CN218988545U - 组合式玻璃幕墙吊装施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备，使用时，将玻璃幕墙置于底板上并位于隔板前且位于左右夹板之间，通过驱动装置驱动螺纹杆绕左右方向转动，使左右移动板沿左右方向相互靠近，分别通过第一左右弹性件推动左右挤压组件的左右夹板沿左右方向相互靠近，直至左右夹板分别抵靠玻璃幕墙的左右侧，随着左右移动板沿左右方向继续相互靠近，分别压缩第一左右弹性件，同时带动左右滑轮沿左右方向相互靠近，分别经左右牵引绳拉动第二左右限位板向后移动，使得左右缓冲垫抵靠玻璃幕墙的前侧面，同时拉伸第二左右弹性件。本实用新型可以对玻璃幕墙稳定固定，避免在吊运过程中出现磕碰的情况，避免损坏玻璃幕墙，节省施工时间和施工成本。

Description

组合式玻璃幕墙吊装施工设备

技术领域

本实用新型涉及吊装施工设备技术领域，特别涉及玻璃幕墙吊装施工设备技术领域，具体是指一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备。

背景技术

近年来，建筑外立面装饰效果向着更美观、更典雅、更庄严、同时还要更经济的目标发展。如玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材幕墙等高级的外墙装饰深受建筑师的喜爱。

组合式玻璃幕墙吊装施工设备是一种用于对玻璃幕墙进行吊装施工的设备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用，传统的组合式玻璃幕墙吊装施工设备在使用时，通常需要将未拆封的玻璃幕墙搬运至脚手架的升降台，然后通过升降台运送至待安装的楼层，再由人力将玻璃幕墙一块块的进行拆卸安装。

但是现有组合式玻璃幕墙吊装施工设备在使用过程中，往往都是直接将玻璃幕墙放置在设备上来进行吊运作业，缺乏对玻璃幕墙进行稳定的固定结构，导致在吊运过程中容易因偏移而出现磕磕碰碰的情况，进而会对玻璃幕墙造成损坏，不仅因更换玻璃幕墙导致费时，而且增加施工成本。

因此，希望提供一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其可以实现对玻璃幕墙进行稳定固定的目的，避免在吊运过程中出现磕碰的情况，避免损坏玻璃幕墙，节省施工时间和施工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其可以实现对玻璃幕墙进行稳定固定的目的，避免在吊运过程中出现磕碰的情况，避免损坏玻璃幕墙，节省施工时间和施工成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特点是，包括底板、顶板、左竖板、右竖板、吊环、隔板、螺纹杆、驱动装置、滑杆、左移动板、右移动板、左挤压组件、右挤压组件、左限位组件、右限位组件、左传动组件和右传动组件，其中：

所述底板和所述顶板均水平设置并均沿左右方向设置且上下相互间隔设置，所述左竖板和所述右竖板均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左竖板位于所述底板的左端和所述顶板的左端之间并分别连接所述的底板的左端和所述的顶板的左端，所述右竖板位于所述底板的右端和所述顶板的右端之间并分别连接所述的底板的右端和所述的顶板的右端，所述吊环设置在所述顶板上，所述隔板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述隔板位于所述底板、所述左竖板、所述顶板和所述右竖板之间并分别连接所述底板、所述左竖板、所述顶板和所述右竖板，所述螺纹杆和所述滑杆均沿所述左右方向设置，所述螺纹杆位于所述隔板之后并位于所述左竖板和所述右竖板之间，所述螺纹杆的左端绕所述左右方向可转动连接所述左竖板，所述驱动装置设置在所述右竖板上并连接所述螺纹杆的右端用于驱动所述螺纹杆绕所述左右方向转动，所述螺纹杆的左部的螺纹方向和所述螺纹杆的右部的螺纹方向相反设置，所述滑杆位于所述螺纹杆之后并位于所述左竖板和所述右竖板之间且分别连接所述左竖板和所述右竖板，所述左移动板和所述右移动板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左移动板的中部和所述右移动板的中部均沿所述左右方向可移动设置在所述隔板中，所述左移动板的后端和所述右移动板的后端分别套设且螺纹啮合所述的螺纹杆的左部和所述的螺纹杆的右部，所述左移动板的后端和所述右移动板的后端还均沿所述左右方向可移动套设在所述滑杆外，所述左挤压组件和所述右挤压组件以及所述左限位组件和所述右限位组件均左右相互间隔设置；

所述左挤压组件包括左移动杆、左夹板、第一左弹性件和第一左限位板，所述左移动杆沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动穿设所述左移动板的前端，所述第一左限位板和所述左夹板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别位于所述的左移动板的前端的左边和右边，所述左移动杆位于所述第一左限位板和所述左夹板之间并分别连接所述第一左限位板和所述左夹板，所述第一左弹性件沿所述左右方向设置并位于所述的左移动板的前端和所述左夹板之间且分别抵靠所述的左移动板的前端和所述左夹板；

所述右挤压组件包括右移动杆、右夹板、第一右弹性件和第一右限位板，所述右移动杆沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动穿设所述右移动板的前端，所述右夹板和所述第一右限位板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别位于所述的右移动板的前端的左边和右边，所述右移动杆位于所述右夹板和所述第一右限位板之间并分别连接所述右夹板和所述第一右限位板，所述第一右弹性件沿所述左右方向设置并位于所述右夹板和所述的右移动板的前端之间且分别抵靠所述右夹板和所述的右移动板的前端；

所述左限位组件位于所述左挤压组件之前，所述左限位组件包括第二左限位板、左固定板、第二左弹性件和左缓冲垫，所述第二左限位板、所述左固定板和所述左缓冲垫均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述第二左限位板的中部前后可移动套设在所述的左移动板的前端外，所述左固定板位于所述第二左限位板之前并位于所述的左移动板的前端的左边且连接所述的左移动板的前端，所述第二左弹性件沿所述前后方向设置并位于所述左固定板和所述第二左限位板之间且分别连接所述左固定板和所述第二左限位板，所述左缓冲垫位于所述第二左限位板的右端之后并连接所述的第二左限位板的右端，所述左缓冲垫位于所述左夹板的右边位置之前；

所述右限位组件位于所述右挤压组件之前，所述右限位组件包括第二右限位板、右固定板、第二右弹性件和右缓冲垫，所述第二右限位板、所述右固定板和所述右缓冲垫均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述第二右限位板的中部前后可移动套设在所述的右移动板的前端外，所述右固定板位于所述第二右限位板之前并位于所述的右移动板的前端的右边且连接所述的右移动板的前端，所述第二右弹性件沿所述前后方向设置并位于所述右固定板和所述第二右限位板之间且分别连接所述右固定板和所述第二右限位板，所述右缓冲垫位于所述第二右限位板的左端之后并连接所述的第二右限位板的左端，所述右缓冲垫位于所述右夹板的左边位置之前；

所述左传动组件包括左滑轮和左牵引绳，所述左滑轮位于所述左移动杆和所述第二左限位板之间并位于所述的左移动板的前端的左边且水平可转动连接所述的左移动板的前端，所述左牵引绳的一端连接所述第一左限位板的右侧面，所述左牵引绳的另一端向右延伸设置、然后从所述左滑轮的右后方绕经所述左滑轮、再向前延伸设置并连接所述第二左限位板的后侧面；

所述右传动组件包括右滑轮和右牵引绳，所述右滑轮位于所述右移动杆和所述第二右限位板之间并位于所述的右移动板的前端的右边且水平可转动连接所述的右移动板的前端，所述右牵引绳的一端连接所述第一右限位板的左侧面，所述右牵引绳的另一端向左延伸设置、然后从所述右滑轮的左后方绕经所述右滑轮、再向前延伸设置并连接所述第二右限位板的后侧面。

较佳地，所述驱动装置是伺服电机。

较佳地，所述驱动装置设置在所述右竖板的右侧面上，所述驱动装置的驱动轴沿所述左右方向穿设所述右竖板并相对于所述右竖板绕所述左右方向可转动设置且连接所述的螺纹杆的右端。

较佳地，所述隔板沿所述前后方向设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和所述右滑槽左右相互间隔设置，所述左滑槽和所述右滑槽均为长条形滑槽，所述长条形滑槽沿所述左右方向延伸设置，所述的左移动板的中部和所述的右移动板的中部分别沿所述左右方向可移动设置在所述左滑槽和所述右滑槽中。

较佳地，所述第一左弹性件是第一左弹簧，所述第一左弹簧套设在所述左移动杆上，所述第一右弹性件是第一右弹簧，所述第一右弹簧套设在所述右移动杆上。

较佳地，所述左限位组件还包括左导向板，所述左导向板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述左导向板的前端位于所述左固定板的左边并连接所述左固定板，所述第二左限位板的左端前后可移动套设在所述左导向板外，所述右限位组件还包括右导向板，所述右导向板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述右导向板的前端位于所述右固定板的右边并连接所述右固定板，所述第二右限位板的右端前后可移动套设在所述右导向板外。

较佳地，所述第二左弹性件和所述第二右弹性件均为弹簧。

较佳地，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括支撑脚，所述底板设置在所述支撑脚上。

较佳地，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括控制器，所述控制器设置在所述右竖板的右侧面上并信号连接所述驱动装置用于控制所述驱动装置的启动和停止。

更佳地，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括蓄电池，所述蓄电池位于所述左竖板和所述右竖板之间，所述蓄电池位于所述顶板下并连接所述顶板，所述蓄电池分别电连接所述控制器和所述驱动装置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的组合式玻璃幕墙吊装施工设备使用时，将玻璃幕墙置于底板上并位于隔板前且位于左夹板和右夹板之间，通过驱动装置驱动螺纹杆绕左右方向转动，使左移动板和右移动板沿左右方向相互靠近，分别通过第一左弹性件和第一右弹性件推动左挤压组件的左夹板和右挤压组件的右夹板沿左右方向相互靠近，直至左夹板和右夹板分别抵靠玻璃幕墙的左侧和右侧，随着左移动板和右移动板沿左右方向继续相互靠近，分别压缩第一左弹性件和第一右弹性件，同时带动左滑轮和右滑轮沿左右方向相互靠近，分别经左牵引绳和右牵引绳拉动第二左限位板和第二右限位板向后移动，使得左缓冲垫和右缓冲垫抵靠玻璃幕墙的前侧面，同时拉伸第二左弹性件和第二右弹性件，因此，其可以实现对玻璃幕墙进行稳定固定的目的，避免在吊运过程中出现磕碰的情况，避免损坏玻璃幕墙，节省施工时间和施工成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的组合式玻璃幕墙吊装施工设备使用时，将玻璃幕墙置于底板上并位于隔板前且位于左夹板和右夹板之间，通过驱动装置驱动螺纹杆绕左右方向转动，使左移动板和右移动板沿左右方向相互靠近，分别通过第一左弹性件和第一右弹性件推动左挤压组件的左夹板和右挤压组件的右夹板沿左右方向相互靠近，直至左夹板和右夹板分别抵靠玻璃幕墙的左侧和右侧，随着左移动板和右移动板沿左右方向继续相互靠近，分别压缩第一左弹性件和第一右弹性件，同时带动左滑轮和右滑轮沿左右方向相互靠近，分别经左牵引绳和右牵引绳拉动第二左限位板和第二右限位板向后移动，使得左缓冲垫和右缓冲垫抵靠玻璃幕墙的前侧面，同时拉伸第二左弹性件和第二右弹性件，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的组合式玻璃幕墙吊装施工设备的一具体实施例的主视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的俯视剖视示意图。

图3是图2所示结构的局部放大示意图。

(符号说明)

1底板；2顶板；3左竖板；4右竖板；5吊环；6隔板；7螺纹杆；8驱动装置；9滑杆；10左移动板；11右移动板；12左挤压组件；13右挤压组件；14左限位组件；15右限位组件；16左传动组件；17右传动组件；18左移动杆；19左夹板；20第一左弹性件；21第一左限位板；22右移动杆；23右夹板；24第一右弹性件；25第一右限位板；26第二左限位板；27左固定板；28第二左弹性件；29左缓冲垫；30第二右限位板；31右固定板；32第二右弹性件；33右缓冲垫；34左滑轮；35左牵引绳；36右滑轮；37右牵引绳；38左滑槽；39右滑槽；40左导向板；41右导向板；42支撑脚；43控制器；44蓄电池；45玻璃幕墙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的组合式玻璃幕墙吊装施工设备包括底板1、顶板2、左竖板3、右竖板4、吊环5、隔板6、螺纹杆7、驱动装置8、滑杆9、左移动板10、右移动板11、左挤压组件12、右挤压组件13、左限位组件14、右限位组件15、左传动组件16和右传动组件17，其中：

所述底板1和所述顶板2均水平设置并均沿左右方向设置且上下相互间隔设置，所述左竖板3和所述右竖板4均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左竖板3位于所述底板1的左端和所述顶板2的左端之间并分别连接所述的底板1的左端和所述的顶板2的左端，所述右竖板4位于所述底板1的右端和所述顶板2的右端之间并分别连接所述的底板1的右端和所述的顶板2的右端，所述吊环5设置在所述顶板2上，所述隔板6竖向设置并沿所述左右方向设置，所述隔板6位于所述底板1、所述左竖板3、所述顶板2和所述右竖板4之间并分别连接所述底板1、所述左竖板3、所述顶板2和所述右竖板4，所述螺纹杆7和所述滑杆9均沿所述左右方向设置，所述螺纹杆7位于所述隔板6之后并位于所述左竖板3和所述右竖板4之间，所述螺纹杆7的左端绕所述左右方向可转动连接所述左竖板3，所述驱动装置8设置在所述右竖板4上并连接所述螺纹杆7的右端用于驱动所述螺纹杆7绕所述左右方向转动，所述螺纹杆7的左部的螺纹方向和所述螺纹杆7的右部的螺纹方向相反设置，所述滑杆9位于所述螺纹杆7之后并位于所述左竖板3和所述右竖板4之间且分别连接所述左竖板3和所述右竖板4，所述左移动板10和所述右移动板11均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左移动板10的中部和所述右移动板11的中部均沿所述左右方向可移动设置在所述隔板6中，所述左移动板10的后端和所述右移动板11的后端分别套设且螺纹啮合所述的螺纹杆7的左部和所述的螺纹杆7的右部，所述左移动板10的后端和所述右移动板11的后端还均沿所述左右方向可移动套设在所述滑杆9外，所述左挤压组件12和所述右挤压组件13以及所述左限位组件14和所述右限位组件15均左右相互间隔设置；

所述左挤压组件12包括左移动杆18、左夹板19、第一左弹性件20和第一左限位板21，所述左移动杆18沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动穿设所述左移动板10的前端，所述第一左限位板21和所述左夹板19均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别位于所述的左移动板10的前端的左边和右边，所述左移动杆18位于所述第一左限位板21和所述左夹板19之间并分别连接所述第一左限位板21和所述左夹板19，所述第一左弹性件20沿所述左右方向设置并位于所述的左移动板10的前端和所述左夹板19之间且分别抵靠所述的左移动板10的前端和所述左夹板19；

所述右挤压组件13包括右移动杆22、右夹板23、第一右弹性件24和第一右限位板25，所述右移动杆22沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动穿设所述右移动板11的前端，所述右夹板23和所述第一右限位板25均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别位于所述的右移动板11的前端的左边和右边，所述右移动杆22位于所述右夹板23和所述第一右限位板25之间并分别连接所述右夹板23和所述第一右限位板25，所述第一右弹性件24沿所述左右方向设置并位于所述右夹板23和所述的右移动板11的前端之间且分别抵靠所述右夹板23和所述的右移动板11的前端；

所述左限位组件14位于所述左挤压组件12之前，所述左限位组件14包括第二左限位板26、左固定板27、第二左弹性件28和左缓冲垫29，所述第二左限位板26、所述左固定板27和所述左缓冲垫29均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述第二左限位板26的中部前后可移动套设在所述的左移动板10的前端外，所述左固定板27位于所述第二左限位板26之前并位于所述的左移动板10的前端的左边且连接所述的左移动板10的前端，所述第二左弹性件28沿所述前后方向设置并位于所述左固定板27和所述第二左限位板26之间且分别连接所述左固定板27和所述第二左限位板26，所述左缓冲垫29位于所述第二左限位板26的右端之后并连接所述的第二左限位板26的右端，所述左缓冲垫29位于所述左夹板19的右边位置之前；

所述右限位组件15位于所述右挤压组件13之前，所述右限位组件15包括第二右限位板30、右固定板31、第二右弹性件32和右缓冲垫33，所述第二右限位板30、所述右固定板31和所述右缓冲垫33均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述第二右限位板30的中部前后可移动套设在所述的右移动板11的前端外，所述右固定板31位于所述第二右限位板30之前并位于所述的右移动板11的前端的右边且连接所述的右移动板11的前端，所述第二右弹性件32沿所述前后方向设置并位于所述右固定板31和所述第二右限位板30之间且分别连接所述右固定板31和所述第二右限位板30，所述右缓冲垫33位于所述第二右限位板30的左端之后并连接所述的第二右限位板30的左端，所述右缓冲垫33位于所述右夹板23的左边位置之前；

所述左传动组件16包括左滑轮34和左牵引绳35，所述左滑轮34位于所述左移动杆18和所述第二左限位板26之间并位于所述的左移动板10的前端的左边且水平可转动连接所述的左移动板10的前端，所述左牵引绳35的一端连接所述第一左限位板21的右侧面，所述左牵引绳35的另一端向右延伸设置、然后从所述左滑轮34的右后方绕经所述左滑轮34、再向前延伸设置并连接所述第二左限位板26的后侧面；

所述右传动组件17包括右滑轮36和右牵引绳37，所述右滑轮36位于所述右移动杆22和所述第二右限位板30之间并位于所述的右移动板11的前端的右边且水平可转动连接所述的右移动板11的前端，所述右牵引绳37的一端连接所述第一右限位板25的左侧面，所述右牵引绳37的另一端向左延伸设置、然后从所述右滑轮36的左后方绕经所述右滑轮36、再向前延伸设置并连接所述第二右限位板30的后侧面。

所述吊环5的数目可以根据需要确定，较佳地，所述吊环5的数目为多个，多个所述吊环5相互水平间隔设置，这里的“多个”指的是两个以上，在本实用新型的一具体实施例中，所述吊环5的数目为4个，4个所述吊环5分布在一个矩形的4个角部。

所述驱动装置8可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置8是伺服电机。

所述驱动装置8设置在所述右竖板4上并连接所述螺纹杆7的右端，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置8设置在所述右竖板4的右侧面上，所述驱动装置8的驱动轴沿所述左右方向穿设所述右竖板4并相对于所述右竖板4绕所述左右方向可转动设置且连接所述的螺纹杆7的右端。

所述左移动板10的中部和所述右移动板11的中部均沿所述左右方向可移动设置在所述隔板6中，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述隔板6沿所述前后方向设置有左滑槽38和右滑槽39，所述左滑槽38和所述右滑槽39左右相互间隔设置，所述左滑槽38和所述右滑槽39均为长条形滑槽，所述长条形滑槽沿所述左右方向延伸设置，所述的左移动板10的中部和所述的右移动板11的中部分别沿所述左右方向可移动设置在所述左滑槽38和所述右滑槽39中。

所述第一左弹性件20和所述第一右弹性件24可以是任何合适的弹性件，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一左弹性件20是第一左弹簧，所述第一左弹簧套设在所述左移动杆18上，所述第一右弹性件24是第一右弹簧，所述第一右弹簧套设在所述右移动杆22上。

所述左限位组件14和所述右限位组件15还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左限位组件14还包括左导向板40，所述左导向板40竖向设置并沿所述前后方向设置，所述左导向板40的前端位于所述左固定板27的左边并连接所述左固定板27，所述第二左限位板26的左端前后可移动套设在所述左导向板40外，所述右限位组件15还包括右导向板41，所述右导向板41竖向设置并沿所述前后方向设置，所述右导向板41的前端位于所述右固定板31的右边并连接所述右固定板31，所述第二右限位板30的右端前后可移动套设在所述右导向板41外。

所述第二左弹性件28和所述第二右弹性件32可以是任何合适的弹性件，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二左弹性件28和所述第二右弹性件32均为弹簧。

所述左缓冲垫29和所述右缓冲垫33可以是任何合适材质的缓冲垫，在本实用新型的一具体实施例中，所述左缓冲垫29和所述右缓冲垫33均为橡胶垫。

所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括支撑脚42，所述底板1设置在所述支撑脚42上。

所述支撑脚42的数目可以根据需要确定，更佳地，所述支撑脚42的数目为多个，多个所述支撑脚42相互水平间隔设置，这里的“多个”指的是两个以上，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑脚42的数目为4个，4个所述吊环5分布在另一个矩形的4个角部。

所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括控制器43，所述控制器43设置在所述右竖板4的右侧面上并信号连接所述驱动装置8用于控制所述驱动装置8的启动和停止。

所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括蓄电池44，所述蓄电池44位于所述左竖板3和所述右竖板4之间，所述蓄电池44位于所述顶板2下并连接所述顶板2，所述蓄电池44分别电连接所述控制器43和所述驱动装置8。通过所述蓄电池44，分别给所述控制器43和所述驱动装置8供电。

使用时，以玻璃幕墙45竖向设置并沿左右方向设置为例，多块玻璃幕墙45前后依次叠放，将玻璃幕墙45置于底板1上并位于隔板6前且位于左夹板19和右夹板23之间，通过驱动装置8驱动螺纹杆7绕左右方向转动，使左移动板10和右移动板11沿左右方向相互靠近，分别通过第一左弹性件20和第一右弹性件24推动左挤压组件12的左夹板19和右挤压组件13的右夹板23沿左右方向相互靠近，直至左夹板19和右夹板23分别抵靠玻璃幕墙45的左侧和右侧，随着左移动板10和右移动板11沿左右方向继续相互靠近，分别压缩第一左弹性件20和第一右弹性件24，同时带动左滑轮34和右滑轮36沿左右方向相互靠近，分别经左牵引绳35和右牵引绳37拉动第二左限位板26和第二右限位板30向后移动，使得左缓冲垫29和右缓冲垫33抵靠玻璃幕墙45的前侧面，同时拉伸第二左弹性件28和第二右弹性件32，至此，玻璃幕墙45从左右两侧和前侧同时被夹紧固定，而后侧抵靠隔板6，然后通过吊环5将本设备与起重设备相连接，通过起重设备将本设备吊运至待安装的楼层，随后通过驱动装置8驱动螺纹杆7绕左右方向反向转动，使左移动板10和右移动板11沿左右方向相互远离，带动左滑轮34和右滑轮36沿左右方向相互远离，同时第一左弹性件20和第一右弹性件24伸长，在第二左弹性件28和第二右弹性件32的拉力作用下，拉动第二左限位板26和第二右限位板30向前移动，使得左缓冲垫29和右缓冲垫33不再抵靠玻璃幕墙45的前侧面，直至第一左弹性件20和第一右弹性件24复位，左夹板19和右夹板23不再分别抵靠玻璃幕墙45的左侧和右侧，从而解除对玻璃幕墙45的固定，此时便可对玻璃幕墙45进行搬运和安装。

因此，采用本实用新型，通过驱动装置驱动螺纹杆绕左右方向转动，使左移动板和右移动板沿左右方向相互靠近，分别通过第一左弹性件和第一右弹性件推动左挤压组件的左夹板和右挤压组件的右夹板沿左右方向相互靠近，直至左夹板和右夹板分别抵靠玻璃幕墙的左侧和右侧，随着左移动板和右移动板沿左右方向继续相互靠近，分别压缩第一左弹性件和第一右弹性件，同时带动左滑轮和右滑轮沿左右方向相互靠近，分别经左牵引绳和右牵引绳拉动第二左限位板和第二右限位板向后移动，使得左缓冲垫和右缓冲垫抵靠玻璃幕墙的前侧面，同时拉伸第二左弹性件和第二右弹性件，至此，玻璃幕墙从左右两侧和前侧同时被夹紧固定，而后侧抵靠隔板，固定效果好，最终实现可对玻璃幕墙进行稳定固定的目的，避免在吊运过程中出现磕碰的情况，解决了现有组合式玻璃幕墙吊装施工设备在使用过程中，往往都是直接将玻璃幕墙放置在设备上来进行吊运作业，缺乏对玻璃幕墙进行稳定的固定结构，导致在吊运过程中容易因偏移而出现磕磕碰碰的情况，进而会对玻璃幕墙造成损坏的问题。

综上，本实用新型的组合式玻璃幕墙吊装施工设备可以实现对玻璃幕墙进行稳定固定的目的，避免在吊运过程中出现磕碰的情况，避免损坏玻璃幕墙，节省施工时间和施工成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，包括底板、顶板、左竖板、右竖板、吊环、隔板、螺纹杆、驱动装置、滑杆、左移动板、右移动板、左挤压组件、右挤压组件、左限位组件、右限位组件、左传动组件和右传动组件，其中：

所述底板和所述顶板均水平设置并均沿左右方向设置且上下相互间隔设置，所述左竖板和所述右竖板均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左竖板位于所述底板的左端和所述顶板的左端之间并分别连接所述的底板的左端和所述的顶板的左端，所述右竖板位于所述底板的右端和所述顶板的右端之间并分别连接所述的底板的右端和所述的顶板的右端，所述吊环设置在所述顶板上，所述隔板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述隔板位于所述底板、所述左竖板、所述顶板和所述右竖板之间并分别连接所述底板、所述左竖板、所述顶板和所述右竖板，所述螺纹杆和所述滑杆均沿所述左右方向设置，所述螺纹杆位于所述隔板之后并位于所述左竖板和所述右竖板之间，所述螺纹杆的左端绕所述左右方向可转动连接所述左竖板，所述驱动装置设置在所述右竖板上并连接所述螺纹杆的右端用于驱动所述螺纹杆绕所述左右方向转动，所述螺纹杆的左部的螺纹方向和所述螺纹杆的右部的螺纹方向相反设置，所述滑杆位于所述螺纹杆之后并位于所述左竖板和所述右竖板之间且分别连接所述左竖板和所述右竖板，所述左移动板和所述右移动板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左移动板的中部和所述右移动板的中部均沿所述左右方向可移动设置在所述隔板中，所述左移动板的后端和所述右移动板的后端分别套设且螺纹啮合所述的螺纹杆的左部和所述的螺纹杆的右部，所述左移动板的后端和所述右移动板的后端还均沿所述左右方向可移动套设在所述滑杆外，所述左挤压组件和所述右挤压组件以及所述左限位组件和所述右限位组件均左右相互间隔设置；

所述左挤压组件包括左移动杆、左夹板、第一左弹性件和第一左限位板，所述左移动杆沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动穿设所述左移动板的前端，所述第一左限位板和所述左夹板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别位于所述的左移动板的前端的左边和右边，所述左移动杆位于所述第一左限位板和所述左夹板之间并分别连接所述第一左限位板和所述左夹板，所述第一左弹性件沿所述左右方向设置并位于所述的左移动板的前端和所述左夹板之间且分别抵靠所述的左移动板的前端和所述左夹板；

所述右挤压组件包括右移动杆、右夹板、第一右弹性件和第一右限位板，所述右移动杆沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动穿设所述右移动板的前端，所述右夹板和所述第一右限位板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别位于所述的右移动板的前端的左边和右边，所述右移动杆位于所述右夹板和所述第一右限位板之间并分别连接所述右夹板和所述第一右限位板，所述第一右弹性件沿所述左右方向设置并位于所述右夹板和所述的右移动板的前端之间且分别抵靠所述右夹板和所述的右移动板的前端；

所述左限位组件位于所述左挤压组件之前，所述左限位组件包括第二左限位板、左固定板、第二左弹性件和左缓冲垫，所述第二左限位板、所述左固定板和所述左缓冲垫均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述第二左限位板的中部前后可移动套设在所述的左移动板的前端外，所述左固定板位于所述第二左限位板之前并位于所述的左移动板的前端的左边且连接所述的左移动板的前端，所述第二左弹性件沿所述前后方向设置并位于所述左固定板和所述第二左限位板之间且分别连接所述左固定板和所述第二左限位板，所述左缓冲垫位于所述第二左限位板的右端之后并连接所述的第二左限位板的右端，所述左缓冲垫位于所述左夹板的右边位置之前；

所述右限位组件位于所述右挤压组件之前，所述右限位组件包括第二右限位板、右固定板、第二右弹性件和右缓冲垫，所述第二右限位板、所述右固定板和所述右缓冲垫均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述第二右限位板的中部前后可移动套设在所述的右移动板的前端外，所述右固定板位于所述第二右限位板之前并位于所述的右移动板的前端的右边且连接所述的右移动板的前端，所述第二右弹性件沿所述前后方向设置并位于所述右固定板和所述第二右限位板之间且分别连接所述右固定板和所述第二右限位板，所述右缓冲垫位于所述第二右限位板的左端之后并连接所述的第二右限位板的左端，所述右缓冲垫位于所述右夹板的左边位置之前；

所述左传动组件包括左滑轮和左牵引绳，所述左滑轮位于所述左移动杆和所述第二左限位板之间并位于所述的左移动板的前端的左边且水平可转动连接所述的左移动板的前端，所述左牵引绳的一端连接所述第一左限位板的右侧面，所述左牵引绳的另一端向右延伸设置、然后从所述左滑轮的右后方绕经所述左滑轮、再向前延伸设置并连接所述第二左限位板的后侧面；

所述右传动组件包括右滑轮和右牵引绳，所述右滑轮位于所述右移动杆和所述第二右限位板之间并位于所述的右移动板的前端的右边且水平可转动连接所述的右移动板的前端，所述右牵引绳的一端连接所述第一右限位板的左侧面，所述右牵引绳的另一端向左延伸设置、然后从所述右滑轮的左后方绕经所述右滑轮、再向前延伸设置并连接所述第二右限位板的后侧面。

2.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述驱动装置是伺服电机。

3.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述驱动装置设置在所述右竖板的右侧面上，所述驱动装置的驱动轴沿所述左右方向穿设所述右竖板并相对于所述右竖板绕所述左右方向可转动设置且连接所述的螺纹杆的右端。

4.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述隔板沿所述前后方向设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和所述右滑槽左右相互间隔设置，所述左滑槽和所述右滑槽均为长条形滑槽，所述长条形滑槽沿所述左右方向延伸设置，所述的左移动板的中部和所述的右移动板的中部分别沿所述左右方向可移动设置在所述左滑槽和所述右滑槽中。

5.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述第一左弹性件是第一左弹簧，所述第一左弹簧套设在所述左移动杆上，所述第一右弹性件是第一右弹簧，所述第一右弹簧套设在所述右移动杆上。

6.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述左限位组件还包括左导向板，所述左导向板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述左导向板的前端位于所述左固定板的左边并连接所述左固定板，所述第二左限位板的左端前后可移动套设在所述左导向板外，所述右限位组件还包括右导向板，所述右导向板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述右导向板的前端位于所述右固定板的右边并连接所述右固定板，所述第二右限位板的右端前后可移动套设在所述右导向板外。

7.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述第二左弹性件和所述第二右弹性件均为弹簧。

8.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括支撑脚，所述底板设置在所述支撑脚上。

9.如权利要求1所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括控制器，所述控制器设置在所述右竖板的右侧面上并信号连接所述驱动装置用于控制所述驱动装置的启动和停止。

10.如权利要求9所述的组合式玻璃幕墙吊装施工设备，其特征在于，所述组合式玻璃幕墙吊装施工设备还包括蓄电池，所述蓄电池位于所述左竖板和所述右竖板之间，所述蓄电池位于所述顶板下并连接所述顶板，所述蓄电池分别电连接所述控制器和所述驱动装置。

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