CN218975609U - 电池顶盖及单体电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开了一种电池顶盖及单体电池，该单体电池包括电池顶盖及极柱，其中电池顶盖包括盖板及防爆阀；所述盖板上设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有凸台，所述凸台自所述泄压孔的内侧壁向所述泄压孔内部方向延伸设置；所述防爆阀盖设所述泄压孔，所述防爆阀与所述凸台相抵接；所述防爆阀与所述盖板之间设置有限位结构，以限定所述防爆阀的安装位置。通过在防爆阀与盖板之间设置限位结构，通过卡合的方式对防爆阀的安装位置进行限位，进而防止防爆阀在与盖板装配的过程中出现偏移的情况，避免在焊接固定过程中出现虚焊与炸点的情况，进而保证焊接效果，降低产品的不良率，保证了生产效率，实用性强。

Description

电池顶盖及单体电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及电池顶盖及单体电池。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。目前动力电池主要采用铝壳封装的铅酸蓄电池或磷酸铁锂蓄电池，电池顶部通常需要设置防爆阀，防爆阀是电池盖板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀体破裂，以释放电池内部的压力，进而避免电池***。

现有的防爆阀安装方式都是采用将防爆阀封盖在盖板的泄压孔上，再通过焊接的方式将防爆阀与盖板进行固定。但是在实际操作中，将防爆阀盖在泄压孔上的过程中，防爆阀极容易出现偏移，进而导致在焊接过程中出现虚焊与炸点的情况，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

防爆阀与盖板装配时容易偏移，导致焊接出现虚焊与炸点的情况，产品不良率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池顶盖，包括：

盖板，其包括板体及凸台；所述板体上设置有泄压孔，所述凸台自所述泄压孔的孔壁向所述泄压孔的中心方向延伸设置；

防爆阀，其设于所述泄压孔内并与所述凸台相抵接，以封盖所述泄压孔；

其中，所述防爆阀与所述盖板之间设置有限位结构，以限定所述防爆阀的安装位置。

上述电池顶盖与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在防爆阀与盖板之间设置限位结构，通过卡合的方式对防爆阀的安装位置进行限位，进而防止防爆阀在与盖板装配的过程中出现偏移的情况，避免在焊接固定过程中出现虚焊与炸点的情况，进而保证焊接效果，降低产品的不良率，同时实现结构与操作方式简单，保证了生产效率，实用性强。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括卡块及与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡块对应卡入所述卡槽内，所述卡块设置在所述防爆阀与所述盖板其中之一上，所述卡槽对应设置在另一个上。

在其中一个实施例中，所述卡槽设置在所述凸台上，且所述卡槽自所述凸台朝向所述防爆阀的一侧面向远离所述防爆阀的方向延伸，所述卡块对应设置在所述防爆阀上；或者

所述卡槽设置在所述防爆阀上，且所述卡槽自所述防爆阀朝向所述凸台的一侧面向远离所述凸台的方向延伸，所述卡块对应设置在所述凸台上。

在其中一个实施例中，所述卡槽为贯穿结构设置；

其中，当所述卡槽设置在所述凸台上，所述卡槽连通所述凸台靠近所述防爆阀的一侧面与所述凸台远离所述防爆阀的一侧面；或者

当所述卡槽设置在所述防爆阀上，所述卡槽连通所述防爆阀靠近所述凸台的一侧面与所述防爆阀远离所述凸台的一侧面。

在其中一个实施例中，所述卡槽设置于所述板体供所述防爆阀装入所述泄压孔的一侧面，且所述卡槽的一端与所述泄压孔相连通，所述卡槽的另一端沿远离所述泄压孔的中心方向延伸，所述卡块对应设置在所述防爆阀的边缘；或者

所述卡槽设置于所述防爆阀朝向所述凸台的一侧面，且所述卡槽的一端延伸至所述防爆阀的边缘，所述卡槽的另一端向所述泄压孔的中心方向延伸，所述卡块对应设置在所述泄压孔的孔壁上。

在其中一个实施例中，所述防爆阀与所述盖板之间设置有围绕所述泄压孔的中心均匀分布的多个所述限位结构。

在其中一个实施例中，所述防爆阀上至少设有一个所述卡块和一个所述卡槽。

在其中一个实施例中，任意相邻的两个所述限位结构中，其中一个所述限位结构的卡块设置在所述防爆阀上，另一个所述限位结构的所述卡槽设置在所述防爆阀上。

在其中一个实施例中，所述防爆阀包括直板部及与所述直板部连接的筋条部；所述筋条部设置在所述直板部朝向所述凸台的一侧面，所述筋条部与所述凸台卡接，以形成所述限位结构；所述筋条部呈沿所述凸台内缘延伸一圈的环形结构设置。

本实用新型还提供了一种单体电池，包括：

上述的电池顶盖。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的单体电池的结构示意图；

图2为图1中电池顶盖的分解结构示意图；

图3为图2中电池顶盖的剖视示意图；

图4为另一实施方式的电池顶盖的剖视示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的电池顶盖的分解结构示意图；

图6为本实用新型第三实施方式的电池顶盖的分解结构示意图；

图7为图6中电池顶盖另一实施方式的结构示意图；

图8本实用新型第四实施方式的电池顶盖的分解结构示意图；

图9为图8中电池顶盖的剖视示意图；

图10为本实用新型第五实施方式的电池顶盖的分解结构示意图；

图11为图10中电池顶盖的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100、单体电池；

10、电池顶盖；

20、盖板；21、板体；22、凸台；25、泄压孔；26、电极孔；27、注液孔；

30、防爆阀；

40、限位结构；41、卡块；45、卡槽；

50、极柱；

60、电芯；

10a、电池顶盖；41a、卡块；45a、卡槽；

10b、电池顶盖；41b、卡块；45b、卡槽；

10c、电池顶盖；41c、卡块；45c、卡槽；

10d、电池顶盖；71、直板部；75、筋条部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型第一实施方式的电池顶盖10，包括盖板20及与盖板20连接的防爆阀30。该盖板20包括板体21及凸台22；该板体21上设置有泄压孔25，凸台22自泄压孔25的孔壁向泄压孔25的中心方向延伸设置；该泄压孔25用于将电池内部的压力卸出至外界，进而避免电池发生***。防爆阀30设于泄压孔25内并与凸台22相抵接，以封盖该泄压孔25，当电池内部压力达到限值时防爆阀30破裂，泄压孔25将电池内部与外界连通，进而实现将电池内部的压力卸出至外界的操作；该防爆阀30与凸台22相抵接，通过凸台22对防爆阀30进行支撑，同时对防爆阀30的安装位置进行定位；防爆阀30与盖板20之间设置有限位结构40，通过限位结构40将防爆阀30与盖板20相卡接，通过卡接对防爆阀30与盖板20之间沿泄压孔25的径向方向进行限位，防止将防爆阀30装入盖板20中时，防爆阀30沿泄压孔25的径向方向出现偏移，保证后续焊接固定的稳定性。

综上，本实用新型实施例提供一种电池顶盖10，通过在防爆阀30与盖板20之间设置限位结构40，通过卡合的方式对防爆阀30的安装位置进行限位，进而防止防爆阀30在与盖板20装配的过程中出现偏移的情况，避免在焊接固定过程中出现虚焊与炸点的情况，进而保证焊接效果，降低产品的不良率，同时实现结构与操作方式简单，保证了生产效率，实用性强。

进一步地，该板体21呈矩形直板状结构设置，该板体21用于盖设在外界电池的顶部；该泄压孔25呈通孔状结构设置，该泄压孔25连通板体21的两侧。可以理解地，该泄压孔25的形状为圆形、三角形、矩形、多边形及椭圆形中的一种，此处不对泄压孔25的具体形状进行限制，保证泄压孔25连通板体21的两侧，以在电池内部压力达到限值时，防爆阀30破碎后，泄压孔25可以将电池内部压力卸出即可。在本实施例中，该板体21呈矩形状结构设置，该泄压孔25设置在板体21的几何中心上；在另一实施例中，该泄压孔25对应设置在板体21的偏心位置。

进一步地，该凸台22呈环状结构设置，该凸台22设置在泄压孔25的内侧壁上，该凸台22设置在泄压孔25的一端，以预留防爆阀30的嵌入空间，该凸台22自泄压孔25向泄压孔25内部方向凸起设置。在本实施例中，该凸台22与板体21为一体件。在另一实施例中，该凸台22与板体21为分体部件，凸台22可对应***泄压孔25内，再将凸台22与板体21进行固定。

进一步地，该盖板20上设置有注液孔27，该注液孔27呈圆形通孔状结构设置，该注液孔27用于供外界向电池内部进行注液操作。可以理解地，该注液孔27的形状为圆形、三角形、矩形、多边形及椭圆形中的一种，不对注液孔27的具体形状进行限制，保证可以进行注液操作即可。

进一步地，该防爆阀30呈直板状结构设置，该防爆阀30嵌设在泄压孔25内，该防爆阀30的周缘与泄压孔25的内侧壁相抵接，该防爆阀30的一侧与凸台22相抵接，以对防爆阀30的安装位置进行定位，防爆阀30与盖板20之间通过焊接固定，在电池内部压力达到限值时防爆阀30破裂，泄压孔25裸露，实现对电池内部压力的卸出操作。可以理解地，不对防爆阀30的具体形状进行限制，保证防爆阀30的形状与泄压孔25的形状相对应即可。

进一步地，该限位结构40包括卡块41及与卡块41相匹配的卡槽45。该卡块41对应设置在防爆阀30上，该卡块41呈矩形凸块状结构设置，卡块41设置在防爆阀30的一侧，该卡块41自防爆阀30向凸台22方向延伸设置；该卡槽45的形状与卡块41的形状相对应，该卡槽45对应设置在凸台22上，该卡块41对应卡入卡槽45内，该卡槽45设置在凸台22靠近防爆阀30的一侧，该卡槽45自凸台22朝向防爆阀30的一侧面向远离防爆阀30的方向延伸，通过将卡块41***卡槽45内实现对防爆阀30安装位置的限位，进而防止防爆阀30在安装时出现偏移。在本实施例中，该限位结构40的设置数量为至少两个，防爆阀30与盖板20之间设置有围绕泄压孔25的中心均匀分布的多个限位结构40。具体地，该限位结构40的设置数量为两个，两个限位结构40相对设置在防爆阀30的两侧，该限位结构40设置在防爆阀30侧缘的中间位置，在防爆阀30的两侧相对布置限位结构40以提高防爆阀30与盖板20之间限位卡接的稳定性，进一步避免防爆阀30在安装过程中出现偏移。在另一实施例中，请参阅图4，该卡槽45为贯穿结构设置，该卡槽45贯穿该凸台22，卡槽45连通凸台22靠近防爆阀30的一侧面与凸台22远离防爆阀30的一侧面，该卡块41对应***卡槽45内，以对防爆阀30的安装位置进行限位；可以理解地，可根据实际加工与使用需求，选择将卡槽45设置为贯穿结构或凹槽结构。

本实施例中还公开了一种单体电池100，该单体电池100包括上述的电池顶盖10、与电池顶盖10连接的极柱50、与极柱50电连接的电芯60。该电池顶盖10的盖板20上设置有电极孔26，该电极孔26呈通孔状结构设置，电极孔26相对设置在盖板20的两端；该极柱50与盖板20连接，极柱50与电极孔26对应设置，极柱50插设在电极孔26内，两端的极柱50分别对应电池的正负极，以实现对电池电量的传输；该电池顶盖10盖设在电芯60上，该电芯60用于提供电能，进而通过极柱50实现电量的传输。可以理解地，该极柱50的形状为圆形、椭圆形、矩形及多边形中的一种，此处不对极柱50的具体形状进行限制，保证极柱50可对电量进行传输，实现电池的正常工作即可。在本实施例中，该极柱50为矩形，该电极孔26对应为矩形。

本实用新型的工作过程为：安装时，将防爆阀30对应盖板20的泄压孔25位置，通过泄压孔25对防爆阀30进行快速定位，将防爆阀30放入泄压孔25内，并将防爆阀30上的卡块41***凸台22上的卡槽45内，通过卡接的方式对防爆阀30的安装位置进行限位，避免防爆阀30安装位置偏移，再将防爆阀30焊接固定在盖板20上，完成安装。

请参阅图5，为本实用新型第二实施方式的电池顶盖10a，与第一实施方式中的电池顶盖10的区别之处在于，该电池顶盖10a中的卡块41a对应设置在凸台22上，该卡槽45a对应设置在防爆阀30上。可以理解地，所述卡块41设置在所述防爆阀30与所述盖板20其中之一上，所述卡槽45对应设置在另一个上。在本实施例中，该卡块41a设置在凸台22的一侧，该卡块41a呈矩形凸块状自凸台22向防爆阀30方向延伸设置；该卡槽45a呈矩形凹槽状结构设置，卡槽45a设置在防爆阀30靠近凸台22的一侧，该卡槽45a自防爆阀30朝向凸台22的一侧面向远离凸台22方向延伸，该卡槽45a与卡块41a的设置位置相对应，以保证通过卡块41a***卡槽45a的卡合方式进行限位。更近一步地，该卡槽45a可以为贯穿结构设置，该卡槽45a连通防爆阀30靠近凸台22的一侧面与防爆阀30远离凸台22的一侧面；可根据实际加工与使用需求，选择将卡槽45a设置为贯穿结构或凹槽结构。

本实施例中通过将卡块41a设置在凸台22上，实现对防爆阀30正反安装的防呆操作，防爆阀30只有在设置有卡槽45a的一侧朝向凸台22时进行安装，该防爆阀30才可以正常装入泄压孔25内，防爆阀30没有设置卡槽45a的一侧朝向凸台22时进行安装，防爆阀30会由于凸台22上设置有卡块41a而被撑起，无法将防爆阀30嵌入泄压孔25内，进而实现了对防爆阀30安装方向的限位，避免防爆阀30因为反装影响对电池的防爆作用。

请参阅图6，为本实用新型第三实施方式的电池顶盖10b，与第一实施方式中的电池顶盖10的区别之处在于，该电池顶盖10b中的卡块41b对应设置在防爆阀30上，该卡槽45b设置于板体供防爆阀30装入泄压孔25的一侧面。该卡块41b设置在防爆阀30的边缘，卡块41b自防爆阀30的外侧壁向靠近泄压孔25内侧壁方向延伸设置；该卡槽45b与卡块41b的设置位置相对应，卡槽45b相对设置在泄压孔25内侧壁的两侧，该卡槽45b的一端与泄压孔25相连通，卡槽45b的另一端沿远离泄压孔25的中心方向延伸，该卡块41b对应卡设在卡槽45b内，以对防爆阀30的安装位置进行限位。在本实施例中，卡块41b与防爆阀30设置在同一平面内，该卡块41b的设置数量为两个，两个卡块41b相对设置在防爆阀30的两侧，两侧的卡块41b呈相互背离状延伸设置。

在另一实施例中，请参阅图7，该卡槽45b设置于防爆阀30朝向凸台22的一侧面，且卡槽45b的一端延伸至防爆阀30的边缘，卡槽45b的另一端向泄压孔的25中心方向延伸，该卡块41b对应设置在泄压孔25的孔壁上。

本实施例中不需要在凸台22上额外开设凹槽或凸起，进而增加了凸台22对防爆阀30的支撑面积，提高了防爆阀30与盖板20之间的连接稳定性。

请参阅图8及图9，为本实用新型第四实施方式的电池顶盖10c，与第一实施方式中的电池顶盖10的区别之处在于，防爆阀30上至少设有一个卡块41c和一个卡槽45c。该凸台22上对应设置有卡槽45c与卡块41c，该防爆阀30上的卡块41c***凸台22的卡槽45c内，凸台22上的卡块41c***防爆阀30的卡槽45c内。在本实施例中，任意相邻的两个限位结构中，其中一个限位结构的卡块41c设置在防爆阀30上，另一个限位结构的卡槽45c设置在防爆阀30上，即相邻的两个限位结构的卡块41c，一个设置在防爆阀30上，另一个设置在凸台22上。具体地，该限位结构的设置数量为两个，两个限位结构分别设置在防爆阀30的两侧，即该防爆阀30一侧设置有卡块41c，防爆阀30的另一侧设置有卡槽45c，该防爆阀30的一侧设置有矩形状向靠近凸台22方向延伸的卡块41c，防爆阀30另一侧设置有矩形状向远离凸台22方向延伸的卡槽45c，以对防爆阀30的安装位置进行限位。

本实施例中通过在防爆阀30的两侧分别设置卡块41c与卡槽45c，实现对防爆阀30正反安装的防呆操作的同时，对防爆阀30的安装方向角度也进行了限位，当防爆阀30沿盖板20所在平面旋转一百八十度装入泄压孔25内时，会由于防爆阀30上的卡块41c与凸台22上的卡块41c相抵接，使得防爆阀30出现翘曲而无法嵌入泄压孔25内，进而实现对防爆阀30的安装方向与角度的唯一限位，避免防爆阀30正反面的反装及前后边的反装，保证安装的精准度。

请参阅图10及图11，为本实用新型第五实施方式的电池顶盖10d，与第一实施方式中的电池顶盖10的区别之处在于，该电池顶盖10d中的所述防爆阀30包括直板部71及与直板部连接的筋条部75。该直板部71呈直板状结构设置，该直板部71与凸台22相抵接，该筋条部75设置在直板部71朝凸台22的一侧面，该筋条部75与凸台22相卡接，以形成本实施例中的限位结构40，筋条部75自直板部71向凸台22方向延伸设置，筋条部75呈沿凸台22内缘延伸一圈的环形结构设置，该筋条部75对应***凸台22的内侧并与凸台22卡接，筋条部75的周缘与凸台22的内壁相抵接，筋条部75的形状尺寸与凸台22内壁所围设成的形状与尺寸相同，以保证筋条部75与凸台22卡接的可靠性。

本实施例中通过将筋条部75卡设在凸台22内，实现对防爆阀30全角度的限位，最大化的提高了对防爆阀30的限位精度，同时提高了防爆阀30与盖板20之间连接的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池顶盖(10)，其特征在于，包括：

盖板(20)，其包括板体(21)及凸台(22)；所述板体(21)上设置有泄压孔(25)，所述凸台(22)自所述泄压孔(25)的孔壁向所述泄压孔(25)的中心方向延伸设置；

防爆阀(30)，其设于所述泄压孔(25)内并与所述凸台(22)相抵接，以封盖所述泄压孔(25)；

其中，所述防爆阀(30)与所述盖板(20)之间设置有限位结构(40)，以限定所述防爆阀(30)的安装位置。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述限位结构(40)包括卡块(41)及与所述卡块(41)相匹配的卡槽(45)，所述卡块(41)对应卡入所述卡槽(45)内，所述卡块(41)设置在所述防爆阀(30)与所述盖板(20)其中之一上，所述卡槽(45)对应设置在另一个上。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述卡槽(45)设置在所述凸台(22)上，且所述卡槽(45)自所述凸台(22)朝向所述防爆阀(30)的一侧面向远离所述防爆阀(30)的方向延伸，所述卡块(41)对应设置在所述防爆阀(30)上；或者

所述卡槽(45)设置在所述防爆阀(30)上，且所述卡槽(45)自所述防爆阀(30)朝向所述凸台(22)的一侧面向远离所述凸台(22)的方向延伸，所述卡块(41)对应设置在所述凸台(22)上。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述卡槽(45)为贯穿结构设置；

其中，当所述卡槽(45)设置在所述凸台(22)上，所述卡槽(45)连通所述凸台(22)靠近所述防爆阀(30)的一侧面与所述凸台(22)远离所述防爆阀(30)的一侧面；或者

当所述卡槽(45)设置在所述防爆阀(30)上，所述卡槽(45)连通所述防爆阀(30)靠近所述凸台(22)的一侧面与所述防爆阀(30)远离所述凸台(22)的一侧面。

5.根据权利要求2所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述卡槽(45)设置于所述板体(21)供所述防爆阀(30)装入所述泄压孔(25)的一侧面，且所述卡槽(45)的一端与所述泄压孔(25)相连通，所述卡槽(45)的另一端沿远离所述泄压孔(25)的中心方向延伸，所述卡块(41)对应设置在所述防爆阀(30)的边缘；或者

所述卡槽(45)设置于所述防爆阀(30)朝向所述凸台(22)的一侧面，且所述卡槽(45)的一端延伸至所述防爆阀(30)的边缘，所述卡槽(45)的另一端向所述泄压孔(25)的中心方向延伸，所述卡块(41)对应设置在所述泄压孔(25)的孔壁上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述防爆阀(30)与所述盖板(20)之间设置有围绕所述泄压孔(25)的中心均匀分布的多个所述限位结构(40)。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述防爆阀(30)上至少设有一个所述卡块(41)和一个所述卡槽(45)。

8.根据权利要求7所述的电池顶盖(10)，其特征在于，任意相邻的两个所述限位结构(40)中，其中一个所述限位结构(40)的所述卡块(41)设置在所述防爆阀(30)上，另一个所述限位结构(40)的所述卡槽(45)设置在所述防爆阀(30)上。

9.根据权利要求1所述的电池顶盖(10)，其特征在于，所述防爆阀(30)包括直板部(71)及与所述直板部(71)连接的筋条部(75)；所述筋条部(75)设置在所述直板部(71)朝向所述凸台(22)的一侧面，所述筋条部(75)与所述凸台(22)卡接，以形成所述限位结构(40)；所述筋条部(75)呈沿所述凸台(22)内缘延伸一圈的环形结构设置。

10.一种单体电池(100)，其特征在于，包括

如权利要求1至9任意一项所述的电池顶盖(10)。

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