CN218983096U - 一种磨球铸造型板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨球铸造型板，涉及铸造成型模板领域。该磨球铸造型板包括造型板主体，造型板主体的内部设置有多组球模具，球模具由上半球模与下半球模组成，球模具的直径为；造型板主体内部的顶端设置有浇注口，浇注口的底端分别串联有两组支浇道模块，造型板主体的内部设置有两条平行垂直的浇道模块，浇道模块由多组球块与多组圆柱块组成，球块的两侧分别串联有多组球模具，两组球模具之间设置有连接板，连接板与球模具为串联设置；造型板主体的一侧设置有转动装置，上模板与下模板的相对面设置有密封件，该装置在使用的过程中操作简单，并且无需多名工作人员，能够减少劳动力从而减少生产成本。

Description

一种磨球铸造型板

技术领域

本实用新型涉及铸造成型模板技术领域，具体为一种磨球铸造型板。

背景技术

磨球使广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质，磨球铸造型板是一种用于对磨球的制做的造型板；

原有Ф50高铬球在铁模生产线生产，生产台时产量低，模具投入134块、生产成本投入高、模具维修繁琐、费时费力，生产线操作工18个人，人力输出及人工工资高，班产产量低只能达到13吨/班，此磨球制做工艺复杂、成本高、能耗大、能够有效提高生产产量，为此，我们提出一种磨球铸造型板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨球铸造型板，解决了制做磨球的过程简单，能够有效提高生产产量，能够减少劳动力从而减少成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨球铸造型板，包括造型板主体，所述造型板主体由上模板与下模板组成，所述造型板主体的内部设置有多组球模具，所述球模具由上半球模与下半球模组成，所述球模具的直径为；

所述造型板主体内部的顶端设置有浇注口，所述浇注口的底端分别串联有两组支浇道模块，所述造型板主体的内部设置有两条平行垂直的浇道模块，所述浇道模块由多组球块与多组圆柱块组成，所述球块的两侧分别串联有多组球模具，两组所述球模具之间设置有连接板，所述连接板与球模具为串联设置；

所述造型板主体的一侧设置有转动装置，所述上模板与下模板的相对面设置有密封件。

优选的，所述两条平行垂直的浇道模块的顶端分别串联有浇道补缩模块，所述浇道补缩模块的顶端连接有排气道模块，所述球块与圆柱块为串联设置。

优选的，两组所述支浇道模块的底端分别与浇道模块串联设置，所述上半球模设置在上模板的顶端，所述下半球模设置在下模板的顶端。

优选的，所述转动装置包括第一连接块、第二连接块、铰接块与转动块，所述第一连接块固定连接在上模板的外表面，所述第二连接块固定连接在下模板的外表面。

优选的，所述第二连接块的顶端固定连接有铰接块，所述转动块的底端与铰接块铰接连接，所述转动块的底端与第一连接块外表面固定连接，所述转动块设置为L形状。

优选的，所述造型板主体的顶端固定安装有把手，所述把手的外表面套接有橡胶套。

本实用新型公开了一种磨球铸造型板，其具备的有益效果如下：

1、该磨球铸造型板，通过设置的两条平行垂直的浇道模块进而提高工作的效率，该装置在使用的过程中操作简单，并且无需多名工作人员，能够减少劳动力从而减少生产成本，可广泛应用于铸造生产线，安装调试和维修都非常的方便。

2、该磨球铸造型板，通过设置的上模板与下模板，转动装置与把手之间的配合，工作人员需要向上拉动橡胶套，这时将带动上模板相外侧移动，上模板带动第一连接块上面的转动块在铰接块内部转动，从而将上模板与下模板进行分离，可以快速的取出制做成型的磨球，能够快速完成脱模的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视面剖视结构示意图；

图2为本实用新型斜侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视面结构示意图；

图4为本实用新型磨球之间细节结构示意图

图5为本实用新型图2的A部分结构放大图。

图中：1、造型板主体；101、上模板；102、下模板；103、密封件；2、浇注口；3、支浇道模块；4、排气道模块；5、浇道补缩模块；6、球块；7、圆柱块；8、球模具；801、上半球模；802、下半球模；9、连接板；10、转动装置；11、第一连接块；111、第二连接块；112、铰接块；113、转动块；12、把手；13、橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种磨球铸造型板，解决了现有的制做磨球的过程复杂，成本高、能耗大、效率低的问题，实现制做磨球的过程简单，效率高，能够减少劳动力从而减少成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一、

本实用新型实施例公开一种磨球铸造型板。

根据附图1-5所示，包括造型板主体1，造型板主体1由上模板101与下模板102组成，造型板主体1的内部设置有多组球模具8，球模具8由上半球模801与下半球模802组成，球模具8的直径为50；

造型板主体1内部的顶端设置有浇注口2，浇注口2的底端分别串联有两组支浇道模块3，造型板主体1的内部设置有两条平行垂直的浇道模块，浇道模块由多组球块6与多组圆柱块7组成，球块6的两侧分别串联有多组球模具8，两组球模具8之间设置有连接板9，连接板9与球模具8为串联设置；

造型板主体1的一侧设置有转动装置10，上模板101与下模板102的相对面设置有密封件103。

工作原理：本实用新型在使用前，需要将上模板101与下模板102稳定的连接在一起，密封件103将对上模板101与下模板102进行密封，这时，工作人员需要准备好铁水，将铁水投入到浇注口2的内部，这时铁水将顺着两侧的支浇道模块3进入到两条平行垂直的浇道模块内部，通过球块6与圆柱块7依次进入到球模具8的内部，直到将所有的球模具8填充满。

实施例二、

本实用新型实施例公开一种磨球铸造型板。

根据附图1-5所示，两条平行垂直的浇道模块的顶端分别串联有浇道补缩模块5，浇道补缩模块5的顶端连接有排气道模块4，球块6与圆柱块7为串联设置。

两组支浇道模块3的底端分别与浇道模块串联设置，上半球模801设置在上模板101的顶端，下半球模802设置在下模板102的顶端。

转动装置10包括第一连接块11、第二连接块111、铰接块112与转动块113，第一连接块11固定连接在上模板101的外表面，第二连接块111固定连接在下模板102的外表面。

第二连接块111的顶端固定连接有铰接块112，转动块113的底端与铰接块112铰接连接，转动块113的底端与第一连接块11外表面固定连接，转动块113设置为L形状。

造型板主体1的顶端固定安装有把手12，把手12的外表面套接有橡胶套13。

工作原理：使用过程中，通过在两条平行垂直的浇道模块顶端串联设置的排气道模块4可以使在浇注的过程中产生的气体的排放，减少充型时球模具8腔体内气体气压，改善金属液充型能力，可以有效的排出气体，从而降低磨球铸件的废品率，通过设置的浇道补缩模块5可以保证磨球在铸造后不会产生缩孔和缩松的情况；

当铸造后，通过设置的上模板101与下模板102，转动装置10与把手12之间的配合，工作人员需要向上拉动橡胶套13，这时将带动上模板101相外侧移动，上模板101带动第一连接块11上面的转动块113在铰接块112内部转动，从而将上模板101与下模板102进行分离，可以快速的取出制做成型的磨球，能够快速完成脱模的过程。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置的两条平行垂直的浇道模块进而提高工作的效率，该装置在使用的过程中操作简单，并且无需多名工作人员，能够减少劳动力从而减少生产成本，可广泛应用于铸造生产线，安装调试和维修都非常的方便。

2、通过设置的上模板101与下模板102，转动装置10与把手12之间的配合，工作人员需要向上拉动橡胶套13，这时将带动上模板101相外侧移动，上模板101带动第一连接块11上面的转动块113在铰接块112内部转动，从而将上模板101与下模板102进行分离，可以快速的取出制做成型的磨球，能够快速完成脱模的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种磨球铸造型板，包括造型板主体(1)，所述造型板主体(1)由上模板(101)与下模板(102)组成，所述造型板主体(1)的内部设置有多组球模具(8)，所述球模具(8)由上半球模(801)与下半球模(802)组成，所述球模具(8)的直径为50；

其特征在于：所述造型板主体(1)内部的顶端设置有浇注口(2)，所述浇注口(2)的底端分别串联有两组支浇道模块(3)，所述造型板主体(1)的内部设置有两条平行垂直的浇道模块，所述浇道模块由多组球块(6)与多组圆柱块(7)组成，所述球块(6)的两侧分别串联有多组球模具(8)，两组所述球模具(8)之间设置有连接板(9)，所述连接板(9)与球模具(8)为串联设置；

所述造型板主体(1)的一侧设置有转动装置(10)，所述上模板(101)与下模板(102)的相对面设置有密封件(103)。

2.根据权利要求1所述的一种磨球铸造型板，其特征在于：所述两条平行垂直的浇道模块的顶端分别串联有浇道补缩模块(5)，所述浇道补缩模块(5)的顶端连接有排气道模块(4)，所述球块(6)与圆柱块(7)为串联设置。

3.根据权利要求1所述的一种磨球铸造型板，其特征在于：两组所述支浇道模块(3)的底端分别与浇道模块串联设置，所述上半球模(801)设置在上模板(101)的顶端，所述下半球模(802)设置在下模板(102)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种磨球铸造型板，其特征在于：所述转动装置(10)包括第一连接块(11)、第二连接块(111)、铰接块(112)与转动块(113)，所述第一连接块(11)固定连接在上模板(101)的外表面，所述第二连接块(111)固定连接在下模板(102)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种磨球铸造型板，其特征在于：所述第二连接块(111)的顶端固定连接有铰接块(112)，所述转动块(113)的底端与铰接块(112)铰接连接，所述转动块(113)的底端与第一连接块(11)外表面固定连接，所述转动块(113)设置为L形状。

6.根据权利要求1所述的一种磨球铸造型板，其特征在于：所述造型板主体(1)的顶端固定安装有把手(12)，所述把手(12)的外表面套接有橡胶套(13)。

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