CN218985506U - 一种注塑机模架快速换型结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机模架快速换型结构，包括工作板，所述工作板的上表面两侧均开设有沉槽，两个所述沉槽的内部底端两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部底端的中间位置均开设有螺杆槽，两个所述螺杆槽的内部均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作板的外壁两侧均固定有电机，两个所述电机的前端输出轴与两个所述螺纹杆的一端固定连接。本申请使用者通过控制电机的正反转来进行调节三个安装板的位置，将三个安装板可以依次调节至上模具的下方，之后通过启动液压杆带动上模具与安装板上表面安装的下模具进行配合，因此使用者只需要通过控制电机便可以对下模具进行快速换型。

Description

一种注塑机模架快速换型结构

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机模架快速换型结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，因此需要一种注塑机模架快速换型结构。

现有的注塑机模架在进行注塑时如果需要进行更换模具时因为模具自重原因使用者进行更换具有一定的危险性，因此具有一定的危险性，并且操作者进行手动更换模具时其操作手续繁琐容易浪费人工成本。

实用新型内容

为了方便模架快速换型，本申请提供一种注塑机模架快速换型结构。

本申请提供的一种注塑机模架快速换型结构，采用如下的技术方案：一种注塑机模架快速换型结构，包括工作板，所述工作板的上表面两侧均开设有沉槽，两个所述沉槽的内部底端两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部底端的中间位置均开设有螺杆槽，两个所述螺杆槽的内部均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作板的外壁两侧均固定有电机，两个所述电机的前端输出轴与两个所述螺纹杆的一端固定连接，两个所述沉槽的内部均等距滑动安装有安装板，每个所述沉槽的内部安装板的数量为三个，每个所述安装板的下表面两侧均固定有滑块，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相适配，每个所述安装板的下表面中间位置固定有螺纹连接块，所述螺纹连接块的外部尺寸与螺杆槽的内部尺寸相适配，且螺纹连接块与螺纹杆之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者在通过上模具与下模具进行浇筑成型，而在使用者需要进行多零件加工时使用者可以启动电机，电机启动后，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后便会带动三个安装板进行平移运动，使用者通过控制电机的正反转来进行调节三个安装板的位置，将三个安装板可以依次调节至上模具的下方，之后通过启动液压杆带动上模具与安装板上表面安装的下模具进行配合，因此使用者只需要通过控制电机便可以对下模具进行快速换型。

可选的，每个所述安装板的上表面均通过螺栓固定有下模具。

通过采用上述技术方案，使用者在需要进行更换下模具时通过拧松螺栓便可以在安装板上表面进行更换下模具。

可选的，所述工作板的上表面等距固定有液压杆，且液压杆的数量为八个。

通过采用上述技术方案，上模具通过液压杆进行控制升降。

可选的，每四个所述液压杆的上表面固定有上模具，且上模具的数量为两个，两个所述上模具的上表面固定有水箱，所述水箱的上表面通过铰链转动安装有盖板。

通过采用上述技术方案，在上模具与下模具浇筑的过程中使用者可以启动水箱内部的冷凝管并且通过进水管对水箱的内部灌注水，通过冷凝管对水进行降温。

可选的，所述盖板的上表面固定有进水管，所述水箱的内部等距固定有冷凝管，所述工作板的一侧通过螺栓固定有卡板。

通过采用上述技术方案，而通过降温的水可以对上模具进行冷却，以加速上模具与下模具内部浇筑的物品进行快速成型。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：使用者在通过上模具与下模具进行浇筑成型，而在使用者需要进行多零件加工时使用者可以启动电机，电机启动后，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后便会带动三个安装板进行平移运动，使用者通过控制电机的正反转来进行调节三个安装板的位置，将三个安装板可以依次调节至上模具的下方，之后通过启动液压杆带动上模具与安装板上表面安装的下模具进行配合，因此使用者只需要通过控制电机便可以对下模具进行快速换型。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例沉槽内部结构示意图；

图3是本申请实施例中下模具与安装板连接结构示意图。

附图标记：1、工作板；2、沉槽；3、滑槽；4、螺杆槽；5、螺纹杆；6、下模具；7、安装板；8、滑块；9、螺纹连接块；10、电机；11、上模具；12、液压杆；13、水箱；14、进水管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机模架快速换型结构。如图1-图3所示，一种注塑机模架快速换型结构，包括工作板1，所述工作板1的上表面两侧均开设有沉槽2，两个所述沉槽2的内部底端两侧均开设有滑槽3，两个所述滑槽3的内部底端的中间位置均开设有螺杆槽4，两个所述螺杆槽4的内部均通过轴承转动连接有螺纹杆5，所述工作板1的外壁两侧均固定有电机10，两个所述电机10的前端输出轴与两个所述螺纹杆5的一端固定连接，两个所述沉槽2的内部均等距滑动安装有安装板7，每个所述沉槽2的内部安装板7的数量为三个，每个所述安装板7的下表面两侧均固定有滑块8，所述滑块8的外部尺寸与滑槽3的内部尺寸相适配，每个所述安装板7的下表面中间位置固定有螺纹连接块9，所述螺纹连接块9的外部尺寸与螺杆槽4的内部尺寸相适配，且螺纹连接块9与螺纹杆5之间为螺纹连接。

如图1和图3所示，每个所述安装板7的上表面均通过螺栓固定有下模具6，使用者在需要进行更换下模具6时通过拧松螺栓便可以在安装板7上表面进行更换下模具6。

如图1所示，所述工作板1的上表面等距固定有液压杆12，且液压杆12的数量为八个，上模具11通过液压杆12进行控制升降。

如图1所示，每四个所述液压杆12的上表面固定有上模具11，且上模具11的数量为两个，两个所述上模具11的上表面固定有水箱13，所述水箱13的上表面通过铰链转动安装有盖板，在上模具11与下模具6浇筑的过程中使用者可以启动水箱13内部的冷凝管并且通过进水管14对水箱13的内部灌注水，通过冷凝管对水进行降温。

如图1所示，所述盖板的上表面固定有进水管14，所述水箱13的内部等距固定有冷凝管，所述工作板1的一侧通过螺栓固定有卡板15，通过降温的水可以对上模具11进行冷却，以加速上模具11与下模具6内部浇筑的物品进行快速成型。

本申请实施例一种注塑机模架快速换型结构的实施原理为：使用者在通过上模具11与下模具6进行浇筑成型，而在使用者需要进行多零件加工时使用者可以启动电机10，电机10启动后，电机10带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动后便会带动三个安装板7进行平移运动，使用者通过控制电机10的正反转来进行调节三个安装板7的位置，将三个安装板7可以依次调节至上模具11的下方，之后通过启动液压杆12带动上模具11与安装板7上表面安装的下模具6进行配合，因此使用者只需要通过控制电机10便可以对下模具6进行快速换型，在上模具11与下模具6浇筑的过程中使用者可以启动水箱13内部的冷凝管并且通过进水管14对水箱13的内部灌注水，通过冷凝管对水进行降温，而通过降温的水可以对上模具11进行冷却，以加速上模具11与下模具6内部浇筑的物品进行快速成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机模架快速换型结构，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的上表面两侧均开设有沉槽（2），两个所述沉槽（2）的内部底端两侧均开设有滑槽（3），两个所述滑槽（3）的内部底端的中间位置均开设有螺杆槽（4），两个所述螺杆槽（4）的内部均通过轴承转动连接有螺纹杆（5），所述工作板（1）的外壁两侧均固定有电机（10），两个所述电机（10）的前端输出轴与两个所述螺纹杆（5）的一端固定连接，两个所述沉槽（2）的内部均等距滑动安装有安装板（7），每个所述沉槽（2）的内部安装板（7）的数量为三个，每个所述安装板（7）的下表面两侧均固定有滑块（8），所述滑块（8）的外部尺寸与滑槽（3）的内部尺寸相适配，每个所述安装板（7）的下表面中间位置固定有螺纹连接块（9），所述螺纹连接块（9）的外部尺寸与螺杆槽（4）的内部尺寸相适配，且螺纹连接块（9）与螺纹杆（5）之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模架快速换型结构，其特征在于：每个所述安装板（7）的上表面均通过螺栓固定有下模具（6）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机模架快速换型结构，其特征在于：所述工作板（1）的上表面等距固定有液压杆（12），且液压杆（12）的数量为八个。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机模架快速换型结构，其特征在于：每四个所述液压杆（12）的上表面固定有上模具（11），且上模具（11）的数量为两个，两个所述上模具（11）的上表面固定有水箱（13），所述水箱（13）的上表面通过铰链转动安装有盖板。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机模架快速换型结构，其特征在于：所述盖板的上表面固定有进水管（14），所述水箱（13）的内部等距固定有冷凝管，所述工作板（1）的一侧通过螺栓固定有卡板（15）。

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