CN218985564U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，包括上模板、下模板、至少一个第一定位块及至少一个第二定位块，上模板的第一面设置有上模腔，下模板的第一面设置有下模腔，下模腔与上模腔共同形成一型腔，每一第二定位块与一第一定位块对应，且对应设置的第一定位块及第二定位块中的其中一个开设定位槽，另一个凸起设置插块，每一插块活动设置于一定位槽内，且与一定位槽的内侧壁滑动连接。插块在定位槽内与定位槽的内侧壁活动抵接，且沿着定位槽的内侧壁滑动，可以避免出现左右位移的情况，更加精准地对上模板及下模板的开模及合模进行限位，从而可以使得上模腔与下模腔精准对位，避免注塑件出现披峰等不良，从而大大提高注塑件品质。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具为注塑加工工艺中最重要的部件，注塑模具通常设置有型腔，其中，型腔的形状根据塑胶产品的形状进行对应设置，通过向型腔内注入注塑液，使得注塑液完全填充型腔，再通过冷却成型，从而得到注塑件成品，注塑模具广泛应用于注塑加工生产中。

然而，现有的注塑模具通常设置有可以相互打开及闭合的上模及下模，而注塑模具的上模及下模通常分别设置有上模型腔及下模型腔，在上模及下模相互闭合时，上模型腔与下模型腔共同形成注塑模具的型腔，用于注塑成型得到注塑件成品，并通过上模及下模打开取出注塑件，但是，现有的注塑模具在合模及开模过程中，容易存在偏差，使得上模及下模不能精准合模及开模，从而使得注塑件容易出现披峰等不良，影响注塑件品质。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具，包括：

上模板，所述上模板的第一面设置有上模腔；

下模板，所述下模板的第一面与所述上模板的第一面活动抵接，所述下模板的第一面设置有下模腔，所述下模腔与所述上模腔相互连通，所述下模腔与所述上模腔共同形成一型腔；

至少一个第一定位块，各所述第一定位块分别设置于所述上模板的外侧壁上，各所述第一定位块相互间隔设置；及

至少一个第二定位块，各所述第二定位块分别设置于所述下模板的外侧壁上，各所述第二定位块相互间隔设置，每一所述第二定位块与一所述第一定位块对应，且对应设置的所述第一定位块及所述第二定位块中的其中一个开设定位槽，另一个凸起设置插块，每一所述插块活动设置于一所述定位槽内，且与一所述定位槽的内侧壁滑动连接。

在一个实施例中，每一所述第一定位块开设一所述定位槽，每一所述第二定位块凸起设置一所述插块。

在一个实施例中，每一所述第一定位块凸起设置一所述插块，每一所述第二定位块开设一所述定位槽。

在一个实施例中，所述上模板的外侧壁开设有至少一个第一安装槽，各所述第一安装槽分别贯穿所述上模板的第一面设置，每一所述第一定位块设置于一所述第一安装槽内。

在一个实施例中，所述下模板的外侧壁开设有至少一个第二安装槽，各所述第二安装槽分别贯穿所述下模板的第一面设置，每一所述第二定位块设置于一所述第二安装槽内。

在一个实施例中，还包括多个第一螺栓，每一所述第一定位块开设有第一通孔，每一所述第一安装槽的内侧壁开设有第一螺纹孔，每一所述第一螺栓穿过一所述第一通孔与一所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，还包括多个第二螺栓，每一所述第二定位块开设有第二通孔，每一所述第二安装槽的内侧壁开设有第二螺纹孔，每一所述第二螺栓穿过一所述第二通孔与一所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，每一所述定位槽的底部开设有第一避让槽，每一所述插块的端部活动设置于所述第一避让槽内。

在一个实施例中，每一所述插块的外侧壁开设有第二避让槽，每一所述第一定位块的端部活动设置于所述第二避让槽内。

在一个实施例中，每一所述插块的外侧表面设置有一耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在上模板的外侧壁上设置有多个第一定位块，同时，通过在下模板的外侧壁的相对应的位置上设置有多个第二定位块，从而使得各第一定位块与各第二定位块的位置一一对应设置，再通过在每一上下相互对应设置的第一定位块及第二定位块分别设置有插块及定位槽，插块与定位槽的形状相适配，上模板及下模板在合模时，可以通过插块***定位槽内，对上模板及下模板进行定位开模及合模，且插块在定位槽内与定位槽的内侧壁活动抵接，且沿着定位槽的内侧壁滑动，可以避免出现左右位移的情况，可以更加精准地对上模板及下模板的开模及合模进行限位，保证上模板及下模板精准合模及开模，从而可以使得上模腔与下模腔精准对位，避免注塑件出现披峰等不良，从而大大提高注塑件品质。

附图说明

图1为一个实施例的注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示的注塑模具的立体分解结构示意图；

图3为一个实施例的注塑模具的立体分解结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种注塑模具10，包括上模板100、下模板200、至少一个第一定位块300及至少一个第二定位块400。所述上模板100的第一面设置有上模腔110。所述下模板200的第一面与所述上模板100的第一面活动抵接，所述下模板200的第一面设置有下模腔210，所述下模腔210与所述上模腔110相互连通，所述下模腔210与所述上模腔110共同形成一型腔。各所述第一定位块300分别设置于所述上模板100的外侧壁上，各所述第一定位块300相互间隔设置。各所述第二定位块400分别设置于所述下模板200的外侧壁上，各所述第二定位块400相互间隔设置，每一所述第二定位块400与一所述第一定位块300对应，且对应设置的所述第一定位块300及所述第二定位块400中的其中一个开设定位槽310，另一个凸起设置插块410，每一所述插块410活动设置于一所述定位槽310内，且与一所述定位槽310的内侧壁滑动连接。

需要说明的是，上模板100及下模板200均为方形平板状结构，上模板100的第一面与下模板200的第一面相互平行，保证上模板100与下模板200可以进行合模，上模板100与下模板200上下相对设置，通过外部设置有驱动装置，例如，驱动装置为气缸，用于与上模板100驱动连接，且用于带动上模板100靠近或远离下模板200，从而实现上模板100与下模板200的开模及合模，上模板100的第一面为朝向下模板200的一面，下模板200的第一面为朝向上模板100的一面，上模板100及下模板200分别设置有上模腔110及下模腔210，上模板100及下模板200合模时，上模腔110及下模腔210可以形成闭合的型腔结构，从而通过向型腔内注入注塑液，可以注塑得到注塑件，另外，通过在上模板100的外侧壁上设置有多个第一定位块300，本实施例中，在上模板100的四个外侧壁上分别设置有一第一定位块300，且第一定位块300的端部与上模板100的第一面平齐，从而保证与第二定位块400活动抵持，同时，通过在下模板200的外侧壁的相对应的位置上设置有多个第二定位块400，第二定位块400与下模板200的第一面平齐，从而使得各第一定位块300与各第二定位块400的位置一一对应设置，再通过在每一上下相互对应设置的第一定位块300及第二定位块400分别设置有插块410及定位槽310，插块410与定位槽310的形状相适配，上模板100及下模板200在合模时，可以通过插块410***定位槽310内，对上模板100及下模板200进行定位开模及合模，且插块410在定位槽310内与定位槽310的内侧壁活动抵接，且沿着定位槽310的内侧壁滑动，可以避免出现左右位移的情况，可以更加精准地对上模板100及下模板200的开模及合模进行限位，保证上模板100及下模板200精准合模及开模，从而可以使得上模腔110与下模腔210精准对位，避免注塑件出现披峰等不良，从而大大提高注塑件品质。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，每一所述第一定位块300开设一所述定位槽310，每一所述第二定位块400凸起设置一所述插块410。可以理解的，本实施例中，各第一定位块300朝向下模板200的一端一一对应开设有各定位槽310，各第二定位块400朝向上模板100的一端一一对应凸起设置有各插块410，如此，便于对该注塑模具进行统一设计生产，且在合模时，可以通过外部驱动装置驱动上模板100向下靠近下模板200，通过各定位槽310盖合包覆于各插块410外，可以实现定位合模及开模，保证注塑操作的正常进行。

在另一个实施例中，每一所述第一定位块凸起设置一所述插块，每一所述第二定位块开设一所述定位槽。可以理解的，本实施例中，各第一定位块朝向下模板的一端一一对应凸起设置有各插块，各第二定位块朝向上模板的一端一一对应开设有各定位槽，如此，便于对该注塑模具进行统一设计生产，且在合模时，可以通过外部驱动装置驱动上模板向下靠近下模板，通过各插块插设于各定位槽内，可以实现定位合模及开模，保证注塑操作的正常进行。

请参阅图1及图4，在一个实施例中，所述上模板100的外侧壁开设有至少一个第一安装槽120，各所述第一安装槽120分别贯穿所述上模板100的第一面设置，每一所述第一定位块300设置于一所述第一安装槽120内。可以理解的，通过在上模板100的外侧壁对应开设有各第一安装槽120，可以在上模板100的外侧壁上形成凹槽结构，各第一安装槽120可以作为避让槽结构，使得各第一定位块300一一对应嵌入安装于各第一安装槽120内，避免各第一安装块凸出于上模板100的外侧壁设置，结构更加紧凑，有利于节省该注塑模具的生产成本，且可以对各第一定位块300起到保护作用，避免各第一定位块300在搬运过程中受到碰撞损坏，有利于提高该注塑模具的使用寿命。

请参阅图1及图4，在一个实施例中，所述下模板200的外侧壁开设有至少一个第二安装槽220，各所述第二安装槽220分别贯穿所述下模板200的第一面设置，每一所述第二定位块400设置于一所述第二安装槽220内。可以理解的，同样地，通过在下模板200的外侧壁对应开设有各第二安装槽220，可以在下模板200的外侧壁上形成凹槽结构，各第二安装槽220可以作为避让槽结构，使得各第二定位块400一一对应嵌入安装于各第二安装槽220内，避免各第二安装块凸出于下模板200的外侧壁设置，结构更加紧凑，有利于节省该注塑模具的生产成本，且可以对各第二定位块400起到保护作用，避免各第二定位块400在搬运过程中受到碰撞损坏，有利于提高该注塑模具的使用寿命。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，还包括多个第一螺栓500，每一所述第一定位块300开设有第一通孔，每一所述第一安装槽120的内侧壁开设有第一螺纹孔，每一所述第一螺栓500穿过一所述第一通孔与一所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有各第一螺栓500，可以通过各第一螺栓500与第一安装槽120内侧壁设置的各第一螺纹孔结构，将各第一定位块300可拆卸定位安装于各第一安装槽120内，当需要更换各第一定位块300时，通过反向扭松各第一螺栓500，将各第一定位块300取下进行更换即可，结构简单，安装及拆卸方便。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，还包括多个第二螺栓600，每一所述第二定位块400开设有第二通孔，每一所述第二安装槽220的内侧壁开设有第二螺纹孔，每一所述第二螺栓600穿过一所述第二通孔与一所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，同样地，通过设置有各第二螺栓600，可以将各第二定位块400一一对应可拆卸安装于各第二安装槽220内，安装及拆卸方便，实用性好。

请参阅图1及图4，在一个实施例中，每一所述定位槽310的底部开设有第一避让槽311，每一所述插块410的端部活动设置于所述第一避让槽311内。可以理解的，由于插块410与定位槽310的形状相适配，插块410与定位槽310的内侧壁相互抵持，且与插块410的底部活动抵持，通过在定位槽310的底部开设有第一避让槽311，本实施例中，第一避让槽311开设有两个，分别开设于定位槽310的底部的两端的位置，可以起到避让作用，如此，可以使得插块410端部两端的尖锐处容置于第一避让槽311内，减少插块410与第一避让槽311内侧壁之间的硬接触，避免损坏插块410，有利于提高该注塑模具的整体使用寿命。

请参阅图1及图4，在一个实施例中，每一所述插块410的外侧壁开设有第二避让槽411，每一所述第一定位块300的端部活动设置于所述第二避让槽411内。可以理解的，由于在进行合模的过程中，当插块410完全插设于定位槽310内时，定位槽310开口的边缘处与定位块的端部相互抵持，通过开设有第二避让槽411，本实施例中，插块410的两侧侧壁均开设有第二避让槽411，如此，可以对定位槽310的两侧端部进行避让，避免发生硬接触，避免损坏插块410，有利于提高该注塑模具的整体使用寿命。

在一个实施例中，每一所述插块410的外侧表面设置有一耐磨层。可以理解的，由于该注塑模具在使用过程中，会多次进行开模及合模，各插块410与各定位槽310的内侧壁之间存在较多的摩擦力，通过在各插块410的外侧表面均设置有一耐磨层，例如，耐磨层采用三氧化二铝耐磨层，机械强度好，可以达到很好的耐磨效果，大大提高各插块410的使用寿命，从而大大提高该注塑模具的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在上模板的外侧壁上设置有多个第一定位块，同时，通过在下模板的外侧壁的相对应的位置上设置有多个第二定位块，从而使得各第一定位块与各第二定位块的位置一一对应设置，再通过在每一上下相互对应设置的第一定位块及第二定位块分别设置有插块及定位槽，插块与定位槽的形状相适配，上模板及下模板在合模时，可以通过插块***定位槽内，对上模板及下模板进行定位开模及合模，且插块在定位槽内与定位槽的内侧壁活动抵接，且沿着定位槽的内侧壁滑动，可以避免出现左右位移的情况，可以更加精准地对上模板及下模板的开模及合模进行限位，保证上模板及下模板精准合模及开模，从而可以使得上模腔与下模腔精准对位，避免注塑件出现披峰等不良，从而大大提高注塑件品质。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

上模板，所述上模板的第一面设置有上模腔；

下模板，所述下模板的第一面与所述上模板的第一面活动抵接，所述下模板的第一面设置有下模腔，所述下模腔与所述上模腔相互连通，所述下模腔与所述上模腔共同形成一型腔；

至少一个第一定位块，各所述第一定位块分别设置于所述上模板的外侧壁上，各所述第一定位块相互间隔设置；及

至少一个第二定位块，各所述第二定位块分别设置于所述下模板的外侧壁上，各所述第二定位块相互间隔设置，每一所述第二定位块与一所述第一定位块对应，且对应设置的所述第一定位块及所述第二定位块中的其中一个开设定位槽，另一个凸起设置插块，每一所述插块活动设置于一所述定位槽内，且与一所述定位槽的内侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，每一所述第一定位块开设一所述定位槽，每一所述第二定位块凸起设置一所述插块。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，每一所述第一定位块凸起设置一所述插块，每一所述第二定位块开设一所述定位槽。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模板的外侧壁开设有至少一个第一安装槽，各所述第一安装槽分别贯穿所述上模板的第一面设置，每一所述第一定位块设置于一所述第一安装槽内。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模板的外侧壁开设有至少一个第二安装槽，各所述第二安装槽分别贯穿所述下模板的第一面设置，每一所述第二定位块设置于一所述第二安装槽内。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，还包括多个第一螺栓，每一所述第一定位块开设有第一通孔，每一所述第一安装槽的内侧壁开设有第一螺纹孔，每一所述第一螺栓穿过一所述第一通孔与一所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，还包括多个第二螺栓，每一所述第二定位块开设有第二通孔，每一所述第二安装槽的内侧壁开设有第二螺纹孔，每一所述第二螺栓穿过一所述第二通孔与一所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，每一所述定位槽的底部开设有第一避让槽，每一所述插块的端部活动设置于所述第一避让槽内。

9.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，每一所述插块的外侧壁开设有第二避让槽，每一所述第一定位块的端部活动设置于所述第二避让槽内。

10.根据权利要求1-9任一项中所述的注塑模具，其特征在于，每一所述插块的外侧表面设置有一耐磨层。

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