CN218983249U - 球阀的阀芯钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
一种球阀的阀芯钻孔工装，其包括夹持阀芯（12）的第一夹具和第二夹具，第一钻孔（3）位于第一夹具左侧，第二钻头（14）位于第二夹具右侧，第一夹具和第二夹具沿横向间隔地安装在拖板（22）上，拖板搁置在床身（24）的导轨（19）上，阀芯被夹持在夹具上时，阀芯的端面与钻头相垂直；拖板上固定地连接有螺纹套（20），螺纹套中旋有螺杆（18），螺杆由第三电机（17）驱动；第三电机以及第一钻头和第二钻头受控于一控制器，使拖板在规定的行程内左右来回运动。本实用新型的有益效果是，能实现第一钻头和第二钻头交替对阀芯钻孔，无空行程，能交替地装卸阀芯，减少停机时间，提高了钻孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔工装，用来加工球阀的阀芯的通孔。
背景技术
球阀的阀芯为球体，球体中钻有通孔，为降低阀芯材料的耗用，在未钻孔之前，阀芯的形状为削去两端的球体，所钻的通孔要求与球体的端面垂直。通孔的加工可以在车床或钻床上进行，通孔加工完成后需将钻头退出，会有空行程，装卸工件时必须停机，这样工作效率不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种球阀的阀芯钻孔工装，其能避免钻孔时的空行程，避免装卸工件时的停机，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是，一种球阀的阀芯钻孔工装，其包括夹持阀芯12的第一夹具和第二夹具，带动第一钻孔3旋转的第一动力头2和带动第二钻头14旋转的第二动力头15，第一动力头由第一电机1驱动，第二动力头由第二电机16驱动，其特征是，第一夹具和第二夹具沿横向间隔地安装在拖板22上，拖板搁置在床身24的导轨19上，第一动力头固定地安装在床身的左端，第二动力头固定地安装在床身的右端，阀芯被夹持在夹具上时，阀芯的端面与第一钻头和第二钻头相垂直；拖板上固定地连接有螺纹套20，螺纹套中旋有螺杆18，螺杆由第三电机17驱动；
第三电机以及第一电机和第二电机受控于一控制器，控制器能自动控制第三电机的正、反转以及第一电机和第二电机的转动或停止，使拖板在规定的行程内左右来回运动，实现第一钻头和第二钻头交替对第一夹具上的阀芯和第二夹具上的阀芯钻孔。
本实用新型的有益效果是，第一钻头对第一夹具上的阀芯钻孔时，第二钻头从第二夹具上阀芯中退出；第二钻头对第二夹具上阀芯钻孔时，第一钻头从第一夹具上阀芯中退出，提高了钻孔效率；在第一钻头钻孔时，可在第二夹具上装卸阀芯，在第二钻头钻孔时，可在第一夹具上装卸阀芯，这样可减少停机时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的控制原理方框图。
附图标志为：1-第一电机、2-第一动力头、3-第一钻头、4-第一角板、6-第一气缸、7-第一活塞杆、8-第一压头、9-第二活塞杆、10-第二气缸、11-第二压头、12-阀芯、13第二角板、14-第二钻头、15-第二动力头、16-第二电机、17-第三电机、18-螺杆、19-导轨、20-螺纹套、21-第一托座、22-拖板、23-第二托座、24-床身、25-撞块。
具体实施方式
一种球阀的阀芯钻孔工装，其包括带动第一钻头3旋转的第一动力头2和带动第二钻头14旋转的第二动力头15，第一动力头由第一电机1驱动，第二动力头由第二电机16驱动，夹持阀芯12的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具间隔地安装在拖板21上；拖板搁置在床身24的导轨19上，第一动力头固定地安装在床身的左端，第二动力头固定地安装在床身的右端，阀芯被夹持在夹具上时，阀芯的端面与第一钻头和第二钻头相垂直；拖板上固定安装有螺纹套20，螺纹套中旋有螺杆18，螺杆由第三电机17驱动，第三电机固定安装在床身上。
第一电机1、第二电机16以及第三电机17受控于一控制器，如图2所示，控制器的第一输入端B接收第一行程开关X1的信号，控制器的第二输入端A接收第二行程开关X2的信号，第一行程开关X1和第二行程开关X2安装在床身上，第一行程开关X1与第二行程开关X2之间具有规定的距离，第一行程开关X1或第二行程开关X2与安装在拖板22上撞块25接触时会有信号输出，控制器的第一输出端C与第一电机电连接，控制器的第二输出端D与第二电机电连接，控制器的第三输出端E与第三电机电连接；
控制器中设有控制程序，当第一行程开关X1有信号时，控制器的第三输出端E控制第三电机17正转，撞块25左移，第一输出端C控制第一电机1转动，第二输出端D控制第二电机16停止；
当第二行程开关X2有信号时，控制器的第三输出端E控制第三电机17反转，撞块25右移，第一输出端C控制第一电机1停止，第二输出端D控制第二电机16转动；
使拖板在规定的行程内左右来回运动，实现第一钻头和第二钻头交替对第一夹具上的阀芯和第二夹具上的阀芯钻孔，即第一钻头对第一夹具上的阀芯钻孔结束后，第二钻头对第二夹具上的阀芯钻孔，第二钻头对第二夹具上的阀芯钻孔结束后，第一钻头再继续对第一夹具上的阀芯钻孔，上述过程交替进行。
所述的第一夹具和第二夹具可为三爪卡盘，三爪卡盘固定连接在拖板上，三爪卡盘用来夹持阀芯。
为降低劳动强度，提高夹持速度，所述的第一夹具包括第一托座21、第一压头8，第一托座为圆柱体，其上部为内球面，内球面的半径与阀芯的半径相等，内球面上钻有盲孔，第一压头的结构与第一托座的结构相同，第一压头的内球面朝向第一托座，第一角板4的垂直部固定连接在拖板上，垂直部上设有为第一钻头导向的导向孔，第一角板4的水平部上安装有第一气缸6，第一气缸的第一活塞杆7与第一压头连接，第一角板4的垂直部位于第一托座的左侧，第一角板的水平部向右伸出；其中第一托座用来支承阀芯，第一压头以及第一气缸和第一活塞杆用来压紧阀芯，第一角板的垂直部还可作为阀芯端面与第一钻头是否垂直的参照系。
第二夹具包括第二拖座23、第二压头11、第二角板13、第二气缸10以及第二气缸的第二活塞杆9，第二夹具各部件之间的连接关系与第一夹具各部件之间的连接关系基本相同，区别在于第二角板的垂直部位于第二托座的右侧，第二角板的水平部向左伸出。
Claims (2)
1.球阀的阀芯钻孔工装，其包括夹持阀芯（12）的第一夹具和第二夹具，带动第一钻孔（3）旋转的第一动力头（2）和带动第二钻头（14）旋转的第二动力头（15），第一动力头由第一电机（1）驱动，第二动力头由第二电机（16）驱动，其特征是，第一夹具和第二夹具沿横向间隔地安装在拖板（22）上，拖板搁置在床身（24）的导轨（19）上，第一动力头固定地安装在床身的左端，第二动力头固定地安装在床身的右端，阀芯被夹持在夹具上时，阀芯的端面与第一钻头和第二钻头相垂直；拖板上固定地连接有螺纹套（20），螺纹套中旋有螺杆（18），螺杆由第三电机（17）驱动；
第三电机以及第一电机和第二电机受控于一控制器，控制器能自动控制第三电机的正、反转以及第一电机和第二电机的转动或停止，使拖板在规定的行程内左右来回运动，实现第一钻头和第二钻头交替对第一夹具上的阀芯和第二夹具上的阀芯钻孔。
2.根据权利要求1所述的球阀的阀芯钻孔工装，其特征是，所述的第一夹具包括第一托座（21）、第一压头（8），第一托座为圆柱体，其上部为内球面，内球面的半径与阀芯的半径相等，内球面上钻有盲孔，第一压头的结构与第一托座的结构相同，第一压头的内球面朝向第一托座，第一角板（4）的垂直部固定连接在拖板上，垂直部上设有为第一钻头导向的导向孔，第一角板的水平部上安装有第一气缸（6），第一气缸的第一活塞杆（7）与第一压头连接，第一角板的垂直部位于第一托座的左侧，第一角板的水平部向右伸出；
第二夹具包括第二托座（23）、第二压头（11）、第二角板（13）、第二气缸（10）以及第二气缸的第二活塞杆（9），第二夹具各部件之间的连接关系与第一夹具各部件之间的连接关系基本相同，区别在于第二角板的垂直部位于第二托座的右侧，第二角板的水平部向左伸出。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223185007.4U patent/CN218983249U/zh active Active
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