁的四角均固定连接有安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内壁的两侧均开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有卡紧组件，所述安装孔的内部插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有安装板。本实用新型通过网格状安装龙骨、安装座、安装孔、装置槽、卡紧组件、插杆、卡紧孔等结构的配合使用，工作人员可将双层铝板幕墙本体快速的卡接安装在网格状安装龙骨上，替代了传统的螺栓固定安装，提高了双层铝板幕墙本体拆装的便捷性，且提高了双层铝板幕墙本体的实用性，且提高了双层铝板幕墙本体的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，尤其涉及装配式双层铝板幕墙。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又成为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑***护结构或装饰性结构。现今比较常用的面板材料为环保节能型的铝板幕墙，经济型的双层铝板幕墙采用整体单元式体系的结构，由内外两层立面构造组成。
现有铝板幕墙多数通过螺栓直接将幕墙固定安装在龙骨上，这种安装方式在安装过程中需要多人配合才能进行安装，且螺栓固定需要用到特定的螺丝刀，并且螺栓固定时间一长的话就会出现生锈的现象，导致安装拆卸很不方便，降低了铝板幕墙的实用性，且降低了铝板幕墙的安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的装配式双层铝板幕墙。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：装配式双层铝板幕墙，包括网格状安装龙骨，所述网格状安装龙骨上设置有若干个安装腔，所述安装腔内壁的四角均固定连接有安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内壁的两侧均开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有卡紧组件，所述安装孔的内部插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的另一侧固定安装有双层铝板幕墙本体，所述插杆的两侧均开设有卡紧孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡紧组件包括开设在装置槽内壁的正面和背面上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有活动板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板的一侧固定连接有卡紧杆，且所述活动板的另一侧固定连接有卡紧弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡紧杆远离活动板的一端贯穿并延伸至卡紧孔的内部，且所述卡紧杆与卡紧孔相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插杆远离安装板的一端设置有导向斜面。
作为上述技术方案的进一步描述：
若干个所述安装腔呈矩形状阵列分布于网格状安装龙骨上。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该装配式双层铝板幕墙，通过网格状安装龙骨、安装座、安装孔、装置槽、卡紧组件、插杆、卡紧孔等结构的配合使用，工作人员可将双层铝板幕墙本体快速的卡接安装在网格状安装龙骨上，替代了传统的螺栓固定安装，有效的解决了现有铝板幕墙多数通过螺栓直接将幕墙固定安装在龙骨上，这种安装方式在安装过程中需要多人配合才能进行安装，且螺栓固定需要用到特定的螺丝刀，并且螺栓固定时间一长的话就会出现生锈的现象，导致安装拆卸很不方便，降低了铝板幕墙的实用性，且降低了铝板幕墙的安装效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的装配式双层铝板幕墙的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型提出的装配式双层铝板幕墙的安装座和插杆的剖面俯视图；
图3为本实用新型提出的装配式双层铝板幕墙的网格状安装龙骨的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的装配式双层铝板幕墙的安装板和插杆的结构立体示意图。
图例说明：
1、网格状安装龙骨；2、安装腔；3、安装座；4、安装孔；5、装置槽；6、插杆；7、安装板；8、双层铝板幕墙本体；9、卡紧孔；10、滑槽；11、滑块；12、活动板；13、卡紧杆；14、卡紧弹簧；15、导向斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的装配式双层铝板幕墙：包括网格状安装龙骨1，网格状安装龙骨1上设置有若干个安装腔2，若干个安装腔2呈矩形状阵列分布于网格状安装龙骨1上，安装腔2内壁的四角均固定连接有安装座3，安装座3上开设有安装孔4，安装孔4内壁的两侧均开设有装置槽5，装置槽5的内部设置有卡紧组件，安装孔4的内部插接有插杆6，插杆6的一端固定连接有安装板7，安装板7的另一侧固定安装有双层铝板幕墙本体8，插杆6的两侧均开设有卡紧孔9，通过网格状安装龙骨1、安装座3、安装孔4、装置槽5、卡紧组件、插杆6、卡紧孔9等结构的配合使用，工作人员可将双层铝板幕墙本体8快速的卡接安装在网格状安装龙骨1上，替代了传统的螺栓固定安装，有效的解决了现有铝板幕墙多数通过螺栓直接将幕墙固定安装在龙骨上，这种安装方式在安装过程中需要多人配合才能进行安装，且螺栓固定需要用到特定的螺丝刀，并且螺栓固定时间一长的话就会出现生锈的现象，导致安装拆卸很不方便，降低了铝板幕墙的实用性，且降低了铝板幕墙的安装效率的问题。
卡紧组件包括开设在装置槽5内壁的正面和背面上的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，通过滑槽10和滑块11的配合使用，能够对活动板12起到限位作用，且能够提高活动板12移动时的稳定性，两个滑块11相对的一侧之间固定连接有活动板12，活动板12的一侧固定连接有卡紧杆13，且活动板12的另一侧固定连接有卡紧弹簧14，卡紧杆13远离活动板12的一端贯穿并延伸至卡紧孔9的内部，且卡紧杆13与卡紧孔9相适配，插杆6远离安装板7的一端设置有导向斜面15。
工作原理：安装时，当需要对该装配式双层铝板幕墙进行安装时，先通过螺栓将网格状安装龙骨1固定安装在墙体上，随后工作人员手持待安装的双层铝板幕墙本体8并使得安装板7朝向网格状安装龙骨1，且使得安装板7背面固定连接的四个插杆6与安装孔4对齐，随后将插杆6***安装孔4内部，在插杆6***安装孔4内部的过程中，插杆6相对卡紧杆13进行挤压，且通过导向斜面15对卡紧杆13进行导向，使得卡紧杆13缩回装置槽5内部，卡紧杆13移动带动活动板12在装置槽5内部移动，活动板12对卡紧弹簧14进行挤压，使得卡紧弹簧14处于压缩状态，当插杆6上开设的卡紧孔9移动至与卡紧杆13处于同一轴线上时，通过卡紧弹簧14的弹力作用带动卡紧杆13嵌入卡紧孔9内部，从而通过卡紧杆13对插杆6进行限位固定，从而实现了对双层铝板幕墙本体8进行快速安装，反之，可实现对双层铝板幕墙本体8的快速拆卸，有效的解决了现有铝板幕墙多数通过螺栓直接将幕墙固定安装在龙骨上，这种安装方式在安装过程中需要多人配合才能进行安装，且螺栓固定需要用到特定的螺丝刀，并且螺栓固定时间一长的话就会出现生锈的现象，导致安装拆卸很不方便，降低了铝板幕墙的实用性，且降低了铝板幕墙的安装效率的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.装配式双层铝板幕墙，包括网格状安装龙骨(1)，其特征在于：所述网格状安装龙骨(1)上设置有若干个安装腔(2)，所述安装腔(2)内壁的四角均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)上开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内壁的两侧均开设有装置槽(5)，所述装置槽(5)的内部设置有卡紧组件，所述安装孔(4)的内部插接有插杆(6)，所述插杆(6)的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的另一侧固定安装有双层铝板幕墙本体(8)，所述插杆(6)的两侧均开设有卡紧孔(9)。
2.根据权利要求1所述的装配式双层铝板幕墙，其特征在于：所述卡紧组件包括开设在装置槽(5)内壁的正面和背面上的滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)相对的一侧之间固定连接有活动板(12)。
3.根据权利要求2所述的装配式双层铝板幕墙，其特征在于：所述活动板(12)的一侧固定连接有卡紧杆(13)，且所述活动板(12)的另一侧固定连接有卡紧弹簧(14)。
4.根据权利要求3所述的装配式双层铝板幕墙，其特征在于：所述卡紧杆(13)远离活动板(12)的一端贯穿并延伸至卡紧孔(9)的内部，且所述卡紧杆(13)与卡紧孔(9)相适配。
5.根据权利要求1所述的装配式双层铝板幕墙，其特征在于：所述插杆(6)远离安装板(7)的一端设置有导向斜面(15)。
6.根据权利要求1所述的装配式双层铝板幕墙，其特征在于：若干个所述安装腔(2)呈矩形状阵列分布于网格状安装龙骨(1)上。
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