CN218963433U - 溶液清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗技术领域，公开一种溶液清洁设备，包括溶液槽和溢流槽，其中溶液槽用于盛放溶液，待清洗的产品放置于溶液槽内进行清洗，而溢流槽设置于溶液槽内，溢流槽的槽壁上设置有多个溢流缺口，以使溶液槽内的溶液可经溢流缺口溢流至溢流槽内，而后再从溢流槽的槽底排出。溢流缺口的设置，使得溢流槽周边的液体环境形成液位差，这使得表面的液体更容易向低液位处流动，即向溢流槽内溢流，从而实现表面异物聚集于溢流槽的目的，而后再将溢流槽内的液体同异物一同从溢流槽的槽底排出，即可起到对溶液槽内的杂质进行清洁的目的。

Description

溶液清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种溶液清洁设备。

背景技术

偏光片制造过程中，需要用到各类溶液对PVA膜材进行处理，而PVA膜材经过溶液处理后，会析出一些杂质污染溶液，同时处理PVA膜材的溶液有使用到硼酸，此类溶液与空气接触容易形成结晶，如果不及时处理掉，这些杂质及硼酸会附着在膜材表面带入下一个槽内，甚至嵌进膜材内而形成异物，并逐渐累积，影响产品品质，影响良率。现有专利(CN204167272U)公开一种溢流槽，其通过在槽体顶部设置吹气管道，利用吹出的高压气体将漂浮在介质上的杂质吹扫到溢流管中，以此实现对杂质的清理。但是这一结构在槽体较大的情况下需要较大的风压，一方面会导致液面波动较大，另一方面需要安装空压机并持续吹风，需要其他设备及能耗。

因此，亟需一种溶液清洁设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶液清洁设备，能够实现对溶液上漂浮杂质的清理，同时可避免液面波动对产品生产带来的不良影响，还可减少能耗。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

溶液清洁设备，包括：

溶液槽，所述溶液槽用于盛放溶液；

溢流槽，所述溢流槽位于所述溶液槽内，所述溢流槽的槽壁上设置有多个溢流缺口，所述溶液槽内的溶液可经所述溢流缺口溢流至所述溢流槽内，并从所述溢流槽的槽底排出。

可选地，多个所述溢流缺口沿所述溢流槽的所述槽壁的长度方向均匀间隔设置。

可选地，所述溢流槽还包括槽体，所述槽体和所述槽壁可拆卸连接，且在竖直方向上，所述槽壁和所述槽体的相对位置可调。

可选地，所述溢流槽包括边部溢流槽，垂直所述边部溢流槽的长度方向的一侧槽壁抵接所述溶液槽。

可选地，所述溢流槽包括中部溢流槽，所述中部溢流槽的长度方向的两端分别连接所述溶液槽的侧壁。

可选地，所述溢流槽设置有多个。

可选地，所述溶液槽内还设置有进液管，所述进液管用于向所述溶液槽内补充溶液，所述进液管靠近所述溶液槽的槽底设置。

可选地，所述进液管的出口均匀设置于外周面上，溶液经所述出口流入所述溶液槽内。

可选地，所述溶液清洁设备还包括回流件，所述回流件用于连通所述溢流槽的槽底与所述进液管的入口，所述溢流槽排出的溶液经所述回流件清洁后回流至所述溶液槽内。

可选地，所述溢流槽的槽底设置有出液口，所述出液口位于所述溢流槽的长度方向的两端，所述回流件连接于两端所述溢流槽的槽底，以支撑所述溢流槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的溶液清洁设备包括溶液槽和溢流槽，其中溶液槽用于盛放溶液，待清洗的产品放置于溶液槽内进行清洗，而溢流槽位于溶液槽内，溢流槽的槽壁上设置有多个溢流缺口，以使溶液槽内的溶液可经溢流缺口溢流至溢流槽内，而后再从溢流槽的槽底排出。溢流缺口的设置，使得溢流槽周边的液体环境形成液位差，这使得表面的液体更容易向低液位处流动，即向溢流槽内溢流，从而实现表面异物聚集于溢流槽的目的，而后再将溢流槽内的液体同异物一同从溢流槽的槽底排出，即可起到对溶液槽内的杂质进行清洁的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的溶液清洁设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的溢流槽第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的溢流槽第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的溢流槽第三视角的结构示意图。

图中：

1、溢流槽；11、槽壁；111、溢流缺口；12、槽体；121、出液口；

2、溶液槽；

3、回流件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

偏光片制造的核心工序即是PVA(聚乙烯醇)延伸复合工序，整个生产过程是PVA先进行碘染色，再延伸后与双层TAC(三醋酸纤维素)膜进行复合，最后干燥收卷。因为工艺的需求，PVA延伸工序涉及到澎润、染色、洗净、延伸等工序，需要用到各类溶液对PVA膜材进行处理，以得到带偏振作用的偏光素子，最后再与TAC膜等材料贴合，形成偏光片基膜。而PVA膜材在经过溶液处理后，会析出一些杂质污染溶液，同时处理PVA膜材的溶液有使用到硼酸，此类溶液与空气接触容易形成结晶，如果不及时处理掉，这些杂质及硼酸会附着在膜材表面被带入下一个槽中，甚至嵌进膜材形成异物，并逐渐累积，影响产品品质。本实施例提供的溶液清洁设备，即可对上述处理过PVA膜材的溶液表面的异物进行清理，且这一清理过程得益于溶液在使用过程中的流动，而无须再借助外部设备，不仅可避免液面波动对产品生产带来的不良影响，还可减少能耗。

如图1至图4所示，该溶液清洁设备包括溶液槽2和溢流槽1，其中溶液槽2用于盛放溶液，待清洗的产品放置于溶液槽2内进行清洗，而溢流槽1设置于溶液槽2内，溢流槽1的槽壁11上设置有多个溢流缺口111，以使溶液槽2内的溶液可经溢流缺口111溢流至溢流槽1内，而后再从溢流槽1的槽底排出。溢流缺口111的设置，使得溢流槽1周边的液体环境形成液位差，这使得表面的液体更容易向低液位处流动，即向溢流槽1内溢流，从而实现表面异物聚集于溢流槽1内的目的，而后再将溢流槽1内的液体同异物一同排出，即可起到对溶液槽2内的杂质进行清洁的目的。

优选地，溢流槽1的槽底设置有出液口121，溢流槽1内的溶液经该出液口121排出。即溶液从溢流槽1的槽口进入，而后再从溢流槽1的槽口排出，通过对于溢流槽1内溶液的及时排出，以带走溶液内的杂质。

可选地，多个溢流缺口111沿槽壁11的长度方向均匀间隔设置，以起到均匀溢流的效果，保证表面溶液流动的均匀性，减少溶液表面的波动。本实施例中，溢流缺口111为弧形缺口。

可选地，溢流槽1还包括槽体12，槽体12和槽壁11可拆卸连接，且在竖直方向上，槽壁11和槽体12的相对位置可调。因溶液从溶液槽2流至溢流槽1是基于液位差的溢流，通过调整溢流槽1的槽壁11的高度，可保证溢流槽1内的溶液的液位处于预设值，避免进入溢流槽1内的溶液太少，起不到应有的清洁效果，或者进入溢流槽1内的溶液太多，而在溢流槽1内的溶液排出又是优先从底部排出，以致表面异物排出效率低。

本实施例中，槽体12和槽壁11通过紧固件连接，槽体12上设置螺纹孔，槽壁11上设置条形通孔，紧固件穿过条形通孔且螺纹连接于螺纹孔内，以此实现槽体12、槽壁11和紧固件三者的相对固定。条形通孔沿竖直方向延伸，当穿设于螺纹孔内的紧固件与条形通孔的相对位置发生改变时，槽体12和槽壁11的相对位置也将改变。

另外，针对上述溢流槽1设置于溶液槽2内这一结构，如图1所示，本实施例中，溢流槽1包括边部溢流槽，边部溢流槽位于溶液槽2内，且垂直边部溢流槽的长度方向的一侧槽壁11抵接溶液槽2，以此实现边部溢流槽和溶液槽2的安装定位。

而在其他实施例中，溢流槽1还可包括中部溢流槽，中部溢流槽位于溶液槽2内，且中部溢流槽的长度方向的两端分别连接溶液槽2的侧壁，这不仅可增大溶液清洁范围，也便于溢流槽1固定。前述边部溢流槽和中部溢流槽可于同一个实施例中同时设置，以便于各处溶液溢流。

优选地，溢流槽1设置多个。多个中部溢流槽在溶液槽2内均匀间隔设置，而多个边部溢流槽则可位于溶液槽2内部的四周，以实现多方位溢流，加快清洁速度。

进一步地，溶液槽2内还设置有进液管，当溶液槽2内含有杂质的溶液被排出后，即可利用进液管向溶液槽2内补充不含杂质的溶液。而且进液管靠近溶液槽2的槽底设置，可减少对溶液表面的波动，保持膜的完整性，提升产品良率。

优选地，进液管的两端分别连接溶液槽2的侧壁，且进液管的出口均匀设置于外周面上，溶液经该出口流入溶液槽2内。出口为多个小孔，溶液经多个小孔排出，而非一个大孔，则不会形成溶液乱流，从而导致膜面抖动。

更进一步地，本实施例提供的溶液清洁设备还包括回流件3，溢流槽1的出液口121通过回流件3与溶液槽2内进液管的入口连通，即经出液口121排出的溶液在经过回流件3清洁后，可再回流至溶液槽2。可选地，回流件3包括储罐和滤芯，溢流槽1内的溶液裹挟着杂质先进入储罐内，而后再经过滤芯过滤后，再通入溶液槽2内，以此即可保证杂质的持续排出，还可实现溶液槽2内溶液的持续补充，实现溶液自清洁的目的。

可选地，本实施例中溢流槽1的出液口121设置于溢流槽1的两端，当回流件3连接于两端溢流槽1的槽底时，一方面可排出溢流槽1内的溶液，另一方面还可起支撑溢流槽1的作用。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.溶液清洁设备，其特征在于，包括：

溶液槽(2)，所述溶液槽(2)用于盛放溶液；

溢流槽(1)，所述溢流槽(1)位于所述溶液槽(2)内，所述溢流槽(1)的槽壁(11)上设置有多个溢流缺口(111)，所述溶液槽(2)内的溶液可经所述溢流缺口(111)溢流至所述溢流槽(1)内，并从所述溢流槽(1)的槽底排出。

2.根据权利要求1所述的溶液清洁设备，其特征在于，多个所述溢流缺口(111)沿所述溢流槽(1)的所述槽壁(11)的长度方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溢流槽(1)还包括槽体(12)，所述槽体(12)和所述槽壁(11)可拆卸连接，且在竖直方向上，所述槽壁(11)和所述槽体(12)的相对位置可调。

4.根据权利要求1所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溢流槽(1)包括边部溢流槽，垂直所述边部溢流槽的长度方向的一侧槽壁(11)抵接所述溶液槽(2)。

5.根据权利要求1所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溢流槽(1)包括中部溢流槽，所述中部溢流槽的长度方向的两端分别连接所述溶液槽(2)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溢流槽(1)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溶液槽(2)内还设置有进液管，所述进液管用于向所述溶液槽(2)内补充溶液，所述进液管靠近所述溶液槽(2)的槽底设置。

8.根据权利要求7所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述进液管的出口均匀设置于外周面上，溶液经所述出口流入所述溶液槽(2)内。

9.根据权利要求7所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溶液清洁设备还包括回流件(3)，所述回流件(3)用于连通所述溢流槽(1)的槽底与所述进液管的入口，所述溢流槽(1)排出的溶液经所述回流件(3)清洁后回流至所述溶液槽(2)内。

10.根据权利要求9所述的溶液清洁设备，其特征在于，所述溢流槽(1)的槽底设置有出液口(121)，所述出液口(121)位于所述溢流槽(1)的长度方向的两端，所述回流件(3)连接于两端所述溢流槽(1)的槽底，以支撑所述溢流槽(1)。

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