CN218969448U - 一种并列中空弹性纤维 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯纤维领域，特别涉及一种并列中空弹性纤维，其中，所述纤维的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个空腔，所述两个空腔对称间隔设置在所述圆形截面内；所述空腔的形状选自圆形、椭圆形或半圆形中的一种；所述圆形截面由左部和右部并列搭接而成，所述左部和右部分别由不同热收缩成纤高聚物构成。本实用新型提供的并列中空弹性纤维具有优良的可纺性、加工性，并且兼具弹性和保暖性，同时抗压缩性、回弹性优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维领域，特别涉及一种并列中空弹性纤维。
背景技术
近些年，弹性丝的市场需求量不断壮大。聚酯类弹性丝因其价格实惠、弹性性能稳定、耐高温抗皱等优点广受群众青睐。聚酯类弹性丝主要为并列型双组份复合纤维，是利用两组份热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向弯曲，使其呈现出永久性三维螺旋状卷曲，从而获得卷曲弹性。目前并列弹性纤维制备工艺已成熟，但这类纤维功能性过于单一，无法满足群众对服饰日渐增长的需求，随着极端天气频繁的出现，群众越来越重视服饰的保暖功能。
目前行业内普遍认可的最有效且经济实惠的方法是在并列丝的基础上添加中空结构来获得丝的保暖性。但这类纤维生产开发时间较短，现阶段还不够成熟，现有技术下的并列中空弹性丝的纺制过程易破皮形成毛丝，而且容易被压扁，其抗压缩性和回弹性较差。
一如，申请号为201320044206.5的《一种PEN/PET共混双空腔卷曲中空长丝》，其公开了一种中空长丝：该长丝截面为圆形，所述圆形截面内有两个圆形空腔，所述两个圆形空腔相交形成一个连通的空腔，可以很好保持其截面效果和应有的中空度，提高了产品的柔软蓬松性，并且具有强吸湿保温的功能，然而，其采用两个圆形空腔相交的方式，一方面其相交处存在尖锐处，该处容易导致应力集中，影响其抗压缩性和回弹性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种并列中空弹性纤维。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种并列中空弹性纤维，所述纤维的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个空腔，所述两个空腔对称间隔设置在所述圆形截面内；
所述空腔的形状选自圆形、椭圆形或半圆形中的一种，该些空腔形状一般不具有较小而尖锐的夹角，可以有效避免因区域夹角过小导致应力集中，影响其抗压缩性和回弹性；
所述圆形截面由左部和右部并列搭接而成，所述左部和右部分别由不同热收缩成纤高聚物构成，利用两组份热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向弯曲，使其呈现出永久性三维螺旋状卷曲，从而获得卷曲弹性，从而提高纤维的抗压缩性和回弹性。
在一更佳的实施例中，所述左部的热收缩成纤高聚物为PET，所述右部的热收缩成纤高聚物为PTT。
在一更佳的实施例中，任一所述空腔的周边同时与左部和右部相接触，所述空腔其同时与由不同热收缩成纤高聚物构成的左部和右部接触，可以更好的提高纤维的抗压缩性和回弹性。
在一实施例中，任一所述空腔完全位于左部或右部内。
在一更佳的实施例中，所述空腔为圆形，所述圆形截面的圆心、所述两个圆形的空腔的圆心均位于左部与右部搭接线上。
在一更佳的实施例中，所述两个空腔占所述圆形截面面积的20％-50％，选择控制空腔占圆形截面的面积比，可以有效调控纤维的抗压缩性和回弹性。
在一更佳的实施例中，所述两个空腔与所述圆形截面的面积比为32:121，处于该比例下的并列中空弹性纤维，其具有较佳的保暖性、抗压缩性和回弹性。
在一更佳的实施例中，所述两个空腔与所述圆形截面边缘的最短距离、所述两个空腔之间的最短距离之比为1:1。
在一更佳的实施例中，所述并列中空弹性纤维的纤度为5-10dtex。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本实用新型提供的一种并列中空弹性纤维具有优良的可纺性、加工性，并且兼具弹性和保暖性，同时抗压缩性、回弹性优异。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例提供的一种并列中空弹性纤维的截面结构示意图；
图2为图1所示实施例的一变形例提供的一种并列中空弹性纤维的截面结构示意图；
图3为图1所示实施例的另一变形例提供的一种并列中空弹性纤维的截面结构示意图；
图4为图1所示实施例的又一变形例提供的一种并列中空弹性纤维的截面结构示意图；
图5为本实用新型另一实施例提供的一种并列中空弹性纤维的截面结构示意图；
图6为本实用新型又一实施例提供的一种并列中空弹性纤维的截面结构示意图。
附图标记说明：1、并列中空弹性纤维；11、左部；12、右部；13、搭接线；20、空腔；30、间隔部。
具体实施方式
下文结合附图1和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
请参照图1，本实用新型一优选实施例提供一种并列中空弹性纤维，所述并列中空弹性纤维1的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个圆形的空腔20，所述两个圆形的空腔20对称间隔设置在所述圆形截面内，该对称间隔设置的方式，使得两个圆形的空腔20之间形成一间隔部30，可以令圆形截面内的空腔20其周缘均为弧面，避免出现尖锐处导致应力集中，影响其抗压缩性；请继续参照图1，所述圆形截面由左部11和右部12并列搭接而成；较佳地，所述左部11的材质为PET，所述右部12的材质为PTT，采用两种热收缩差异较大的材质，通过喷丝板进行复合纺丝，得到的并列中空弹性纤维其效果更佳。
所述两个圆形的空腔20的圆心均位于左部11与右部12的搭接线13上；较佳地，所述圆形截面的圆心、所述两个圆形的空腔20的圆心均位于左部11与右部12的搭接线13上；并且，可选的，所述两个圆形的空腔20的圆心以圆形截面的圆心为中心对称；其中，所述两个圆形的空腔20占所述圆形截面面积的20％-50％，当两个圆形的空腔20占圆形截面面积位于该范围内时，可以更好的提升纤维的弹性、保暖性以及抗压缩性和回弹性；较佳地，所述两个圆形的空腔20与所述圆形截面的面积比为32:121；所述两个圆形的空腔20与所述圆形截面边缘的最短距离、所述两个圆形的空腔20之间的最短距离之比为1:1，而当所述两个圆形的空腔20与所述圆形截面边缘的最短距离、所述两个圆形的空腔20之间的最短距离之比满足1:1时，其整体构造上会更为稳固，即其结构所能够带来对纤维的弹性、保暖性以及抗压缩性和回弹性的提升。
请参照图2，作为图1所示实施例的一变形例，所述并列中空弹性纤维2的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个圆形的空腔20，然该两个圆形的空腔20的主要部分则分别位于左部和右部内，仅具有少部分别位于右部和左部；请继续参照图2，以图2中位于左上角的圆形的空腔20为示例，该圆形的空腔20的约85％位于左部，仅约15％位于右部，可选地，其位于左部的主要部分的占比可以在60％～90％之间，而位于右部的占比可以在10％～40％之间。
请参照图3，作为图1所示实施例的另一变形例，所述并列中空弹性纤维3的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个椭圆形的空腔20。
请参照图4，作为图1所示实施例的又一变形例，所述并列中空弹性纤维4的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个半圆形的空腔20，其弧线部分优选靠近圆形截面的边缘设置。
请同时参照图5和图6，作为本实用新型提供的另一种类型的并列中空弹性纤维5、6的实施例，其截面为圆形，所述圆形截面内含有两个圆形的空腔20，任一所述空腔20完全位于左部或右部内，在图5和图6所示实施例中，两个圆形的空腔20分别完全位于左部和右部内。
本实用新型所述的并列中空弹性纤维可以根据要求纺成各种规格，其纤度为5-10dtex。
按下述方法制得如图1所示的并列中空弹性纤维：
PET、PTT切片分别在150～160、140～150℃的结晶干燥工艺后，经通过双螺杆挤出机、计量泵、特定喷丝板后挤出成丝，再经冷却、拉升、上油、卷绕工艺得到复合纤维，其中PET：PTT质量比50:50，PET在螺杆内以各区温度270～285℃呈递增的方式熔融；PTT在螺杆内以各区温度240～260℃呈递增的方式熔融，采用侧吹风冷却，控制风速1.5-2.0m/s：风温18-22℃，牵伸卷绕速度:2700～3000m/s。
对比例：除喷丝板采用单空腔喷丝板外，其余条件均与上述实施例一致。
上述实施例物性如下表1所示。
表1实施例、对比例物性表
| 物性 | 单位 | 实施例 | 对比例 |
| 纤度 | dtex | 6.55±0.5 | 6.55±0.5 |
| 断裂强度 | cN/dtex | 2.8±0.2 | 2.5±0.2 |
| 断裂伸长率 | ％ | 138±15 | 130±15 |
| 卷曲弹性率 | ％ | 95.0±1.0 | 90.0±1.0 |
| 卷曲回复率 | ％ | 30.5±1.5 | 28.5±1.5 |
| 中空度 | ％ | 24.0±2.0 | 15.0±2.0 |
| 断丝 | 条/小时 | 2-3 | >6 |
| 飘丝 | 条/小时 | 2-4 | >10 |
通过上表可以看出，本实用新型提供的一种并列中空弹性纤维，具有优良的可纺性、加工性，并且兼具弹性和保暖性，同时抗压缩性、回弹性优异。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种并列中空弹性纤维，其特征在于，所述纤维的截面为圆形，所述圆形截面内含有两个空腔，所述两个空腔对称间隔设置在所述圆形截面内；
所述空腔的形状选自圆形、椭圆形或半圆形中的一种；
所述圆形截面由左部和右部并列搭接而成，所述左部和右部分别由不同热收缩成纤高聚物构成。
2.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：所述左部的热收缩成纤高聚物为PET，所述右部的热收缩成纤高聚物为PTT。
3.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：任一所述空腔的周边同时与左部和右部相接触。
4.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：任一所述空腔完全位于左部或右部内。
5.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：所述空腔为圆形，所述圆形截面的圆心、所述两个圆形的空腔的圆心均位于左部与右部搭接线上。
6.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：所述两个空腔占所述圆形截面面积的20％-50％。
7.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：所述两个空腔与所述圆形截面的面积比为32:121。
8.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：所述两个空腔与所述圆形截面边缘的最短距离、所述两个空腔之间的最短距离之比为1:1。
9.如权利要求1所述的并列中空弹性纤维，其特征在于：所述并列中空弹性纤维的纤度为5-10dtex。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222612849.7U CN218969448U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种并列中空弹性纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218969448U true CN218969448U (zh) | 2023-05-05 |
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| CN202222612849.7U Active CN218969448U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种并列中空弹性纤维 |
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2022
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