CN218969968U - 一种沟槽用可卸式振动碾 - Google Patents

Abstract

一种沟槽用可卸式振动碾，其包括振动部和振动机支撑部；振动部包括钢轮、传动轴、液压振动马达，传动轴与钢轮固定连接，传动轴两端分别固定设置一个液压振动马达；振动机支撑部包括由连杆、挡板、斜撑、框架连接形成的整体结构和U型固定件，连杆与挖掘机或装载机的机械臂相连，两个U型固定件分别位于传动轴的两端、固定于框架上，传动轴置于U型固定件的槽口向上U型槽内；振动部通过U型固定件与振动机支撑部相连。该振动碾能够在施工现场通过对挖掘机或装载机铲斗进行替换，通过机械臂对钢轮进行控制，在小型沟槽或管道回填狭窄的空间中快速进行土方碾压处理，大大提高夯实效率，且能够保证夯实质量，不会损坏管道，消除了安全隐患。

Description

一种沟槽用可卸式振动碾

技术领域：

本实用新型属于机械设计技术领域，尤其涉及土建工程施工机械设计技术领域，具体地说，是一种用于对沟槽进行夯实碾压的装置。

背景技术：

在小型沟槽施工过程中，部分沟槽开挖完成后，需要对沟槽基础进行振动夯实处理，沟槽底工作面较小无法使用大型机械，而使用小型振动夯又会存在夯实程度不够、夯实效率低的情况。另外，在管道回填施工时，管道安放固定后需要进行回填压实，回填施工通常采用分层回填、逐层压实的方法进行，每层回填土厚度通常在300mm左右。管道具有空心、厚壁薄的特性，如果采用大型机械、如压路机进行夯实，会存在管道被大型机械损坏的情况，而使用小型振动夯同样存在夯实程度不够，夯实效率低的情况。

因此在小型沟槽开挖后进行沟槽基础振动夯实处理及管道沟槽回填压实处理时亟需一种方便快捷、夯实效果好的沟槽振动夯实设备。

实用新型内容：

本实用新型提供一种用于小型沟槽夯实、管道夯实的沟槽用可卸式振动碾，能够保证夯实效果、提高夯实效率，从而降低施工成本。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种沟槽用可卸式振动碾，该振动碾包括振动部和振动机支撑部，振动机支撑部与挖掘机或装载机的机械臂连接；振动部包括钢轮、传动轴、液压振动马达，传动轴穿过钢轮与钢轮固定连接形成整体结构，传动轴两端分别固定设置一个液压振动马达，液压振动马达与挖掘机或装载机的动力***相连；振动机支撑部包括连杆、挡板、斜撑、U型固定件、框架，挡板竖向设置，挡板后方固定设置连杆，连杆与挡板垂直设置，框架水平设置，框架与挡板垂直设置，框架端头与挡板前方固定连接，框架与挡板之间设置斜撑形成三角支撑加固结构，连杆、挡板、斜撑、框架固定连接形成一个整体，连杆与挖掘机或装载机的机械臂相连，两个U型固定件分别位于传动轴的两端、固定于与之对应的框架上，U型固定件的U型槽槽口向上，传动轴置于U型固定件的U型槽内；振动部通过U型固定件与振动机支撑部相连。

所述的连杆上设置有用于与挖掘机或装载机机械臂连接的通孔。

所述的框架呈U型，U型端头与挡板前方固定连接。

所述的框架与挡板连接处设置肋板和加固肋板。

所述的挡板后方、连杆与挡板连接处设置肋板。

所述的斜撑与挡板连接处设置加固支撑。

所述的U型固定件包括U型钢件、固定钢板、螺母、限位器、限位轴承，单个U型固定件由两组U型钢件组成，U型钢件由限位器固定位置，U型钢件上部端头穿过固定钢板用螺母固定，两组U型钢件之间设置限位轴承，传动轴通过限位轴承可在U型钢件内转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能够在施工现场通过对挖掘机或装载机的铲斗进行替换，挖掘机或装载机横跨于沟槽之上，通过机械臂对本实用新型较窄的钢轮进行控制，边行走边碾压，从而在小型沟槽或管道回填狭窄的空间中快速进行土方碾压处理，保证夯实效果，大大提高夯实效率，从而降低施工成本。

2、本实用新型解决了小型沟槽工作面较小、压路机无法进场施工的难题，针对一些夯实工作面狭小或不便施工人员或施工机械进行施工的部位，如管道回填及小型沟槽施工，采用本实用新型能够保证夯实质量，特别是管道回填施工，不会存在管道被损坏的情况，消除安全隐患。

附图说明：

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型结构右视图；

图4是本实用新型U型固定件主视图；

图5是本实用新型U型固定件侧视图。

图中附图标记：

1-连杆、2-肋板、3-挡板、4-斜撑、5-加固支撑、6-加固肋板、7-钢轮、8-液压振动马达、9-U型固定件、10-传动轴、11-框架。

901-U型钢件、902-固定钢板、903-螺母、904-限位器、905-限位轴承。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型提供一种沟槽用可卸式振动碾，该振动碾包括振动部和振动机支撑部，振动机支撑部与挖掘机或装载机的机械臂连接。振动部包括与地面振动接触的钢轮7、传动轴10、液压振动马达8；传动轴10穿过钢轮7与钢轮焊接连接形成整体结构，传动轴10两端分别固定设置一个液压振动马达8，由液压振动马达8提供振动动力，液压振动马达8与挖掘机或装载机的动力***相连获得动力。振动机支撑部包括连杆1、挡板3、斜撑4、U型固定件9、框架11；挡板3竖向设置，挡板3后方固定设置连杆1，连杆1与挡板3垂直设置，挡板3后方、连杆1与挡板3连接处设置肋板2；框架11水平设置，框架11与挡板3垂直设置，框架11呈U型，其U型端头与挡板3前方固定连接，框架11与挡板3连接处设置肋板2和加固肋板6进行连接加固，框架11与挡板3之间设置斜撑4形成三角支撑加固结构，斜撑4与挡板3连接处设置加固支撑5进行连接加固；连杆1、挡板3、斜撑4、框架11固定连接形成一个整体；连杆1与挖掘机或装载机的机械臂相连，其上设置有用于与机械臂连接的通孔；U型固定件9用于连接固定振动部，两个U型固定件9分别位于传动轴10的两端、固定于与之对应的框架11上，U型固定件9的U型槽槽口向上，传动轴10置于U型固定件9的U型槽内；振动部通过U型固定件9与振动机支撑部相连。U型固定件9包括U型钢件901、固定钢板902、螺母903、限位器904、限位轴承905，单个U型固定件9由两组U型钢件901组成，U型钢件901由限位器904固定位置，U型钢件901上部端头穿过固定钢板902用螺母903固定，两组U型钢件901之间设置限位轴承905，传动轴10通过限位轴承905可在U型钢件901内转动。

使用该振动碾时，通过连杆1与挖掘机或装载机的机械臂相连，可随时在机械臂上进行安装与拆卸。该振动碾的振动部的液压振动马达8对传动轴10进行控制，使传动轴10振动，由于钢轮7与传动轴10为整体结构，通过振动传动轴10将力传递至钢轮7，通过挖掘机或装载机的机械臂工作可控制钢轮7与地面振动接触，进行土方夯实工作。

Claims (7)

1.一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：该振动碾包括振动部和振动机支撑部，振动机支撑部与挖掘机或装载机的机械臂连接；振动部包括钢轮(7)、传动轴(10)、液压振动马达(8)，传动轴(10)穿过钢轮(7)与钢轮固定连接形成整体结构，传动轴(10)两端分别固定设置一个液压振动马达(8)，液压振动马达(8)与挖掘机或装载机的动力***相连；振动机支撑部包括连杆(1)、挡板(3)、斜撑(4)、U型固定件(9)、框架(11)，挡板(3)竖向设置，挡板(3)后方固定设置连杆(1)，连杆(1)与挡板(3)垂直设置，框架(11)水平设置，框架(11)与挡板(3)垂直设置，框架(11)端头与挡板(3)前方固定连接，框架(11)与挡板(3)之间设置斜撑(4)形成三角支撑加固结构，连杆(1)、挡板(3)、斜撑(4)、框架(11)固定连接形成一个整体，连杆(1)与挖掘机或装载机的机械臂相连，两个U型固定件(9)分别位于传动轴(10)的两端、固定于与之对应的框架(11)上，U型固定件(9)的U型槽槽口向上，传动轴(10)置于U型固定件(9)的U型槽内；振动部通过U型固定件(9)与振动机支撑部相连。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：所述的连杆(1)上设置有用于与挖掘机或装载机机械臂连接的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：所述的框架(11)呈U型，U型端头与挡板(3)前方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：所述的框架(11)与挡板(3)连接处设置肋板(2)和加固肋板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：所述的挡板(3)后方、连杆(1)与挡板(3)连接处设置肋板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：所述的斜撑(4)与挡板(3)连接处设置加固支撑(5)。

7.根据权利要求1所述的一种沟槽用可卸式振动碾，其特征是：所述的U型固定件(9)包括U型钢件(901)、固定钢板(902)、螺母(903)、限位器(904)、限位轴承(905)，单个U型固定件(9)由两组U型钢件(901)组成，U型钢件(901)由限位器(904)固定位置，U型钢件(901)上部端头穿过固定钢板(902)用螺母(903)固定，两组U型钢件(901)之间设置限位轴承(905)，传动轴(10)通过限位轴承(905)可在U型钢件(901)内转动。

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