CN218969500U - 一种吸湿透气的单面提花面料 - Google Patents
一种吸湿透气的单面提花面料 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种吸湿透气的单面提花面料，为下针盘两针道的编织结构，编织花型以十二路为一循环，按照下针盘的上针道到下针道排列顺序十二路花型为：第一路为集圈、成圈；第七路为成圈、集圈；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路为成圈、成圈。该吸湿透气的单面提花面料结构合理，为上针盘一针道、下针筒一针道的编织结构，面料的正面和背面循环采用成圈组织和集圈组织的排列组合，正面具有分布均匀的镂空导气孔，相邻导气孔距离小且导气孔的孔径大，应用于运动服装或工作服，不仅具有迅速吸湿功能，且透气性良好，体感舒适，适用性广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织面料技术领域，尤其是涉及一种吸湿透气的单面提花面料。
背景技术
人们对穿着的舒适性和功能性要求越来越高，尤其高温天气，人体易排汗，如不及时排汗，衣物粘附在皮肤会更加燥热不适。
CN106757715A的专利公开了一种镂空小提花纬编针织弹力绸，由单面平针组织与提花组织相互衔接形成循环，平针区用粗支绢丝和氨纶编织；提花部用细旦桑蚕丝编织，具有横向循环排列、纵向错位排列的镂空结构，连接横向布置镂空提花部的桑蚕丝被隐藏在绢丝平针结构的反面未露底。
现有技术存在的缺陷在于：
该针织弹力绸上的提花镂空明显带来立体感和美感，但不适合应用于运动系列的服饰，镂空小不利于人体快速吸湿、排热和透气。
因此，有必要对现有技术中吸湿透气的单面提花面料进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种吸湿透气的单面提花面料，具有分布均匀的镂空导气孔，相邻导气孔距离小且导气孔的孔径大，透气性良好。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种吸湿透气的单面提花面料，为下针盘两针道的编织结构，编织花型以十二路为一循环，按照下针盘的上针道到下针道排列顺序十二路花型为：第一路为集圈、成圈；第七路为成圈、集圈；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路为成圈、成圈。
优选的技术方案为，所述第一、七路穿织的纱线为第一纱线；所述第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路穿织的纱线为第二纱线，所述第二纱线强力大于所述第一纱线。
优选的技术方案为，所述第一纱线和第二纱线为弹力纱线。
优选的技术方案为，所述第一纱线和/或第二纱线为涤纶低弹丝。
优选的技术方案为，所述第二纱线的细度大于第一纱线。
优选的技术方案为，所述第二纱线为75~150D涤纶低弹丝。
优选的技术方案为，所述第二纱线为150D涤纶低弹丝。
优选的技术方案为，所述第一纱线为30~50D涤纶低弹丝。
优选的技术方案为，所述第一纱线为30D涤纶低弹丝。
优选的技术方案为，每路所述第一纱线的纱长为25.3~25.7cm/100针；所述第二纱线的纱长为26.3~26.7cm/100针。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该吸湿透气的单面提花面料结构合理，为下针盘两针道的编织结构，面料的正面和背面循环采用成圈组织和集圈组织的排列组合，正面具有分布均匀的镂空导气孔，相邻导气孔距离小且导气孔的孔径大，应用于运动服装或工作服，不仅具有迅速吸湿功能，且透气性良好，体感舒适，适用性广泛。
附图说明
图1是本实用新型吸湿透气的单面提花面料实施例1的工艺编织图；
图2是本实用新型吸湿透气的单面提花面料实施例1的织针排列图；
图3是本实用新型吸湿透气的单面提花面料实施例1的三角配置图；
图4是本实用新型吸湿透气的单面提花面料实施例1的三维仿真正面图；
图5是本实用新型吸湿透气的单面提花面料实施例1的三维仿真反面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
第一纱线
第一纱线用于镂空部分穿纱增强的效果；30D涤纶低弹丝使用寿命长，尺寸稳定性好，提高面料上镂空导气孔的外形轮廓稳定性；30D涤纶低弹丝吸湿透气好，进一步优化镂空导气孔导气散热的性能。
第二纱线
第二纱线为贴肤层；涤纶低弹丝弹性好，服装尺寸稳定性良好，保证水洗或长期穿着后，面料上镂空导气孔的孔径大小稳定性好；结合第一纱线30D涤纶低弹丝，进一步提高镂空导气孔的尺寸稳定性，保持持续良好的导气散热性能。
150D涤纶低弹丝服装尺寸稳定性更佳，适合用于春秋季节的运动服；
100D和75D涤纶低弹丝轻薄，适应性更广，可以做不同季节的运动面料，即使用于夏季运动装，亲肤舒适感均良好；也可以做成运动服装里衬。
实施例1
如图1~5所示，吸湿透气的单面提花面料为下针盘两针道的编织结构，编织花型以十二路为一循环，按照下针盘的上针道到下针道排列顺序十二路花型为：第一路为集圈、成圈；第七路为成圈、集圈；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路为成圈、成圈。
第一、七路穿织的纱线为30D/12F涤纶低弹丝；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路穿织的纱线为150D/96F涤纶低弹丝。
每路第一、七路穿织的涤纶低弹丝纱长为25.5cm/100针；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路穿织的涤纶低弹丝纱长为26.5cm/100针。
采用VL-SF织机，寸数/针数为30寸/24G，总针数为2232枚，机速18rmp。
采用96路织机：按照30D/12F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、30D/12F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝、150D/96F涤纶低弹丝的顺序穿纱。
面料性质：面料克重140.3g/m2，成品门幅138cm，面料中第一纱线的重量占比为3.77%，第二纱线的重量占比为96.23%。
实施例2
实施例2基于实施例1，区别在于，第一、七路穿织的纱线为30D/12F涤纶低弹丝；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路穿织的纱线为100D/96F涤纶低弹丝。
每路第一、七路穿织的涤纶低弹丝纱长为24.3cm/100针；第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路穿织的涤纶低弹丝纱长为25.4cm/100针。
面料性质：面料克重121g/m2，成品门幅130cm，面料中第一纱线的重量占比为13%，第二纱线的重量占比为87%。
实施例所得面料测试方法：
1、基本性能
（1）水洗缩水测试：根据测试标准AS2001.5.4；测试方法：40℃水中清洗12min，晾干，重复3次；
（2）勾丝测试：根据测试标准JIS L1058；
（3）顶破强力测试：根据测试标准AS2001.2.19；
（4）起毛起球性测试：根据测试标准BS EN ISO12945-1；测试方法：1次水洗后测试。
面料基本性能测试结果如下：
2、吸湿快干性能
（1）吸湿测试：根据测试标准AATCC 79；
（2）毛细吸水测试：根据测试标准JIS 1907 Section7.1.2。
实施例面料吸湿速干性能测试结果如下：
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，为下针盘两针道的编织结构，编织花型以十二路为一循环，按照下针盘的上针道到下针道排列顺序十二路花型为：
第一路为集圈、成圈；
第七路为成圈、集圈；
第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路为成圈、成圈。
2.根据权利要求1所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第一、七路穿织的纱线为第一纱线；所述第二、三、四、五、六、八、九、十、十一、十二路穿织的纱线为第二纱线，所述第二纱线强力大于所述第一纱线。
3.根据权利要求2所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第一纱线和第二纱线为弹力纱线。
4.根据权利要求2或3所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第一纱线和/或第二纱线为涤纶低弹丝。
5.根据权利要求2或3所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第二纱线的细度大于第一纱线。
6.根据权利要求4所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第二纱线为75~150D涤纶低弹丝。
7.根据权利要求6所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第二纱线为150D涤纶低弹丝。
8.根据权利要求6所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第一纱线为30~50D涤纶低弹丝。
9.根据权利要求8所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，所述第一纱线为30D涤纶低弹丝。
10.根据权利要求8所述的吸湿透气的单面提花面料，其特征在于，每路所述第一纱线的纱长为25.3~25.7cm/100针；所述第二纱线的纱长为26.3~26.7cm/100针。
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