CN218964662U - 铝电解用铝-钢直焊*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝电解用铝‑钢直焊***，旨在解决现有变位机设备结构复杂、故障率高、维修困难的技术问题。本公开的变位机设备包括座板、通过支架对应设于所述座板一侧的回转盘、设于所述回转盘的外侧且与所述回转盘传动连接的动力输入轴、固定设于所述回转盘另一侧且用于固定所述待焊钢爪的夹持件、设于所述座板另一侧的且与所述回转盘对应同轴线设置的导杆承接座、与所述承接座同轴线设置的用于顶持导杆贴合钢爪的顶紧机构、设于所述座板中部对应位置处用于托举待焊铝导杆的顶托机构、所述动力输入轴与所述铝钢焊接工作站对应通信连接。具有结构简单、可与直焊***控制***通信同步、故障率低、维修及零件更换简单方便等优点。

Description

铝电解用铝-钢直焊***

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种铝电解用铝-钢直焊***。

背景技术

现代电解铝工业生产普遍采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，其中以熔融冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，在阴极产出铝液，即电解。

作为铝电解槽的主要结构组件——阳极和阴极，其分别由阳极铝导杆和阳极钢爪横梁、阴极钢棒和阴极铝软带构成，为此，需要实现对阳极以及阴极构件的焊接。但是其中存在铝-钢焊接的技术问题，其原因在于铝材和钢材在物理性能上的巨大差异：钢材的熔点是1538℃、铝材是660℃，铝材的线膨胀系数是钢材的2倍，热导率是钢材的3.4倍，两种材料如采用普通的熔化焊方式进行焊接，当铝和钢都熔化后，熔化的铝水会浮在钢水上，冷却结晶后，由于密度的差异，会使得焊缝成分不均匀，在接头处很容易生成脆性的金属间化合物，焊接过程中，产生的金属间化合物增加了焊缝的脆性，焊缝的塑性和韧性都会明显降低，过量的金属间化合物会使焊接接头的性能急剧下降，降低阳极或阴极的使用寿命，甚至达不到基本的使用要求。

发明人知晓的一种电解铝阳极钢-铝熔钎焊焊接方法（CN108406027B）及一种电解铝阴极钢-铝熔钎焊焊接方法（CN108723534B），分别公开了一种熔钎焊焊接方法以实现电解铝中阳极铝导杆和阳极钢爪横梁、阴极钢棒和阴极铝软带的钢-铝直接焊接。

其中，在熔纤焊焊接过程中，由于导杆为圆柱形结构，则其与钢爪的焊接部位为环形焊缝，为此，需要实现待焊件的稳定转动以便于焊接。发明人知晓的一种分流型铝电解阳极钢爪自动化修复生产线及修复方法（CN112159992A）中公开了一种双阳极翻转变位机，其包括气动卡盘、卡盘座、滑槽、机架和卡盘座上下调节液压缸，用以实现阳极导杆的翻转。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述双阳极翻转变位机至少存在如下技术问题：复杂的结构导致设备成本及故障率显著升高，且故障后维修具有一定难度。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种铝电解用铝-钢直焊***，旨在解决现有变位机设备结构复杂、故障率高、维修困难的技术问题。

根据本公开的一个方面，提供一种铝电解用铝-钢直焊***，其包括通过对应的工件转运设备连接的导杆组分离设备、导杆校直设备、钢爪预处理设备、导杆预处理设备、铝钢焊接工作站、工件表面喷涂设备、变位机设备，所述工件运转设备为辊道、传送带、链板、小车中的任意一种；所述变位机设备包括座板、通过支架对应设于所述座板一侧的回转盘、设于所述回转盘的外侧且与所述回转盘传动连接的动力输入轴、固定设于所述回转盘另一侧且用于固定所述待焊钢爪的夹持件、设于所述座板另一侧的且与所述回转盘对应同轴线设置的导杆承接座、与所述承接座同轴线设置的用于顶持导杆贴合钢爪的顶紧机构、设于所述座板中部对应位置处用于托举待焊铝导杆的顶托机构、所述动力输入轴与所述铝钢焊接工作站对应通信连接。

在本公开的一些实施例中，所述动力输入轴与所述回转盘间传动连接采用带传动、齿轮传动、电机直连中任意一种；所述顶紧机构具体为气/液缸。

在本公开的一些实施例中，所述顶托机构包括垂直于所述座板设置的限位板、与所述限位板铰接且用于承接待焊导杆的顶托座、固定于所述座板且与所述顶托座铰接的顶托气/液缸。

在本公开的一些实施例中，所述变位机设备还包括设于所述座板两侧对应所述回转盘端部的支架、转动连接至所述两侧支架且垂直于所述回转盘与顶紧机构间连线设置的旋转轴、转动设于所述旋转轴上且与所述回转盘对应固定连接的转动件、较设于所述转动件对应位置处的夹持操控杆。

在本公开的一些实施例中，所述钢爪预处理设备包括左右对称的主架、对称设于所述主架两侧顶部的两Y向移动轨、垂直且滑动连接至所述两Y向移动轨间的X向移动轨、垂直且滑动连接至所述X向移动轨的Z向移动轨、滑动且平行连接至所述Z向移动轨的铣削电机、设于所述铣削电机输出轴端的铣刀、设于所述铣刀旁侧的测距传感器、对称设于所述主架两侧的顶升件、与所述两顶升件分别固定连接且对称设置的顶托板、垂直架设于所述主架间且位于所述Y向移动轨下方的与所述顶托板对应的限位梁。

在本公开的一些实施例中，所述顶升件具体为液压缸、气缸、机械顶升机构中的任意一种。

在本公开的一些实施例中，所述钢爪预处理设备还包括分别设于各向移动轨一端侧的驱动电机及另一端侧的轴承座、设于所述各驱动电机及所述轴承座间且与所述驱动电机输出轴对应固定连接的各驱动丝杆、螺纹连接至所述各驱动丝杆中的内螺纹管、与所述各内螺纹管对应固定连接且滑动嵌设于对应移动轨中的用于安设对应X向移动轨、Z向移动轨、铣削机构的滑板。

在本公开的一些实施例中，所述工件表面喷涂设备包括设有横梁和两侧支撑架的门架、对应沿所述门架横梁设置的X向滑轨、嵌设于所述X向滑轨上且与所述支架平行的移动架板、固定设于所述移动架板表面的Z向滑轨、滑动连接至所述Z向滑轨且垂直于所述Z向及X向滑轨设置的Y向滑轨、滑动连接至所述Y向滑轨用于沿所述Y向滑轨移动的喷枪。

在本公开的一些实施例中，所述工件表面喷涂设备还包括分别设于各向滑轨一端侧的驱动电机及另一端侧的轴承座、设于所述各驱动电机及所述轴承座间且与所述驱动电机输出轴对应固定连接的各驱动丝杆、螺纹连接至所述各驱动丝杆中的内螺纹管、与所述内螺纹管对应固定连接且分别对应滑动嵌设于各滑轨中用于固定所述移动架板、Y向滑轨、喷枪的滑块。

在本公开的一些实施例中，所述工件表面喷涂设备的喷枪通过夹持件嵌设于所述Y向滑轨，该夹持件包括沿所述Y向滑轨移动的连接臂、设于所述连接臂端部用于夹持所述喷枪的喷枪夹。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

变位机设备简洁、精巧的结构在满足同样功能要求的前提下，可有大大降低零件数量、有效精简各组件间的配合关系，进而达到降低设备故障率的目的，且可使得故障后故障易发现、零件易更换，维修难度极大降低，不仅节约了制造成本，还有效降低了使用、维修成本。

附图说明

图1为本申请一实施例中钢爪预处理设备的主视图。

图2为本申请一实施例中钢爪预处理设备的侧视图。

图3为本申请一实施例中钢爪预处理设备的使用示意图。

图4为本申请一实施例中工件表面喷涂设备的结构示意图。

图5为本申请一实施例中变位机设备的结构示意图。

图6为本申请一实施例中变位机设备另一视角的结构示意图。

以上各图中，1为主架，2为Y向移动轨，20为驱动电机，21为驱动丝杆、22为内螺纹管、23为滑板、24为轴承座、3为X向移动轨，4为Z向移动轨，5为铣削机构，51为铣刀，52为测距传感器，6为固定机构，60为顶升件，61为顶托板，62为限位梁，63为固定工装，71为横梁，70为支撑架，8为X向滑轨，9为移动架板，10为Z向滑轨，11为Y向滑轨，12为喷枪，13为座板，14为回转盘，15为动力输入轴，16为钢爪夹持件，160为钢爪，17为导杆承接座，18为顶紧机构，19为顶托机构，190为限位板，191为顶托座，192为顶托气缸。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本技术领域的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。

以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种铝电解用铝-钢直焊***，其包括通过工件转运设备对应联通的导杆组分离设备、导杆校直设备、钢爪预处理设备、导杆预处理设备、铝钢焊接工作站、工件表面喷涂设备、变位机设备，其中，工件运转设备主要为辊道、传送带、链板、小车中的任意一种，通过工件运转设备实现待焊组件在各工序设备中流水线式流动运输，以提高焊接***的工作效率。

由于电解的阳极在铝电解的工作过程中，由于电解环境的影响及采用传统焊接方式导致焊块开裂后但未完全断开，需对该组件进行重新焊接，此时，需要将导杆与对应钢爪断开，故设置导杆组分离设备，断开焊接位置处的不可靠连接，将导杆及钢爪分离。

考虑到铝导杆经长期使用后会出现弯曲的情况，影响使用及后续的焊接工序，故设置导杆校直设备，通过工件转运设备，获取从导杆组分离设备中分离出的弯曲导杆，通过施加外力将铝导杆校直。

经过导杆组分离设备的分离，及导杆校直设备对各弯曲铝导管的校直，便可开始焊接工序，首先需要对焊接面进行处理，在本实施中设置包括钢爪预处理设备及导杆预处理设备的工件预设备组，分别对分离后的钢爪及导杆的待焊面进行预处理，以保证焊接的可靠性。其中，参见图1，在本实施例中，钢爪预处理设备包括主架1、Y向移动轨2、X向移动轨3、Z向移动轨4、铣削机构5、固定机构6。主架1作为主要的支撑结构，一方面保证该设备的稳固安全，另一方面，将铣削机构提升一定的高度，以方便的铣削位于铣削机构下方的待加工工件。

在本实施例中，主架1包括两侧对称设置的门型框架，架体底部设有带有螺栓孔的连接板，用于将其稳固的固定于地面，避免晃动。考虑到待铣削的钢爪有不同的结构尺寸，铣削面也不尽相同，为提高钢爪预处理设备的普遍适用性，故考虑将铣削端头设置为可主架1范围内空间运动，因此，参见图1，设置Y向移动轨2、X向移动3轨、Z向移动轨4实现铣削刀的空间移动，达到对不同构造、尺寸的钢爪进行铣削的目的。其中，Y向移动轨2沿两侧主架对称平行设置，用于提供铣刀沿两侧主架对应方向上的移动路径，具体的，该Y向移动轨2包括滑轨；X向移动轨3垂直于两侧的Y向移动轨2的滑轨设置，其通过滑板嵌设于Y向移动轨2的滑轨轨道上，该滑板包括用于固定移动轨的板状本体、设于该板体底部与移动轨相匹配的滑槽，通过滑槽滑动嵌设于滑轨上滑板，实现X向移动轨沿Y向移动轨2的滑轨往复移动，进而达到铣刀Y向的运动。

为实现铣刀于Y方向上的自动位置调整，故在两Y向移动轨2的滑轨旁的端头处设置与直焊***控制单元通信的驱动电机20，参见图2，该驱动电机20的输出轴与Y向移动轨平行，且连接有驱动丝杆21，该驱动丝杆21的另一侧通过轴承连接至一与主架相对固定的轴承座24，由此，在驱动电机的驱动作用下，丝杆夹持在驱动电机20和轴承座24间转动，为实现X向移动轨的移动，在与X向移动轨固定连接的滑板23底部固定设置一螺接于Y向移动轨驱动丝杆21中的内螺纹管22，由此，在驱动丝杆21的转动下，与之螺接的内螺纹管22带动与之固定连接的滑板23移动，进而由滑板23带动与之固定的X向移动轨3沿Y向移动轨2的滑轨往复自由移动。同样的，为实现铣削刀盘的X向移动，将Z向移动轨4滑动嵌设在X向移动轨3的滑轨上，通过驱动电机和驱动丝杆的动力作用，使得Z向移动轨4沿X向移动轨3的滑轨往复移动，实现X向上的***。至此，通过X向移动轨3以及Y向移动轨2可以实现铣刀盘位于轨道范围内平面上任意一点的移动，但由于不同的钢爪有不同的高度，因此，设置Z向移动轨，实现铣刀盘的上下移动，确保能与待加工钢爪有效接触，达到铣削目的。

在本实施例中，考虑到需要实现Z向移动，故将X向移动轨3的两滑轨上下平行设置，由此提供Z向移动轨的嵌设位置，确保Z向移动轨竖直设置。参见图1，Z向移动轨4垂直于X向移动轨3设置，设有铣刀的铣削机构5滑动嵌设于Z向移动轨4的滑轨上，以实现Z向上的上下往复移动，由此，实现了铣刀盘的三维运动，极大了扩展了铣削的作业范围。在其他的一些实施例中，通过省略对应移动轨，只实现X向、Y向、Z向中任意的两维或一维运动。其中，铣削机构5包括平行于Z向移动轨4设置的铣削电机，该铣削电机的输出轴固定设有铣刀51，由此，在铣削电机的驱动下，驱动铣刀51进行铣削作业。其中为实现铣削作业的自动控制，在本实施例中，铣刀盘旁侧设有控制***通信的测距传感器52，通过测距传感器52对待铣削面具体的测量，控制铣刀下降距离，保证作业的精准性。

对钢爪的待焊接部位进行铣削时，需将钢爪进行固定，以防止钢爪晃动，造成铣削误差或铣削不到位甚至不合格的情况，故设置固定机构将钢爪进行固定限位。在本实施例中，参见图2，固定机构包括对称设于主架两侧的顶升件60、与两顶升件分别固定连接且关于主架两侧对称设置的顶托板61、垂直架设于两侧主架间且位于Y向移动轨下方的两限位梁62。其中，在本例中，顶升件60采用液压缸，在其他的一些实施例中采用气缸或齿系机械结构实现顶升。

此外，为保证钢爪处于有效的铣削作业范围内，故将两液压缸对称的设于两侧主架中部对应位置处，以便于在中部提供更好的顶托支撑力。由于液压缸的顶托面面积较小，受力面积有限，故设置与液压缸的升降缸间固定设置的顶托板61，该顶托板61向主架中部延伸，以提供钢爪的支撑点，当钢爪在顶托板61的承载作用下置于铣削刀下方，但由于钢爪周围并未限位，因此其依然会发生晃动，在本实施例中，在两侧主架1的顶部与Y向移动轨2间设置限位梁62，本例中该限位梁62共设两根且垂直于主架设置，由此经液压缸的顶升，钢爪顶靠在两限位梁62处，实现钢爪的限位固定。在其他的一些实施例中，由于待处理钢爪爪体非交叉形分布，为单排分布，因此，参见图3，设置与钢爪结构对应的固定工装63于限位梁与顶托板间，实现钢爪的固定。此外，导杆预处理设备用于导杆坡口的加工，以便于达到焊接面的施作要求。

钢爪及导杆经铣削及坡口加工预处理后，经工件运转设备运输至下一环节进行铝钢的焊接。在焊接前需在待焊部喷涂专用焊剂，为此设置工件表面喷涂设备实现焊剂于焊接部位的自动喷涂。参见图4，该工件表面喷涂设备主要包括设有横梁71和两侧支撑架70的门架、X向滑轨8、移动架板9、Z向滑轨10、Y向滑轨11、喷枪12。其中，门架可将喷枪提升一定高度，于工件上方进行喷涂。横梁71主要用于提供喷枪的连接点位，并连接固定两侧支撑架70，在本实施例中，两侧支撑架70的底部分别设有带有螺栓孔的固定板，用于通过螺栓将架体稳固的固定于地面，且固定板与架体间设置加强肋板，以确保架体稳固。

考虑到待喷涂的工件尺寸结构不尽相同，为提高工件表面喷涂设备的普遍适用性，故设置三向移动机构，其分别包括X向滑轨8、Y向滑轨11、Z向滑轨10，三向相互垂直，通过控制不同方向上的移动距离，实现对门架下方各滑轨范围内的施工覆盖，以适应不同类型的工件。参见图4，在本实施例中，X向滑轨沿所述门架横梁71平行设置，固定于该横梁侧表面，提供X向上的移动轨道。为方便竖直方向上轨道的设置，增设移动架板9，该移动板架滑动嵌设于X向移动轨道上，并垂直于该X向轨道竖直设置，用于提供竖直方向上即Z向的安装点位。参见图4，Z向滑轨10固定安设在移动板架表面，用于提供竖直方向上移动的轨道。Y向滑轨11滑动嵌设在Z向滑轨10中，可沿Z向滑轨往复移动，同时，该Y向滑轨中滑动嵌设有喷枪枪头，实现枪头沿该Y向滑轨的往复移动。由此，通过两两相互垂直的X向滑轨8、Y向滑轨11、Z向滑轨10实现喷枪在各滑轨覆盖范围内任意点位移动，达到对不同尺寸结构工件的待焊部焊剂的喷涂。

此外，在本实施例中，参见图4，由于喷枪枪头为柱形机构，故设置夹持件将喷枪12滑动连接至Y向滑轨中，通过夹持件实现对喷枪的夹持及移动。该夹持件主要包括与Y向滑轨滑动连接的连接臂，该连接臂端部设有喷枪夹用于夹持喷枪。

为实现工件表面喷涂设备喷枪位置的自动控制，在本实施例中，参见图4，各向滑轨的两侧端部分别设有驱动电机及轴承座，对应的驱动电机及轴承座间设有与该向滑轨平行的驱动丝杆，该丝杆一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承实现在轴承座中的转动，且移动架板9、Y向滑轨11、喷枪连接件分别固定设有对应穿设于X向滑轨驱动丝杆、Z向滑轨驱动丝杆、Y向滑轨驱动丝杆中的内螺纹管，由此，在驱动电机驱动丝杆的转动下，移动架板9、Y向滑轨11、喷枪连接件通过内螺纹管与驱动丝杆间的相对转动，实现在对应嵌设滑轨上的往复移动。其中，各驱动电机分别与控制***进行通信连接，由此控制喷枪的空间位置，达到对工件的精准喷涂。

通过工件表面喷涂设备对待焊部位进行焊剂喷涂后，由工件运转设备转运至铝钢焊接工作站进行焊接，但在焊接时需对待焊件进行固定，避免工件晃动造成焊接失效甚至无法焊接的情况。故在本实施例中，设置变位机设备进行待焊件的夹持与固定。参见图5，变位机设备包括座板13、回转盘14、动力输入轴15、钢爪夹持件16、导杆承接座17、顶紧机构18、顶托机构19。座板13诶该变位机设备各组件的安设平台，起到对各组件进行安设定位的作用。置于铝钢焊接工作站对应位置处，定位待焊工件，配合焊接工作站实现焊接。

考虑到焊接部位处于钢爪与铝导杆的连接部位，需圆周范围内进行焊接，因此需要设置转动机构，故在本实施例中，参见图5，在座板13的一端侧通过支架设置一回转盘14，该回转盘的内表面固定设有钢爪夹持件16，用于固定夹持待焊件160，在座板13的另一侧设有与回转盘中心高度对应的导杆承接座17，用于提供导杆端头的支撑点。为实现回转盘14的转动，参见图6，在本实施例中，回转盘14的外侧直连有动力输入轴15，该动力输入轴15与焊接工作站通信，与焊接工作站配合，驱动回转盘14带动待焊件160转动，达到完整焊接的目的。在其他的一些实施例中，动力输入轴与回转盘间采用采用带传动或齿轮传动进行传动连接，以驱动回转盘带动钢爪转动。

此外，考虑到铝导杆在未焊接至钢爪前，其一端搭设在导杆承接座17上，但其另一端并未设置支撑点，故设置顶托机构19实现对导杆的顶托，并设置高度可调节机构，保证导杆的水平，进而使得导杆与钢爪待焊面能同轴设置。参见图5，顶托机构19包括限位板190、顶托座191、顶托气缸192。限位板190垂直于底板设置，且限位板顶部开设有通孔；顶托座191与待焊件相匹配，在本实施例中，顶托座设有用于承接待焊导杆的槽座，通过凹槽增大与待焊导杆间的接触面积，避免导杆滑落。顶托座底部设有与限位板通孔螺栓铰接的连杆，以实现顶托座191绕限位板通孔转动，进而改变座体的高度，达到对导杆水平度调整的目的。此外，座体高度的改变需要动力源，本例中，在底座上固定设置顶托气缸192作为动力源，其伸缩部与顶托座191底部铰接，通过气缸的伸缩控制顶托座191位置的升降。

当通过顶托机构19实现导杆的水平后，由于导杆与钢爪的待焊面会存在一定程度的空隙，不利于焊接，因此，需保证钢爪与导杆的带焊面紧密贴合。参见图5，在座板13位于导杆承接座17的端部设置顶紧机构18，该顶紧机构与回转盘14与导杆承接座17间连线的轴线共线，其主要包括气缸，通过在导杆承接座17对应的轴线穿设处开设通孔，由气缸伸缩端通过该通孔实现对铝导杆的顶推和释放。

其中，为实现与回转盘14固定连接的钢爪夹持件16能在工件到位后进行限位固定，工件焊接完成后，从变位机设备中释放，参见图6，本例中，变位机设备还包括通过支架设于座板两侧且垂直于回转盘14与顶紧机构18间连线设置的旋转轴140，该旋转轴通过两侧轴承转动设置在座板支架上。还包括转动设于旋转轴140上且与回转盘14对应固定连接的转动件141、较设于转动件141下端的夹持操控杆142，由此通过控制夹持操控杆142，便可牵拉绕旋转轴140转动设置的转动件141，进而带动与之固定连接的回转盘，进一步的实现与回转盘固定连接的钢爪夹持件16升起和下压，实现对待焊件的限位与释放。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请之发明精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铝电解用铝-钢直焊***，用于钢爪与铝导杆间的焊接，其包括通过对应设置的工件运转设备连接的导杆组分离设备、导杆校直设备、钢爪预处理设备、导杆预处理设备、铝钢焊接工作站、工件表面喷涂设备、变位机设备，所述工件运转设备为辊道、传送带、链板、小车中的任意一种；其特征在于，所述变位机设备包括座板、通过支架对应设于所述座板一侧的回转盘、设于所述回转盘的外侧且与所述回转盘传动连接的动力输入轴、固定设于所述回转盘另一侧且用于固定对应的待焊钢爪的夹持件、设于所述座板另一侧的且与所述回转盘对应同轴线设置的导杆承接座、与所述承接座同轴线设置的用于顶持导杆贴合钢爪的顶紧机构、设于所述座板中部对应位置处用于托举待焊铝导杆的顶托机构、所述动力输入轴与所述铝钢焊接工作站对应通信连接。

2.根据权利要求1所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述动力输入轴与所述回转盘间传动连接采用带传动、齿轮传动、电机直连中任意一种；所述顶紧机构具体为气/液缸。

3.根据权利要求1所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述顶托机构包括垂直于所述座板设置的限位板、与所述限位板铰接且用于承接待焊导杆的顶托座、固定于所述座板且与所述顶托座铰接的顶托气/液缸。

4.根据权利要求1所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述变位机设备还包括设于所述座板两侧对应所述回转盘端部的支架、转动连接至该支架且垂直于所述回转盘与顶紧机构间连线设置的旋转轴、转动设于所述旋转轴上且与所述回转盘对应固定连接的转动件、设于所述转动件对应位置处的夹持操控杆。

5.根据权利要求1所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述钢爪预处理设备包括左右对称的主架、对称设于所述主架两侧顶部的两Y向移动轨、垂直且滑动连接至所述两Y向移动轨间的X向移动轨、垂直且滑动连接至所述X向移动轨的Z向移动轨、滑动且平行连接至所述Z向移动轨的铣削电机、设于所述铣削电机输出轴端的铣刀、设于所述铣刀旁侧的测距传感器、对称设于所述主架两侧的顶升件、与所述两顶升件分别固定连接且对称设置的顶托板、垂直架设于所述主架间且位于所述Y向移动轨下方的与所述顶托板对应的限位梁。

6.根据权利要求5所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述顶升件具体为液压缸、气缸、机械顶升机构中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述钢爪预处理设备还包括分别设于各向移动轨一端侧的驱动电机及另一端侧的轴承座、设于所述各驱动电机及所述轴承座间且与所述驱动电机输出轴对应固定连接的各驱动丝杆、螺纹连接至所述各驱动丝杆中的内螺纹管、与所述各内螺纹管对应固定连接且滑动嵌设于对应移动轨中的用于安设对应X向移动轨、Z向移动轨、铣削机构的滑板。

8.根据权利要求1所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述工件表面喷涂设备包括设有横梁和两侧支撑架的门架、对应沿所述门架横梁设置的X向滑轨、嵌设于所述X向滑轨上且与所述支架平行的移动架板、固定设于所述移动架板表面的Z向滑轨、滑动连接至所述Z向滑轨且垂直于所述Z向及X向滑轨设置的Y向滑轨、滑动连接至所述Y向滑轨用于沿所述Y向滑轨移动的喷枪。

9.根据权利要求8所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述工件表面喷涂设备还包括分别设于各向滑轨一端侧的驱动电机及另一端侧的轴承座、设于所述各驱动电机及所述轴承座间且与所述驱动电机输出轴对应固定连接的各驱动丝杆、螺纹连接至所述各驱动丝杆中的内螺纹管、与所述内螺纹管对应固定连接且分别对应滑动嵌设于各滑轨中用于固定所述移动架板、Y向滑轨、喷枪的滑块。

10.根据权利要求8所述的铝电解用铝-钢直焊***，其特征在于，所述工件表面喷涂设备的喷枪通过夹持件嵌设于所述Y向滑轨，该夹持件包括沿所述Y向滑轨移动的连接臂、设于所述连接臂端部用于夹持所述喷枪的喷枪夹。

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