CN218964313U - 一种适用于多种坡口的自动tig焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。本实用新型所提供的装置包括钨极；保护气嘴，其下部设置为窄间隙结构，用于喷出保护气体；连接器，其与保护气嘴连接，能够避免焊接短路；均气部，其与连接器连接，用于将焊接气体均分成为保护气体；钨极夹紧部，其伸入到均气部中，用于固定并夹紧钨极；枪体连接部，其与均气部连接，为焊接气体和钨极提供通道；以及枪体主连接器，其与枪体连接部连接，为焊接气体和钨极的进口。本实用新型的装置安装方便，操作简单，实用性强，同时具备深的窄间隙坡口打底焊、填充焊和盖面焊、以及不做任何更改实现平面堆焊的能力。

Description

一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其是涉及一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。

背景技术

在“华龙一号”产品蒸汽发生器的生产过程中，其一次侧回路的进口接管、出口接管的内壁均需要堆焊一层耐高温腐蚀的不锈钢层。进口接管和出口接管还需焊接一支安全端接管作为缓冲。为保证焊接质量，安全端接管与一次侧接管的焊缝均为窄间隙TIG焊坡口的结构形式。为减少填充金属，其坡口设计非常窄而深，需采用窄间隙自动TIG焊保质保量地完成整条焊缝的焊接。

按TIG焊的焊接规律，焊接深的窄间隙坡口时必须采用专用窄间隙TIG焊枪来焊接，否则由于坡口宽度的限制，焊枪无法深入到焊缝底部进行焊接。在焊接到离焊缝表面约25mm左右的距离时，由于此时焊接坡口相应变浅，由于普通窄间隙TIG焊枪的枪嘴结构限制，其吹出的保护气体已无法完全的保护焊接熔池，容易造成焊接气孔、焊接金属氧化等缺陷，使产品焊接不合格。目前焊接到25mm左右的位置时需要对窄间隙TIG焊枪进行拆除，更换另外一种盖面焊枪(平面焊枪)来完成后续的焊接。由于TIG焊装置本身的复杂性，其焊枪的更换均具有一定的操作难度，操作非常麻烦，影响焊接效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。该装置包括：

钨极；

保护气嘴，其下部设置为窄间隙结构，用于喷出保护气体；

连接器，其与保护气嘴连接，能够避免焊接短路；

均气部，其与连接器连接，用于将焊接气体均分成为保护气体；

钨极夹紧部，其伸入到均气部中，用于固定并夹紧钨极；

枪体连接部，其与均气部连接，为焊接气体和钨极提供通道；

枪体主连接器，其与枪体连接部连接，为焊接气体和钨极的进口。

本实用新型的适用于多种坡口的自动TIG焊装置及方法所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的装置在不更换任何零件的情况下，能够一次性实现深的窄间隙坡口焊，甚至完成深150mm，底部宽度≥8mm的坡口，避免现有盖面焊时需要更换盖面焊枪的缺陷；

(2)本实用新型的装置能够提供均匀可控的保护气体，避免保护气体絮流，保证焊接熔池稳定，防止产生焊缝金属氧化、产生气孔等缺陷；

(3)本实用新型的装置安装方便，降低操作人员的操作难度，明显提高焊接效率；并同时具备深的窄间隙坡口打底焊、填充焊和盖面焊、以及平面堆焊的能力。

附图说明

图1示出本实用新型的一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置结构示意图；

图2示出本实用新型的一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置***结构示意图；

图3示出本实用新型的保护气嘴的结构示意图；

图4示出本实用新型的连接器的结构示意图；

图5示出本实用新型的均气部的结构示意图；

图6示出本实用新型的枪体连接部的结构示意图；

图7示出本实用新型的送丝保持架的结构示意图；

图8示出实施例实现窄间隙TIG焊的示意图；

图9示出实施例实现自动TIG平面堆焊的示意图。

附图标记：

1-保护气嘴、2-连接器、3-均气部、3-1-内圆筒、3-2-外圆筒、4-钨极夹紧部、5-第一耐热密封装置、6-第二耐热密封装置、7-枪体连接部、7-1-第一连接筒、7-2-第二连接筒、7-3-第三连接筒、8-第一耐热圈、9-第二耐热圈、10-枪体主连接器、11-保护壳、12-钨极夹顶杆、13-钨极、14-焊丝、15-送丝嘴、16-送丝管、17-送丝保持架、18-固定顶丝、19-窄间隙工件、20-平面工件、21-水电气部连接器、22-集水电气部、23-送丝架连接器A、24-微型十字滑板、25-送丝架连接器B、26-钨极压紧螺帽、27-绝缘套、28-绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

窄间隙坡口是指坡口深宽比大于等于3的坡口形式，这样的坡口结构需要使用专用窄间隙TIG焊枪。但是焊接到25mm左右的位置时需要对窄间隙TIG焊枪进行拆除，更换另外一种盖面焊枪(平面焊枪)来完成后续的焊接。而TIG焊枪更换具有一定难度，从而影响焊接效率。

因此，本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。该装置通过台阶过渡方式将保护气嘴下部设置为窄间隙结构，能够使喷射出的保护气体在深的窄间隙TIG焊坡口内和平面堆焊时均能有效的保护钨极和工件产生的焊接熔池，有利于保证焊接质量。

第一方面，本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置。如图1～7所示，该装置可以主要包括：保护气嘴1、连接器2、均气部3、钨极夹紧部4、枪体连接部7、枪体主连接器10以及钨极13。

在本实用新型中，枪体主连接器10、枪体连接部7、钨极夹紧部4、均气部3、连接器2以及保护气嘴1均具有空腔结构。钨极13、焊接气体或保护气体可以依次穿过枪体主连接器10、枪体连接部7、钨极夹紧部4、均气部3、连接器2以及保护气嘴1。同时钨极13延伸至保护气嘴1的外部，且钨极13伸出保护气嘴1外部的长度可调，适用于不同深度的坡口，适应性广。

如图2所示，保护气嘴1采用台阶过渡方式将下部设置为窄间隙结构，用于喷出保护气体。

优选地，保护气嘴1的上部可以为圆筒形状，以便更好地与其他零件相连接。

如图3所示，将保护气嘴1的1/2～2/3本体设置为台阶状。其中该台阶为至少一阶，例如两阶、三阶或更多阶。

优选地，该保护气嘴1由耐高温材料制备，例如铬、锆、或铜。这样该保护气嘴1具有非常强的耐高温和紫外线照射能力。

其中，保护气嘴1下部的窄间隙结构类似于长方形，其具有足够的横截面积，能够通过适量的保护气体，保护焊接熔池。同时，保护气嘴1能够缩短整体宽度，使之满足深的窄间隙坡口的焊接。

其中，保护气嘴1下部的窄间隙结构的内侧宽度为10～13mm，内侧长度为30～40mm，壁厚为0.5～1.5mm。优选地，内侧宽度为10mm，内侧长度为32mm，壁厚为1mm。上述尺寸范围的保护气嘴1能够确保保护气体的流量，以保护焊接熔池；并且同时具备深的窄间隙坡口打底焊、填充焊和盖面焊、以及平面堆焊的能力。

在本实用新型中，连接器2与保护气嘴1连接，能够避免焊接短路；或者单独作为保护气嘴使用。

示例性地，连接器2可以设置为内外螺纹结构，即下部为外螺纹或内螺纹，上部与下部结构相反，从而方便安装。例如，可以将连接器2下部设置为外螺纹，从而保护气嘴1设置为内螺纹。

其中，连接器2需要具备绝缘、耐热特点，以及较高的刚性。因此连接器2优选为陶瓷绝缘材料，例如氧化铝。

其中，连接器2能够有效隔绝焊接电流通过保护气嘴1与工件形成回路，防止焊接短路的可能性。同时由于连接器2耐高温、硬度大、膨胀系数小的特性，因此该装置的刚性显著提高。

如图4所示，连接器2由尺寸渐变的多个圆筒一体成型，例如3～6个，具体4个或5个。优选地，圆筒内径从下到上逐渐增大，从而有利于压缩或聚拢保护气体，使其以较大压力进入到保护气嘴1中，提高保护效果。

示例性地，连接器2顶部设置有凸台，凸台的下部设置有外螺纹，外螺纹与特殊保护气嘴1相连，并通过第二耐热密封装置6密封保护气体。连接器2的内侧有内螺纹，通过螺纹与均气装置3的大外螺纹端相连；均气装置3的小口端带有外螺纹，与枪体连接部7相连；枪体连接部7通过下边缘平面压紧第一耐热密封装置5,使装置内的保护气体***漏；

枪体连接部7的上部第二耐热圈9的位置以上设置有外螺纹，与枪体主连接器10相连，并通过第一耐热圈8、第二耐热圈9密封保护气体，使之***漏。

本实用新型还明确第一耐热圈8、第二耐热圈9为硅胶材质，具有一定的柔软度，具有长期耐250℃高温的能力。

本实用新型还明确第一耐热密封装置5、第二耐热密封装置6为聚四氟乙烯材质，具有软硬适中，长期耐250℃高温的能力。

本实用新型还明确陶瓷绝缘的连接器2为陶瓷结构，具有耐高温、绝缘的特点；

通过陶瓷绝缘连接器2和第一耐热密封装置5的共同隔离，将特殊保护气嘴1与钨极13绝缘，使之无法形成电流回路，从而致使特殊保护气嘴与焊接工件相接触时，也不会形成电流回路，不会导致本装置烧损，更不会导致焊缝受损，可以避免质量事故的发生。

在本实用新型中，均气部3与连接器2连接，用于将焊接气体均分成为保护气体。

示例性地，连接器2的上部可以为内螺纹结构，与均气部3的下部外螺纹连接。

如图5所示，均气部3包括内圆筒3-1和外圆筒3-2，其中，内圆筒3-1用于***钨极13，外圆筒3-2用于均分焊接气体。

具体地，内圆筒3-1的侧壁设置有通气孔3-3。该通气孔3-3用于将进入内圆筒3-1的焊接气体排出到外圆筒3-2中。

其中，通气孔3-3的数量和尺寸可以根据实际通入焊接气体的量进行设置，以能够将内圆筒3-1的焊接气体高效地排到外圆筒3-2中为宜。示例性地，通气孔3-3的数量为4～8个，例如为6个，且通气孔3-3可以均匀分布。优选地，通气孔3-3可以为圆孔，也可以为非圆孔，优选为圆孔。

示例性地，内圆筒3-1可以由尺寸渐变的多个第一中间圆筒一体成型，例如2～5个，例如3个。

示例性地，第一中间圆筒直径从下到上依次变大，即内圆筒下部的内径小于上部的内径。

或者，内圆筒3-1为倒置圆台。倒置圆台是指沿着圆台的轴线方向由上至下，其内径逐渐递减。

例如，内圆筒3-1下部的内径为钨极直径的1.01～1.1倍，从而有利于焊接气体的排出。

具体地，外圆筒3-2下部的空腔内设置有至少一层滤网3-4。

示例性地，滤网层数为2～10，例如为4～6；且多层滤网可以均匀分布。

例如，滤网目数优选为60～2200目，更优选为80～1300目，从而能够进一步过滤焊接气体。

示例性地，外圆筒3-2可以由尺寸渐变的多个第二中间圆筒一体成型，例如2～5个，例如2个。示例性地，第二中间圆筒内径从下到上依次变大，即外圆筒下部的内径小于上部的内径，从而更有效地均分焊接气体。

或者，外圆筒3-2为倒置圆台。倒置圆台是指沿着圆台的轴线方向由上至下，其内径逐渐递减。

其中，外圆筒3-2内布置多层致密的滤网，能够精密均分焊接气体，以产生适合保护焊接熔池的稳定保护气体。

在本实用新型中，钨极夹紧部4伸入到均气部3中，用于固定并夹紧钨极13。

其中，钨极夹紧部4呈渐变状，上部内径大于钨极13直径，下部内径小于钨极13直径。钨极夹紧部，其一端开有缝，伸入到所述均气部的内孔中，均气部内孔末端带有斜坡的缩孔。通过在另一端施加力的作用，使钨极夹紧部开有缝隙的末端顶到缩孔的斜坡，发生收缩挤压变形。通过收缩挤压力夹紧和固定所述的钨极，即通过钨极夹顶杆12向钨极夹施加的压紧力，使钨极夹与均气装置发生挤压，使钨极夹端部变形，从而夹紧钨极。优选地，所述钨极夹紧部下部设置有至少一个裂缝，并且下部的外壁倒角，内孔比钨极略大0.1mm-0.2mm；更优选地大0.15mm。

其中，钨极夹紧部4具有良好的导电性能，能够将焊接电流导入钨极13，使钨极13与工件(包括窄间隙工件19或平面工件20等)之间形成稳定的焊接电弧。

在本实用新型中，枪体连接部7与均气部3连接，通过枪体连接部与钨极间的间隙为焊接气体、焊接电流和钨极13提供通道，优选地，均气部与钨极夹相连的下部位置的侧面开有小孔，图中未画出，用以提供气体通道。

示例性地，均气部3上部可以为中空柱状外螺纹结构，与枪体连接部7的内螺纹连接。

如图6所示，枪体连接部7可以包括第一连接筒7-1、第二连接筒7-2和第三连接筒7-3。其中，第三连接筒7-3的内径小于第二连接筒7-2的内径，大于第一连接筒7-1的内径，各个连接筒均用于传递电流和气体。

第一连接筒7-1用于与枪体主连接器10连接；第二连接筒7-2为扩大焊接气体的通道；第三连接筒7-3用于与均气部3连接。

为了进一固定钨极13，钨极夹紧部4可以延长至第三连接筒7-3内。

具体地，第一连接筒7-1设置有凹型圆环结构，该凹型圆环用于隔热密封。

第二连接筒7-2可以设置为异型结构，优选两侧设置有凹槽结构，从而便于拧紧。

在本实用新型中，枪体主连接器10与枪体连接部7连接，为焊接气体焊接电流和钨极13的通道。优选地，通过钨极与枪体主连接器之间的间隙传导保护气体。

在本实用新型中，该装置还包括保护壳11，其由绝缘材料制成，包裹枪体主连接器10和枪体连接部7。该保护壳11具有一定的刚性和良好的绝缘性，用于保护该装置。

在本实用新型中，该装置还包括水电气部连接器21，其与所述枪体主连接器10连接，为焊接气体、焊接电流和钨极夹紧顶杆提供通道；

集水电气部22，其内部设置有循环水通道，并设置有向枪体主连接器输送焊接气体和提供焊接电流的通路，并通过钨极压紧螺帽、钨极夹顶杆传递钨极夹压紧力的作用；同时为本装置提供固定支点；

微型十字滑板24，其通过送丝架连接器A23固定在集水电气部上，实现调整焊丝相对钨极上下左右方向十字移动；

焊丝输送保持部，其保证焊丝准确地输送到焊接熔池的指定位置，确保焊接稳定持续。

在本实用新型中，该装置还包括第一耐热密封装置5，其用于密封保护气嘴1和连接器2。优选密封保护气嘴1和连接器2的保护套连接处。

在本实用新型中，该装置还包括第二耐热密封装置6，其用于密封保护壳11、枪体连接部7与连接器2。优选密封保护壳11、第三连接筒7-3、连接器2以及保护套的连接处。

在本实用新型中，该装置还包括第一耐热圈8，其设置在枪体连接部7和枪体主连接器10连接处。

在本实用新型中，该装置还包括第二耐热圈9，其设置在枪体连接部7上。优选第二耐热圈9位于第一连接筒7-1上的凹型圆环处。

在本实用新型中，该装置还包括钨极压紧螺帽26，通过螺纹拧入水电气底座，产生钨极夹顶杆的压紧力，并用于密封水电气底座内气体。

在本实用新型中，该装置还包括钨极夹顶杆12，其能够移动，并移动至枪体主连接器10和枪体连接部7中，与钨极夹上部相连，为钨极夹提供向均气部内圆筒斜坡的推力，从而使钨极夹产生向钨极方向的变形，夹紧钨极。

钨极夹顶杆12中设置有内孔，用于将焊接气体流入到枪体主连接器10中。

在本实用新型中，该装置其它功能部件与现有的功能部件相同，在此不做具体的赘述。

在本实用新型中，该装置还包括送丝部。如图7所示，该送丝部可以包括：

焊丝14，其位于钨极13的下部；优选地，焊丝14与钨极13的距离为2～4mm，从而保证焊丝能稳定地在焊接熔池内熔化。

送丝嘴15，其用于稳定输送焊丝14；

送丝管16，其端部安装送丝嘴15，焊丝14穿过送丝管16和送丝嘴15，并延伸至送丝嘴15的外部；

送丝保持架17，其与送丝管16连接，用于固定送丝管16。

优选地，送丝保持架17底部设置有斜孔，送丝管16穿过斜孔固定。送丝保持架17的其余部分为中空薄壁结构，以便于安装摄像头或人眼观察送入焊接熔池的焊丝14的状态和焊接熔池的状态。

如图6所示，该送丝部还可以包括：

固定顶丝18，其设置在送丝保持架17上，用于进一步固定送丝管16。

更优选地，送丝保持架17垂直斜孔处设置有螺纹孔，送丝管16穿过斜孔，固定顶丝18穿过螺纹孔，从而固定送丝管16。

由此，通过送丝管16和送丝保持架17可以调节焊丝14的位置。

所述送丝部还包括绝缘套27、绝缘板28，其为焊丝和焊接电弧提供绝缘。

送丝架连接器A23，其用于连接微型十字滑板部与水电气底座，为微信十字滑板提供支撑。

送丝架连接器B25，为焊丝输送保持部与十字滑板部提供连接和支撑。

微型十字滑板24，用于使焊丝输送保持部与其他装置产生必要的上下左右位移，控制焊丝输送在钨极尖的位置，从而控制焊丝输送的熔池中的位置。

在本实用新型中，该装置在不更换任何零件的情况下，能够一次性实现深的窄间隙坡口焊，甚至完成深150mm，底部宽度≥8mm的坡口，避免了现有装置盖面焊时需要更换盖面焊枪的缺陷，同时能够提供均匀可控的保护气体，避免保护气体絮流，保证焊接熔池稳定，防止产生焊缝金属氧化、产生气孔等缺陷。

第二方面，本实用新型提供一种适用于多种坡口的自动TIG焊方法，其使用第一方面的装置进行焊接。其可以包括以下步骤：

S101、在形成焊接电弧和/或焊接熔池前的预设时间内，通过均气部3输送保护气体。

其中，焊接气体通过钨极夹顶杆12的内孔和钨极13的缝隙依次流入枪体连接部7和均气部3。通过均气部3中部的至少一层滤网，得到保护气体。该保护气体流入保护气嘴1，并均匀的喷射到焊接熔池附近，将焊接熔池进行保护。所述滤网为不锈钢或镍网，耐高温。

优选地，预设时间可以根据实际焊接情况而确定，优选为5～30秒，例如20秒，从而能够完全保护焊接熔池。

在本实用新型中，钨极13与工件的焊接电弧通过电器控制***控制。电器控制***能够将焊接电弧逐渐衰减并维持到预设值，或者停止焊接。

其中，电器控制***选自本领域现有的电器控制***，本实用新型对此不作具体限制。

S102、形成焊接电弧和/或焊接熔池后，焊丝14通过送丝保持架17上的送丝管16和送丝嘴15自动输送到焊接熔池中，以实现自动TIG焊。

在本实用新型中，焊丝14的输送时间和速度可单独设置，与是否形成焊接电弧无关，其可以通过现有的自动送丝装置设置，本实用新型不做具体限制。例如可在焊接电弧衰减前继续保持输送焊丝14，也可在焊接电弧衰减过程中随焊接电弧一同逐渐减少输送焊丝14的量。

其中，钨极13与工件的焊接电弧衰减到维持的最小后或焊接电弧熄灭后，仍可保持一定的送气时间(滞后停气)，并且滞后停气时间的长短可控，以达到保护焊接完成的焊缝的目的。

在本实用新型中，该方法能够随时调整焊丝与钨极、工件的距离，从而使得焊接熔池更加稳定，焊缝金属均匀，避免咬边、夹杂等焊接缺陷。同时该方法简单、可靠，适用性广泛。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的装置进行描述，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例

对窄间隙工件和平面工件进行焊接，如图8和9所示，其中窄间隙工件焊缝的深度80毫米、宽度大于80毫米，深坡口外侧小于23毫米，最小可焊接10毫米的窄坡口；

适用于多种坡口的自动TIG焊的过程主要包括：S101、在形成焊接电弧和/或焊接熔池的20秒前，通过均气部3输送保护气体。

其中，适用于多种坡口的自动TIG焊装置包括：保护气嘴1、连接器2、均气部3、钨极夹紧部4、第一耐热密封装置5、第二耐热密封装置6、枪体连接部7、第一耐热圈8、第二耐热圈9、枪体主连接器10、保护壳11、钨极夹顶杆12以及钨极13。

该保护气嘴1通过二阶台阶过渡方式将下部设置为窄间隙结构。窄间隙结构的内侧宽度为10mm，内侧长度为32mm，壁厚为1mm。

该连接器2与保护气嘴1连接。该连接器2上部还包裹有保护套。

该均气部3与连接器2连接，用于将焊接气体均分成为保护气体。均气部3包括内圆筒3-1和外圆筒3-2，其中，内圆筒3-1用于***钨极13，外圆筒3-2用于均分焊接气体。内圆筒3-1的侧壁设置有6个通气孔3-3。外圆筒3-2下部的空腔内设置有5层滤网3-4。

该钨极夹紧部4伸入到均气部3中，用于固定并夹紧钨极13。该钨极夹紧部4呈渐变状，上部内径大于钨极13直径，下部内径小于钨极13直径，下部设置有3个裂缝。

该枪体连接部7与均气部3连接。枪体连接部7包括第一连接筒7-1、第二连接筒7-2和第三连接筒7-3。第一连接筒7-1用于与枪体主连接器10连接；第二连接筒7-2为扩大焊接气体的通道；第三连接筒7-3用于与均气部3连接。

该枪体主连接器10与枪体连接部7连接。该保护壳11由绝缘材料制成。

该第一耐热密封装置5用于密封保护气嘴1和连接器2的保护套连接处。

该第二耐热密封装置6用于密封保护壳11、第三连接筒7-3、连接器2以及保护套的连接处。

该第一耐热圈8设置在第一连接筒7-1上的凹型圆环处。

该第二耐热圈9设置在枪体连接部7和枪体主连接器10连接处。

该钨极夹顶杆12能够移动至枪体主连接器10和枪体连接部7，为钨极13提供推力，使钨极夹紧部4夹紧钨极13。

S102、形成焊接电弧和/或焊接熔池后，焊丝14通过送丝保持架17上的送丝管16和送丝嘴15自动输送到焊接熔池中，以实现自动TIG焊。

其中，适用于多种坡口的自动TIG焊装置包括送丝部，该送丝部包括：焊丝14、送丝嘴15、送丝管16、送丝保持架17和固定顶丝18。

该焊丝14位于钨极13的下部；焊丝14与钨极13的距离为3mm。

该送丝嘴15用于稳定输送焊丝14；

该送丝管16端部安装送丝嘴15，焊丝14穿过送丝管16和送丝嘴15，并延伸至送丝嘴15的外部；

该送丝保持架17与送丝管16连接；

该固定顶丝18设置在送丝保持架17上，用于固定送丝管16。

完成后平面工件焊接后，发现保护气体对高温焊接金属熔池的保护作用极佳，焊接后的焊缝平滑、无损探伤发现无气孔夹渣等焊接缺陷，焊缝高度与工件相一致。不更换部件，完成对窄间隙工件的焊接后，发现保护气体对高温焊接金属熔池的保护作用极佳，焊接后的焊缝平滑、无损探伤发现无气孔夹渣等焊接缺陷，焊缝高度与工件相一致。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，包括：

钨极；

保护气嘴，其下部设置为窄间隙结构，用于喷出保护气体；

连接器，其与所述保护气嘴连接，能够避免焊接短路，或者单独作为保护气嘴使用；

均气部，其与所述连接器连接，用于将焊接气体均分成为保护气体；

钨极夹紧部，其一端开有缝，伸入到所述均气部的内孔中；

枪体连接部，其与所述均气部连接，通过枪体连接部与钨极间的间隙，为焊接气体、焊接电流和所述钨极提供通道；

枪体主连接器，其与所述枪体连接部连接，为焊接气体、焊接电流和所述钨极的通道。

2.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，采用台阶过渡方式将所述保护气嘴下部设置为窄间隙结构，和/或

所述窄间隙结构的内侧宽度为10～13mm，内侧长度为30～40mm，壁厚为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，所述均气部包括内圆筒和外圆筒，其中，所述内圆筒用于***钨极，所述外圆筒用于均分焊接气体。

4.根据权利要求3所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，

所述内圆筒的侧壁设置有通气孔；和/或

所述外圆筒下部的空腔内设置有至少一层滤网。

5.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，所述钨极夹紧部下部设置有至少一个裂缝，并且下部的外壁倒角，内孔比钨极大0.1mm-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，所述枪体连接部包括第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒；其中所述第一连接筒用于与所述枪体主连接器连接；所述第二连接筒为扩大焊接气体的通道；所述第三连接筒用于与所述均气部连接。

7.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，还包括：

钨极夹顶杆，其能够移动至所述枪体主连接器和所述枪体连接部中，与钨极夹上部相连，为钨极夹提供向均气部内圆筒斜坡的推力，从而使钨极夹产生向钨极方向的变形，夹紧钨极。

8.根据权利要求1所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，

该装置还包括保护壳，包裹枪体主连接器和枪体连接部；

还包括：

第一耐热密封装置，其用于密封所述保护气嘴和所述连接器；和/或

第二耐热密封装置，其用于密封所述保护壳、所述枪体连接部与所述连接器。

9.根据权利要求8所述的适用于多种坡口的自动TIG焊装置，其特征在于，还包括：送丝部，所述送丝部包括：

焊丝，其位于所述钨极的下部；

送丝嘴，其用于稳定输送所述焊丝；

送丝管，其端部安装所述送丝嘴，所述焊丝穿过所述送丝管和所述送丝嘴；

送丝保持架，其与所述送丝管连接，用于固定所述送丝管。

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