CN218964347U - 一种激光焊接机的清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体的说是一种激光焊接机的清理机构，包括设备机体，所述设备机体的顶部固接有安装座和放置台，所述安装座上安装有激光焊接机构和气缸一，所述气缸一与安装件固接，所述安装件的底端固定有固定件，所述固定件的底端设有刮板，所述刮板与放置台相适应；本实用新型通过启动气缸一带动安装件向放置台一侧移动，使得刮板随之移动并对放置台上的加工废屑进行刮除清理，废屑随着刮板的移动被清理至落料槽的上方，通过收集箱下方安装的吸风扇具有的吸力作用，使得废屑全部经过落料槽掉落至收集箱内，方便后续工作人员对废屑进行集中清理，避免废屑残留影响后续工件放置加工的情况。

Description

一种激光焊接机的清理机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体是一种激光焊接机的清理机构。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。焊后无需处理或只需简单处理，具有焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高和易实现自动化等优点，激光焊接是通过激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前，现有的一部分激光焊接机在对工件进行焊接加工后，激光焊接机的机体表面容易残留工件加工后的废屑，这些废屑如果不及时进行清理极易对后续加工件的放置产生影响；因此，针对上述问题提出一种激光焊接机的清理机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的一部分激光焊接机在对工件进行焊接加工后，激光焊接机的机体表面容易残留工件加工后的废屑，这些废屑如果不及时进行清理极易对后续加工件的放置产生影响的问题，本实用新型提出一种激光焊接机的清理机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光焊接机的清理机构，包括设备机体，所述设备机体的顶部固接有安装座和放置台，所述安装座上安装有激光焊接机构和气缸一，所述气缸一与安装件固接，所述安装件的底端固定有固定件，所述固定件的底端设有刮板，所述刮板与放置台相适应，所述设备机体的顶部前侧开设有落料槽，所述设备机体的下方固接有收集箱，所述收集箱与落料槽相对应，所述收集箱的底端对称安装有两个吸风扇，所述放置台的两侧均设有挡板，所述挡板与设备机体的顶部滑动连接；通过气缸一配合刮板以及吸风扇和挡板的作用可以快速的对废屑进行清理，避免废屑残留影响后续工件放置加工的情况，同时相对人为清理可减少清理麻烦和节省时间。

优选的，所述安装件上螺纹连接有两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与固定件螺纹连接，所述固定件的顶部两侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与刮板的顶端通过轴承转动连接；通过旋转调节螺栓可带动刮板向下滑动直至与放置台的表面紧密贴合，便于工作人员及时根据需要对刮板进行调节，通过旋转锁紧螺栓将固定架和刮板拆卸进行更换，结构简单。

优选的，所述安装座背离气缸一的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的前侧固接有支杆，所述支杆的另一端与安装件固定连接；通过导向块与导向槽的滑动配合，对刮板的滑动起到辅助导向的作用。

优选的，所述设备机体的侧壁上安装有气缸二，所述气缸二地顶端与支架的底端固接，所述支架的顶端两侧均固接有耳板，所述耳板的顶端与挡板的底端固接，所述设备机体的顶部开设有两个通槽，所述挡板和耳板均与通槽滑动连接；在刮板清理废屑的同时，气缸二带动支架向上移动，使得与支架上耳板固接的挡板向上滑动挡在放置台的两侧，为刮板的清理工作提供了便利。

优选的，所述支架的顶部端面中心处均匀固接有多个橡胶垫；通过支架上的橡胶垫可以减小气缸二给支架带来的冲击，避免支架直接与设备机体接触产生磨损。

优选的，所述收集箱的内腔底部滑动连接有滤板，所述滤板的一端延伸至收集箱的外侧，所述收集箱的内腔底端开设有两个吸风口，所述吸风口上安装有滤网，所述吸风口与吸风扇相对应；通过在收集箱内设置可滑动的滤板方便后续工作人员将滤板抽出对废屑进行清理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动气缸一带动安装件向放置台一侧移动，使得刮板随之移动并对放置台上的加工废屑进行刮除清理，废屑随着刮板的移动被清理至落料槽的上方，通过收集箱下方安装的吸风扇具有的吸力作用，使得废屑全部经过落料槽掉落至收集箱内，方便后续工作人员对废屑进行集中清理，避免废屑残留影响后续工件放置加工的情况；

2.本实用新型通过旋转调节螺栓可带动刮板向下滑动直至与放置台的表面紧密贴合，便于工作人员及时根据需要对刮板进行调节，通过旋转锁紧螺栓将固定架和刮板拆卸进行更换，结构简单，方便工作人员操作，通过在收集箱内设置可滑动的滤板方便后续工作人员将滤板抽出对废屑进行清理，同时滤板配合吸风口上的滤网可以有效地避免废屑进入吸风扇内造成不好的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中整体的正视结构示意图；

图2为实施例一中整体的侧视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为实施例一中收集箱的剖视图；

图5为实施例一中支架的结构示意图；

图6为实施例二的局部结构示意图。

图中：1、设备机体；2、安装座；3、激光焊接机构；4、放置台；5、气缸一；6、安装件；7、固定件；8、刮板；9、导向槽；10、导向块；11、支杆；12、锁紧螺栓；13、调节螺栓；14、挡板；15、落料槽；16、收集箱；17、吸风扇；18、气缸二；19、支架；20、滤板；21、橡胶垫；22、缓冲件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种激光焊接机的清理机构，包括设备机体1，所述设备机体1的顶部固接有安装座2和放置台4，所述安装座2上安装有激光焊接机构3和气缸一5，所述气缸一5与安装件6固接，所述安装件6的底端固定有固定件7，所述固定件7的底端设有刮板8，所述刮板8与放置台4相适应，所述设备机体1的顶部前侧开设有落料槽15，所述设备机体1的下方固接有收集箱16，所述收集箱16与落料槽15相对应，所述收集箱16的底端对称安装有两个吸风扇17，所述放置台4的两侧均设有挡板14，所述挡板14与设备机体1的顶部滑动连接；工作时，工作人员将工件放在放置台4上，通过安装座2上的激光焊接机构3对工件进行焊接作业，焊接完成取走工件后，工作人员可打开气缸一5和吸风扇17，通过启动气缸一5带动安装件6向放置台4一侧移动，使得刮板8随之移动并对放置台4上的加工废屑进行刮除清理，废屑随着刮板8的移动被清理至落料槽15的上方，通过收集箱16下方安装的吸风扇17具有的吸力作用，使得废屑全部经过落料槽15掉落至收集箱16内，方便后续工作人员对废屑进行集中清理，通过气缸一5配合刮板8以及吸风扇17和挡板14的作用可以快速的对废屑进行清理，避免废屑残留影响后续工件放置加工的情况，同时相对人为清理可减少清理麻烦和节省时间。

所述安装件6上螺纹连接有两个锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12的底端与固定件7螺纹连接，所述固定件7的顶部两侧螺纹连接有调节螺栓13，所述调节螺栓13的底端与刮板8的顶端通过轴承转动连接；工作时，当刮板8长期使用出现磨损后，通过旋转调节螺栓13可带动刮板8向下滑动直至与放置台4的表面紧密贴合，便于工作人员及时根据需要对刮板8进行调节，当刮板8磨损较为严重时，可通过旋转锁紧螺栓12将固定架和刮板8拆卸进行更换，结构简单，方便工作人员操作。

所述安装座2背离气缸一5的一侧开设有导向槽9，所述导向槽9内滑动连接有导向块10，所述导向块10的前侧固接有支杆11，所述支杆11的另一端与安装件6固定连接；工作时，当气缸一5带动安装件6上的刮板8向前滑动对放置台4表面的废屑进行清理时，与安装件6固定的支杆11带动导向块10在导向槽9内滑动，通过导向块10与导向槽9的滑动配合，对刮板8的滑动起到辅助导向的作用，同时可以限制刮板8的滑动距离，支杆11配合导向块10可以对安装件6起到辅助支撑的作用。

所述设备机体1的侧壁上安装有气缸二18，所述气缸二18地顶端与支架19的底端固接，所述支架19的顶端两侧均固接有耳板，所述耳板的顶端与挡板14的底端固接，所述设备机体1的顶部开设有两个通槽，所述挡板14和耳板均与通槽滑动连接；工作时，在刮板8清理废屑的同时，气缸二18带动支架19向上移动，使得与支架19上耳板固接的挡板14向上滑动挡在放置台4的两侧，为刮板8的清理工作提供了便利，避免清理时废屑从放置台4的两侧排走。

所述支架19的顶部端面中心处均匀固接有多个橡胶垫21；工作时，当气缸二18带动支架19向上滑动直至快与设备机体1的底部接触时，通过支架19上的橡胶垫21可以减小气缸二18给支架19带来的冲击，避免支架19直接与设备机体1接触产生磨损。

所述收集箱16的内腔底部滑动连接有滤板20，所述滤板20的一端延伸至收集箱16的外侧，所述收集箱16的内腔底端开设有两个吸风口，所述吸风口上安装有滤网，所述吸风口与吸风扇17相对应；工作时，通过在收集箱16内设置可滑动的滤板20方便后续工作人员将滤板20抽出对废屑进行清理，同时滤板20配合吸风口上的滤网可以有效地避免废屑进入吸风扇17内造成不好的影响。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述导向块10上固定连接有缓冲件22，所述缓冲件22为橡胶材质构件；工作时，当气缸一5带动安装件6上的刮板8向前滑动对放置台4表面的废屑进行清理时，与安装件6固定的支杆11带动导向块10在导向槽9内滑动，通过导向块10上设有的缓冲件22可以避免导向块10直接与导向槽9的内壁接触，进而防止导向块10因为气缸一5的作用与导向槽9内壁冲击而产生磨损。

工作原理，工作人员将工件放在放置台4上，通过安装座2上的激光焊接机构3对工件进行焊接作业，焊接完成取走工件后，工作人员可打开气缸一5、气缸二18和吸风扇17，通过启动气缸一5带动安装件6向放置台4一侧移动，使得刮板8随之移动并对放置台4上的加工废屑进行刮除清理，废屑随着刮板8的移动被清理至落料槽15的上方，通过收集箱16下方安装的吸风扇17具有的吸力作用，使得废屑全部经过落料槽15掉落至滤板20上，方便后续工作人员将滤板20滑出对废屑进行集中清理，在刮板8清理废屑的同时，气缸二18带动支架19向上移动，使得与支架19上耳板固接的挡板14向上滑动挡在放置台4的两侧，为刮板8的清理工作提供了便利，避免清理时废屑从放置台4的两侧排走，通过气缸一5配合刮板8以及吸风扇17和挡板14的作用可以快速的对废屑进行清理，避免废屑残留影响后续工件放置加工的情况，同时相对人为清理可减少清理麻烦和节省时间，当清理完成后，气缸一5和气缸二18带动刮板8和挡板14恢复原位，并不影响下一次的焊接作业，当刮板8长期使用出现磨损后，通过旋转调节螺栓13可带动刮板8向下滑动直至与放置台4的表面紧密贴合，便于工作人员及时根据需要对刮板8进行调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种激光焊接机的清理机构，其特征在于：包括设备机体(1)，所述设备机体(1)的顶部固接有安装座(2)和放置台(4)，所述安装座(2)上安装有激光焊接机构(3)和气缸一(5)，所述气缸一(5)与安装件(6)固接，所述安装件(6)的底端固定有固定件(7)，所述固定件(7)的底端设有刮板(8)，所述刮板(8)与放置台(4)相适应，所述设备机体(1)的顶部前侧开设有落料槽(15)，所述设备机体(1)的下方固接有收集箱(16)，所述收集箱(16)与落料槽(15)相对应，所述收集箱(16)的底端对称安装有两个吸风扇(17)，所述放置台(4)的两侧均设有挡板(14)，所述挡板(14)与设备机体(1)的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的清理机构，其特征在于：所述安装件(6)上螺纹连接有两个锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)的底端与固定件(7)螺纹连接，所述固定件(7)的顶部两侧螺纹连接有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)的底端与刮板(8)的顶端通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的清理机构，其特征在于：所述安装座(2)背离气缸一(5)的一侧开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)内滑动连接有导向块(10)，所述导向块(10)的前侧固接有支杆(11)，所述支杆(11)的另一端与安装件(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机的清理机构，其特征在于：所述设备机体(1)的侧壁上安装有气缸二(18)，所述气缸二(18)地顶端与支架(19)的底端固接，所述支架(19)的顶端两侧均固接有耳板，所述耳板的顶端与挡板(14)的底端固接，所述设备机体(1)的顶部开设有两个通槽，所述挡板(14)和耳板均与通槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机的清理机构，其特征在于：所述支架(19)的顶部端面中心处均匀固接有多个橡胶垫(21)。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机的清理机构，其特征在于：所述收集箱(16)的内腔底部滑动连接有滤板(20)，所述滤板(20)的一端延伸至收集箱(16)的外侧，所述收集箱(16)的内腔底端开设有两个吸风口，所述吸风口上安装有滤网，所述吸风口与吸风扇(17)相对应。

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