CN218983182U - 一种手动双向压管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动双向压管模具，包括中空结构的下压头、可拆卸设置在所述下压头内部的芯棒、可拆卸套设在所述下压头一端的阴模、可拆卸套设在所述下压头外侧支撑所述阴模的U型模、设置在所述芯棒一端中空结构的上压头、用于放置在压机立柱之间限制液压机行程的垫片、以及活动设置在所述阴模上的脱模套；所述上压头、所述下压头、所述阴模和所述芯棒合围的空间形成粉压管成型空间。该手动双向压管模具构造及操作简单，模具成本低廉，且在不需要改变液压设备的前提下，实现了粉末双向压制的过程。

Description

一种手动双向压管模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说，涉及了一种手动双向压管模具。

背景技术

生产中最常用的两种粉末压制方式有单向压制和双向压制两种，不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。单向压制时，压制过程中阴模不动、下冲头不动，仅上冲头移动施加压制压力到粉体上，由于模具内壁的摩擦，压制力随着上冲头移动距离的增加而减小，坯体的密度也随压制力的减小而减小，因而单向压制所得压坯密度均匀性较差,但因其模具结构简单, 操作方便而得到广泛应用。双向压制时，阴模固定不动，上下冲头以一定大小方向相反的压力同时移动加压，双向压制上下冲头移动距离较短，可以减少粉末压制过程中由于摩擦引起的压力损失，从而保证压制产品密度的均匀性。但是目前市场上依然存在众多的单向加压设备，因此，在不改变液压设备的前提下，迫切需要提供一种操作简单、成本较低且能手动双向压制模具来弥补单向加压设备的不足。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种手动双向压管模具，包括中空结构的下压头、可拆卸设置在所述下压头内部的芯棒、可拆卸套设在所述下压头一端的阴模、可拆卸套设在所述下压头外侧支撑所述阴模的U型模、设置在所述芯棒一端中空结构的上压头、用于放置在压机立柱之间限制液压机行程的垫片、以及活动设置在所述阴模上的脱模套；

所述上压头、所述下压头、所述阴模和所述芯棒合围的空间形成粉压管成型空间。

基于上述，为了均匀压制，中空结构的所述下压头内径与中空结构的所述上压头内径相等。

基于上述，中空结构的所述下压头外径与中空结构的所述上压头外径相等。

基于上述，为了便于安装，所述U型模的一侧为开口的U形通道，所述U形通道的开口宽度大于所述下压头的外径。

基于上述，为了便于脱模，所述脱模套为中空结构的脱模套，所述脱模套的内径大于所述阴模的内径。

基于上述，所述芯棒的长度大于所述下压头的长度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种手动双向压管模具，利用U型模及垫片，将压制过程中上下压头的移动距离一分为二，规避了单向压制由于上压头移动距离长导致的压制力损失过大的问题，模拟了双向压制过程中，待压物料的两侧均受压并发生一定的位移和体积收缩，有效地减小了粉压管两侧密度差异大的现象，模具构造及操作简单，模具成本低廉，且在不需要改变液压设备的前提下，实现了粉末双向压制的过程。

进一步的，采用在阴模下方可拆卸套设U型模的形式，可以使得在翻转模具后将U型模从下压头上取下，使得位于上部的下压头能在液压机的压力下能够向下运动，从而实现了在模具翻转前采用上压头对物料的一端进行压制，在模具翻转后采用下压头对物料进行压制。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种手动双向压管模具组装整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种手动双向压管模具组装正面结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种手动双向压管模具A-A剖面结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种手动双向压管模具中U型模结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种手动双向压管模具翻转后压制状态示意图。

图6是本实用新型提供的一种手动双向压管模具处于产品脱模状态结构示意图。

图中：1、压机上缸；2、上压头；3、脱模套；4、阴模；5、下压头；6、U型模；7、压机下缸；8、垫片；9、压机立柱；10、芯棒；11、U形通道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种手动双向压管模具，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括中空结构的下压头5、可拆卸设置在所述下压头5内部的芯棒10、可拆卸套设在所述下压头5一端的阴模4、可拆卸套设在所述下压头5外侧支撑所述阴模4的U型模6、设置在所述芯棒10一端中空结构的上压头2、用于放置在压机立柱9之间限制液压机行程的垫片8、以及活动设置在所述阴模4上的脱模套3。

所述上压头2、所述下压头5、所述阴模4和所述芯棒10合围的空间形成粉压管成型空间。

本实施例中，为了均匀压制，中空结构的所述下压头5内径与中空结构的所述上压头2内径相等。中空结构的所述下压头5外径与中空结构的所述上压头2外径相等。

如图4所示，为了便于安装，所述U型模6的一侧为开口的U形通道11。所述U形通道11的开口宽度大于所述下压头5的外径。为了便于脱模，所述脱模套3为中空结构的脱模套，所述脱模套3的内径大于所述阴模4的内径。所述芯棒10的长度大于所述下压头5的长度。

具体地，本实用新型提供的手动双向压管模具具体操作过程如下：

依次将下压头放置于平面上，将U型模插套在下压头上，将阴模置于U型模上并插套在下压头上，将芯棒放入下压头的内径里面，芯棒及阴模在垂直距离的高度均高于下压头，此时，芯棒与阴模之间会形成一个环状凹槽。

将待压制的粉料均匀投入到该环状凹槽，将上压头放入该环状凹槽之内并位于待压物料之上，边按压边顺时针旋转几圈，辅助待压物料在环状凹槽内布料均匀。

然后将整套模具托起并放置到液压机的压机上缸1和压机下缸7之间，使下压头和芯棒位于压机下缸7上表面上，并在与压机上缸1和压机下缸7连接的两侧压机立柱9中间，分别放置厚度约3mm至10mm且厚度相等的两个垫片，其中垫片的厚度根据粉压管高度而调整，点击上缸下降按钮，压机上缸下降并对上压头施加向下压力，促使待压物料的成型形成管状。

由于单向压制的成型特点，此时粉压管的上表面密度大于下表面，为了减小上下表面的密度差，后续需从下压头上先取下U型模及压机立柱两侧的垫片，然后将整套模具翻转180°，使模具的原下表面朝上，使上压头位于压机下缸上表面上，此时粉压管的密度较小的一侧朝上。

再次点击上缸下降按钮，压机上缸向下移动对下压头施加向下压力，促使粉压管下表面被压实，从而减小了粉压管上下两侧密度差。

最后将上缸回升，从芯棒上取下下压头，将脱模套放置到阴模上方，再次点击上缸下降按钮，压机上缸对脱模套施加向下压力，脱模套及阴模均相对于粉压管向下运动，使得粉压管从阴模内被顶出，最后按压芯棒，将粉压管从芯棒上取出完成脱模。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种手动双向压管模具，其特征在于：包括中空结构的下压头、可拆卸设置在所述下压头内部的芯棒、可拆卸套设在所述下压头一端的阴模、可拆卸套设在所述下压头外侧支撑所述阴模的U型模、设置在所述芯棒一端中空结构的上压头、用于放置在压机立柱之间限制液压机行程的垫片、以及活动设置在所述阴模上的脱模套；

所述上压头、所述下压头、所述阴模和所述芯棒合围的空间形成粉压管成型空间。

2. 根据权利要求 1 所述的一种手动双向压管模具，其特征在于：中空结构的所述下压头内径与中空结构的所述上压头内径相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种手动双向压管模具，其特征在于：中空结构的所述下压头外径与中空结构的所述上压头外径相等。

4. 根据权利要求3 所述的一种手动双向压管模具，其特征在于：所述U型模的一侧为开口的U形通道，所述U形通道的开口宽度大于所述下压头的外径。

5. 根据权利要求4 所述的一种手动双向压管模具，其特征在于：所述脱模套为中空结构的脱模套，所述脱模套的内径大于所述阴模的内径。

6. 根据权利要求5 所述的一种手动双向压管模具，其特征在于：所述芯棒的长度大于所述下压头的长度。

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