CN218989920U - 一种体外预应力束的穿束孔道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种体外预应力束的穿束孔道，穿束孔道设置在第三至五节段箱梁的其中一节箱梁上，所述穿束孔道位于箱梁底板上，所述穿束孔道与水平线之间的夹角不宜大于30度，穿束孔道结构简单，容易制作，穿束孔道设置在第三至五节段箱梁底板上，不会占用墩顶横梁处的使用空间，不会影响桥梁其他部位的施工，穿束操作方便，保证了体外钢束顺畅地穿入箱梁室内。

Description

一种体外预应力束的穿束孔道

技术领域

本实用新型涉及体外预应力技术领域，特别涉及一种体外预应力束的穿束孔道。

背景技术

预制箱梁的节段拼装工艺是将桥梁上部结构纵向分为若干标准节段，在预制场地匹配预制完成后，在现场用架桥机等专用拼装设备按次序逐块组拼，同时施加预应力使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。预制箱梁节段拼装工艺相较于传统立模现浇制作工艺具有现场用地少、控制精度高、桥下交通影响小等显著优势。

现有的节段箱梁拼装是在联端过渡墩处采用对称悬臂拼装，每拼装进行一部分后，需进行预应力钢束穿束，并在墩顶处对称张拉临时预应力，保证拼装箱梁的平衡，该预应力钢束在节段预制拼装施工期间是保证结构平衡的重要受力构件。由于体内预应力束的增长受到截面的限制，根据受力特性和施工要求考虑可以将部分预应力束布置截面之外，提高了桥梁的强度、刚度和稳定性；此外，还有后期桥梁维修加固需要用到体外预应力技术，发挥预应力钢束的高强度、高弹性模量的优势，对桥梁进行抗弯加固，提高了桥梁的强度、刚度和稳定性，减少原构件的变形，还能减少和封闭裂缝。因此，现有新建桥梁施工过程中，同时考虑体外预应力，在桥梁运营年份过久、受力状态无法满足设计要求时，可张拉体外预应力，以保证桥梁运营的安全性和耐久性，且体外预应力钢束易于检测、维护、可查、可换、可修。

无论是施工期间的体外预应力钢束穿束还是运营过程中体外预应力钢束的更换，这些工序均需要合理的空间将预应力钢束穿入箱梁室内。现有体外预应力钢束穿束空间基本预留在墩顶横梁处的节段箱梁上，墩顶横梁受力较为复杂，横梁内普通钢筋、预应力管道众多，体外预应力钢束穿束孔道很容易与钢筋及预应力管道干扰，同时体外预应力钢束只能从两联桥横梁之间的几十厘米空间从下方把体外预应力钢束提上来再通过横梁孔道穿入箱梁室内，空间较为狭小，体外预应力钢束弯折角度较大，体外预应力钢束穿束比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于现有技术中体外预应力束的穿束孔道设置在墩顶横梁处的节段箱梁上，穿束空间狭小的问题，提供一种体外预应力束的穿束孔道，在箱梁底板上预留设置斜向孔道，方便体外预应力束顺畅的穿入箱梁室内。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种体外预应力束的穿束孔道，所述穿束孔道设置在第三至五节段箱梁的其中一节箱梁上，所述穿束孔道位于所述箱梁底板上，所述穿束孔道与水平线之间的夹角不大于30度。

本实用新型提出体外预应力束的穿束孔道，将穿束孔道斜向设置在箱梁底板上，穿束孔道与水平线之间的夹角不宜大于30度，构造简单，穿束操作方便，保证了体外钢束顺畅地穿入箱梁室内，避免了与墩顶横梁处钢筋及预应力管道干扰或桥梁的施工。

在本实施例中，墩顶处设置的箱梁为零节段箱梁，节段箱梁拼装是在联端过渡墩处采用对称悬臂拼装，第三至五节段箱梁是指距零节段箱梁设置三至五节段的箱梁。

进一步地，所述穿束孔道设置在第四节段所述箱梁底板上。

进一步地，所述穿束孔道与水平线之间的夹角为15-25度，方便体外预应力束的穿束。

进一步地，所述穿束孔道孔径与对应穿设的所述体外预应力束外径相匹配，穿束孔道的孔径与对应穿设的体外预应力束的外径匹配能保证体外预应力束顺畅穿设对应的所述穿束孔道，同时可有效防止穿设于所述穿束孔道中的体外预应力束晃动，进而降低体外预应力束的振动，所述穿束孔道孔径为所述体外预应力束外径的2-4倍。更近一步地，所述穿束孔道直径为所述体外预应力束外径的2.5倍。

进一步地，所述穿束孔道的数量等于或大于所述体外预应力束的束数；所述穿束孔道的排布情况与所述体外预应力束的布设情况匹配，以方便体外预应力束顺畅穿设于所述穿束孔道，以提高体外预应力束的穿束质量。

进一步地，所述穿束孔道的内孔壁上设置有阻尼层，所述阻尼层由阻尼材料涂覆形成，通过阻尼层具有弹性的特点，可以减少桥梁体外预应力束的振动，避免体外预应力束与箱梁底板直接接触，保护体外预应力束不受损伤。在一些情况下，阻尼层也可以通过在所述穿束孔道的内孔壁上放置阻尼环形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提出一种体外预应力束的穿束孔道，穿束孔道设置在第三至五节段箱梁的其中一节箱梁上，所述穿束孔道位于箱梁底板上，所述穿束孔道与水平线之间的夹角不宜大于30度，穿束孔道结构简单，容易制作，穿束孔道设置在第三至五节段箱梁底板上，不会占用墩顶横梁处的使用空间，不会影响桥梁其他部位的施工，穿束操作方便，保证了体外钢束顺畅地穿入箱梁室内，避免了与墩顶横梁处钢筋及预应力管道干扰或桥梁的施工。

2、本实用新型穿束孔道内孔壁上设置有阻尼层，通过阻尼层具有弹性的特点，可以减少桥梁体外预应力束的振动，避免体外预应力束与箱梁底板直接接触，保护体外预应力束不受损伤。

附图说明

图1为实施例中节段箱梁上设置穿束孔道的截面图；

图2为图1的局部放大图；

图3为实施例中节段箱梁上设置穿束孔道的平面图；

图4为实施例中进行体外预应力束穿束的示意图；

图中标记：1-体外预应力束，2-穿束孔道，3-箱梁底板。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种体外预应力束的穿束孔道，穿束孔道2设置在第三至五节段箱梁的其中一节箱梁上，穿束孔道2位于箱梁底板3上，穿束孔道2与水平线之间的夹角不大于30度。

具体地，如图1所示，节段箱梁拼装是采用对称悬臂拼装，桥墩墩顶处的箱梁为#0块箱梁，然后分别对称向左右两边进行#1-#n块箱梁和#1'-#n'块箱梁的拼装，穿束孔道2设置在第四节段箱梁底板3上，也就是左边的#4块箱梁底板3上，本实施例中只在#4块箱梁底板3上设置有穿束孔道2，通过该处的穿束孔道2可向左右两边的箱梁内进行体外预应力束1的穿束。体外预应力束1为体外预应力钢束，体外预应力钢束在钢箱梁内沿纵向穿束，且通长设置，穿束孔道2是在节段箱梁在预制时通过设置预埋件而得到的。

穿束孔道2与水平线之间的夹角为δ，在本实施例中δ为15-25度，夹角δ的设置方便体外预应力束1的穿束。

穿束孔道2的数量等于或大于体外预应力束1的束数；体外预应力束1孔的排布情况与体外预应力束1的布设情况匹配，以方便体外预应力束1顺畅穿设穿束孔道2，提高体外预应力束1的穿束质量。

穿束孔道2孔径与对应穿设的体外预应力束1外径相匹配，穿束孔道2的孔径与对应穿设的体外预应力束1的外径匹配能保证体外预应力束1顺畅穿设对应的穿束孔道2，同时可有效防止穿设于穿束孔道2中的体外预应力束1晃动，进而降低体外预应力束1的振动，穿束孔道2孔径为预应力束直径的2-4倍，具体地穿束孔道2直径为体外预应力束1直径的2.5倍，在本实施例中预应力钢束直径2cm左右，设计采用预留了5cm的穿束孔道2，方便钢绞线进出，如图4为体外预应力束1穿入穿束孔道2的示意图。

在一些实施例中，穿束孔道2的内孔壁上设置有阻尼层，阻尼层由阻尼材料涂覆形成，阻尼材料为软性材料，在一些情况下，阻尼层也可以通过在内孔壁上放置阻尼环形成。通过阻尼材料或阻尼环具有弹性的特点，可以减少桥梁体外预应力束1的振动，避免体外预应力束1与箱梁底板3直接接触，保护体外预应力束1不受损伤。

本实施例的穿束孔道2是在预制节段箱梁时，通过设置预埋件，浇注箱梁后，拆除预埋件即形成了穿束孔道2；穿束孔道2的内孔壁设置有阻尼层的继续施工形成阻尼层。穿束孔道结构简单，容易制作，穿束孔道设置在第三至五节段箱梁底板上，不会占用墩顶横梁处的使用空间，不会影响桥梁其他部位的施工，穿束操作方便，保证了体外钢束顺畅地穿入箱梁室内，避免了与墩顶横梁处钢筋及预应力管道干扰或桥梁的施工

体外预应力束1的穿束：利用穿束孔道2，通过牵引装置，将钢绞线构成的体外预应力束1逐一牵引至箱梁内，进行穿束；

体外预应力束1的拉伸：按照单束单根两端张拉，先对称张拉内侧体外预应力束1，然后张拉外侧体外预应力束1的顺序进行体外预应力束1的拉伸；在体外预应力束1的拉伸之前，还包括安装锚具，具体为：利用夹片将穿束的钢绞线推入锚具中，并通过夹片夹持钢绞线；体外预应力束1的拉伸中，每束体外预应力束1的张拉顺序均为：从上往下，从左往右，单根张拉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)设置在第三至五节段箱梁的其中一节箱梁上，所述穿束孔道(2)位于所述箱梁底板(3)上，所述穿束孔道(2)与水平线之间的夹角不大于30度。

2.根据权利要求1所述的一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)设置在第四节段所述箱梁底板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)与水平线之间的夹角为15-25度。

4.根据权利要求1所述的一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)孔径与对应穿设的所述体外预应力束(1)外径相匹配，所述穿束孔道(2)孔径为所述体外预应力束外径的2-4倍。

5.根据权利要求4所述的一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)孔径为所述体外预应力束外径的2.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)的数量等于或大于所述体外预应力束(1)的束数，所述穿束孔道(2)的排布情况与所述体外预应力束(1)的布设情况匹配。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种体外预应力束的穿束孔道，其特征在于，所述穿束孔道(2)的内孔壁上设置有阻尼层。

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