CN218974511U - 一种柔性线路板、检测电路结构及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种柔性线路板、检测电路结构及电子设备,其中,柔性线路板包括线路板本体,线路板本体的表面设有检测导线;检测导线的两端分别设有第一检测端和第二检测端,检测导线沿线路板本体的外轮廓设置;第一检测端和第二检测端用于连接外部导通检测电路。本实用新型的技术方案通过利用导通检测电路对检测导线进行检测,若检测导线导通则柔性线路板未出现撕裂的不良情况,若检测导线未导通,则柔性线路板出现撕裂的不良情况;通过在柔性线路板上增设检测导线,提高了检测效率,避免了不良品流出,提高了产品的出货品质;且增加检测导线可适用于所有柔性线路板的产品中,具有通用性较高、实现成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板生产技术领域,特别涉及一种柔性线路板、检测电路结构及电子设备。
背景技术
柔性线路板是各种电子设备中十分常见的零部件。在柔性电路板的加工过程中,可能会出现柔性电路板撕裂的不良情况;柔性电路板撕裂会直接影响其导通性,进而影响到产品的功能。针对柔性线路板的撕裂不良品检测,一般采用目视产品外观的检测方法,但这种方法效率很低,而且容易出现漏检的情况;还可以采用自动拍照检测设备对柔性电路板进行检测,但由于这种检测设备的价格昂贵,导致柔性线路板的生产成本较高,不能广泛应用于所有生产检测中。
因此,柔性线路板检测方案存在检测效率低、检测成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种柔性线路板,旨在柔性线路板检测方案存在检测效率低、检测成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的柔性线路板,包括:
线路板本体,表面设有检测导线;所述检测导线的两端分别设有第一检测端和第二检测端,所述检测导线沿所述线路板本体的外轮廓设置;所述第一检测端和所述第二检测端用于连接外部导通检测电路。
优选地,所述检测导线与所述线路板本体的外轮廓之间设有间距,所述间距的取值范围为0.1~0.15mm。
优选地,所述检测导线的宽度取值范围为0.04~0.06mm。
优选地,所述线路板本体上设有电连接部和若干导线,所述导线的端部延伸至所述电连接部,所述电连接部位于所述线路板本体的表面一侧。
优选地,所述第一检测端包括第一检测连接点,所述第二检测端包括第二检测连接点,所述第一检测连接点和所述第二检测连接点用于与所述导通检测电路电性连接。
优选地,所述第一检测连接点和所述第二检测连接点的形状均为圆形,所述第一检测连接点和所述第二检测连接点的直径大于所述检测导线的宽度。
优选地,所述第一检测端包括第一检测探针,所述第二检测包括第二检测探针,所述第一检测探针和所述第二检测探针用于连接所述外部导通检测电路;或,
所述第一检测端包括第一标记点,所述第二检测端包括第二标记点,所述第一标记点和所述第二标记点用于与所述导通检测电路电性连接。
本实用新型还提出一种柔性线路板的检测电路结构,包括如上文所述的柔性线路板,还包括导通检测电路,所述导通检测电路的正极与所述第一检测端电性连接,所述导通检测电路的负极与所述第二检测端电性连接。
优选地,所述检测导通电路包括电路检测仪器。
本实用新型还提出一种电子设备,包括如上文所述的柔性电路板。
本实用新型的技术方案通过采用在线路板本体的表面设置检测导线,且检测导线沿线路板本体的外轮廓设置,第一检测端和第二检测端用于连接外部导通检测电路,利用导通检测电路对检测导线进行检测,若检测导线导通则柔性线路板未出现撕裂的不良情况,若检测导线未导通,则柔性线路板出现撕裂的不良情况;通过在柔性线路板上增设检测导线,提高了检测效率,避免了不良品流出,提高了产品的出货品质;且增加检测导线可适用于所有品类和规格的柔性线路板产品中,具有通用性较高、实现成本低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型柔性线路板一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型柔性线路板另一实施例的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型柔性线路板又一实施例的结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为本实用新型柔性线路板再一实施例的结构示意图。
图7为图6中C处的局部放大图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
1 | 线路板本体 | 21 | 第一检测端 |
11 | 电连接部 | 22 | 第二检测端 |
2 | 检测导线 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,若全文中出现的“和/或”或者“及/或”,其含义包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种柔性线路板。
参照图1至图7,在本实用新型一实施例中,该柔性线路板,包括线路板本体1,线路板本体1的表面设有检测导线2;检测导线2的两端分别设有第一检测端21和第二检测端22,检测导线2沿线路板本体1的外轮廓设置;第一检测端21和第二检测端22用于连接外部导通检测电路。
上述结构中,通过采用在线路板本体1的表面设置检测导线2,且检测导线2沿线路板本体1的外轮廓设置,第一检测端21和第二检测端22用于连接外部导通检测电路,利用导通检测电路对检测导线2进行检测,若检测导线2导通则柔性线路板未出现撕裂的不良情况,若检测导线2未导通,则柔性线路板出现撕裂的不良情况;通过在柔性线路板上增设检测导线2,提高了检测效率,避免了不良品流出,提高了产品的出货品质;且增加检测导线2可适用于所有品类和规格的柔性线路板产品中,具有通用性较高、实现成本低的优点。
优选地,如图3所示,检测导线2与线路板本体1的外轮廓之间设有间距。
上述结构中,柔性线路板在加工过程中,需要根据外形需求进行切边处理,若检测导线2沿线路板本体1的外轮廓设置,则在柔性线路板进行外形冲切时,检测导线2存在被冲切掉的风险,因此检测导线2与线路板本体1的外轮廓之间需要设置间距,以确保检测导线2的完整性。
优选地,间距的取值范围为0.1~0.15mm。
上述结构中,基于目前的加工制程精度,将间距的宽度控制在0.1~0.15mm之间,既能避免检测导线2在柔性线路板进行外形冲切时被冲切掉,同时能避免因间距太大而导致影响检测导线2的检测精度和灵敏度。
优选地,检测导线2的宽度取值范围为0.04~0.06mm。
上述结构中,检测导线2需要通过印制工艺印制于柔性线路板的表面,若检测导线2的宽度太小,在印制加工精度较低的情况下,检测导线2容易出现断路的问题,对后续检测造成影响;若检测导线2的宽度较大,则影响检测导线2的检测灵敏度。
优选地,线路板本体1上设有电连接部11和若干导线,导线的端部延伸至电连接部11,电连接部11位于线路板本体1的表面的一侧。
上述结构中,线路板本体1利用电连接部11与外部电路连接,使得若干导线实现通电,为避免检测导线2影响柔性电路板的功能实现,将检测导线2绕设于线路板本体1外轮廓上,并使检测导线2的两端均延伸至电连接部11处。
优选地,如图3所示,第一检测端21包括第一检测连接点,第二检测端22包括第二检测连接点,第一检测连接点和第二检测连接点用于与导通检测电路电性连接。
上述结构中,第一检测连接点和第二检测连接点用于与导通检测电路电性连接,利用导通检测电路对于检测导线2进行导通检测;具体地,导通检测电路可包括万用表,一般万用表都有专门用于测试导通的检测档位,打到检测档位后,将表笔分别点在第一检测连接点和第二检测连接点上,若万用表发出指示音,表示检测导线2为导通状态,则柔性线路板未出现撕裂的不良情况;若万用表未发出指示音,万用表上显示检测线路的阻抗值,则柔性线路板出现撕裂的不良情况;因此,增设第一检测连接点和第二检测连接点具有方便检测时实现电连接的作用。需要说明的是,导通检测电路还可以采用其它用于检测电路导通情况的检测设备或检测电路。
优选地,第一检测连接点和第二检测连接点的形状均为圆形,第一检测连接点和第二检测连接点的直径大于检测导线2的宽度。
上述结构中,第一检测连接点和第二检测连接点的形状均为圆形,可提高导通检测电路与第一检测连接点和第二检测连接点的连接效率;例如,若第一检测连接点和第二检测连接点直径较小,则将表笔分别点在第一检测连接点和第二检测连接点时,需要精准对上,不便于操作;使第一检测连接点和第二检测连接点的直径大于检测导线2的宽度,可以提高导通检测电路与第一检测连接点和第二检测连接点的连接准确性,进一步地提高检测效率。
优选地,如图4、图5所示,第一检测端21包括第一检测探针,第二检测包括第二检测探针,第一检测探针和第二检测探针用于连接外部导通检测电路。
上述结构中,检测探针也称测试探针,可应用于电子测试中测试电路板、线路板的一种测试电子元件;测试时可利用第一检测探针的一端与检测导线2的一端连接,第二检测探针的一端与检测导线2的另一端连接,第一检测探针的另一端和第二检测探针的另一端用于连接检测导通电路。
优选地,如图6、图7所示,第一检测端21包括第一标记点,第二检测端22包括第二标记点,第一标记点和第二标记点用于与导通检测电路电性连接。
上述结构中,标记点也称Mark点,是电路板设计中PCB应用于自动贴片机上的位置标识点,也被称为基准点,Mark点为装配工艺中的所有步骤提供共同的可地定位电路图案,第一标记点和第二标记点既可作为基准点,也可作为检测点。
本实用新型的技术方案通过采用在线路板本体1的表面设置检测导线2,且检测导线2沿线路板本体1的外轮廓设置,第一检测端21和第二检测端22用于连接外部导通检测电路,利用导通检测电路对检测导线2进行检测,若检测导线2导通则柔性线路板未出现撕裂的不良情况,若检测导线2未导通,则柔性线路板出现撕裂的不良情况;通过在柔性线路板上增设检测导线2,提高了检测效率,避免了不良品流出,提高了产品的出货品质;且增加检测导线2可适用于所有品类和规格的柔性线路板的产品中,具有通用性较高、实现成本低的优点。
本实用新型还提出一种柔性线路板的检测电路结构,该柔性线路板的检测电路结构包括柔性线路板,该柔性线路板的具体结构参照上述实施例,由于本柔性线路板的检测电路结构采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,柔性线路板的检测电路结构还包括导通检测电路,导通检测电路的正极与第一检测端21电性连接,导通检测电路的负极与第二检测端22电性连接。
优选地,检测导通电路包括电路检测仪器。电路检测仪器可采用电路测试仪、万用表等用于检测电路导通的仪器。
本实用新型还提出一种电子设备,该电子设备包括柔性线路板,该柔性线路板的具体结构参照上述实施例,由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种柔性线路板,其特征在于,包括:
线路板本体,表面设有检测导线;所述检测导线的两端分别设有第一检测端和第二检测端,所述检测导线沿所述线路板本体的外轮廓设置;所述第一检测端和所述第二检测端用于连接外部导通检测电路。
2.如权利要求1所述的柔性线路板,其特征在于,所述检测导线与所述线路板本体的外轮廓之间设有间距;所述间距的取值范围为0.1~0.15mm。
3.如权利要求2所述的柔性线路板,其特征在于,所述检测导线的宽度取值范围为0.04~0.06mm。
4.如权利要求1所述的柔性线路板,其特征在于,所述线路板本体上设有电连接部和若干导线,所述导线的端部延伸至所述电连接部,所述电连接部位于所述线路板本体的表面一侧。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的柔性线路板,其特征在于,所述第一检测端包括第一检测连接点,所述第二检测端包括第二检测连接点,所述第一检测连接点和所述第二检测连接点用于与所述导通检测电路电性连接。
6.如权利要求5所述的柔性线路板,其特征在于,所述第一检测连接点和所述第二检测连接点的形状均为圆形,所述第一检测连接点和所述第二检测连接点的直径大于所述检测导线的宽度。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的柔性线路板,其特征在于,所述第一检测端包括第一检测探针,所述第二检测包括第二检测探针,所述第一检测探针和所述第二检测探针用于连接所述外部导通检测电路;或,
所述第一检测端包括第一标记点,所述第二检测端包括第二标记点,所述第一标记点和所述第二标记点用于与所述导通检测电路电性连接。
8.一种柔性线路板的检测电路结构,其特征在于,包括如权利要求1至7中任意一项所述的柔性线路板,还包括导通检测电路,所述导通检测电路的正极与所述第一检测端电性连接,所述导通检测电路的负极与所述第二检测端电性连接。
9.如权利要求8所述的柔性线路板的检测电路结构,其特征在于,所述检测导通电路包括电路检测仪器。
10.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1至7中任意一项所述的柔性电路板。
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