CN218962884U - 一种再生混凝土骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土骨料加工装置，涉及混凝土加工的技术领域，加工装置包括进料通道、一级破碎机构、二级破碎机构、三级破碎机构和出料通道，进料通道与一级破碎机构相互连通；出料通道与一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构的底部相互连通；一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构之间两两相互连通，一级破碎机构内设置有一级筛网和一级破碎器，二级破碎机构内设置有二级筛网和二级破碎器，三级破碎机构内设置有三级筛网和三级破碎器。本申请通过一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构的设置，具有生产多种不同粒径的再生混凝土骨料的功能。

Description

一种再生混凝土骨料加工装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料加工装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或、为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

目前，混凝土再生骨料按粒径的大小可划分为再生粗骨料(粒径5～40mm)和再生细骨料(粒径0.15～2.5mm)，在混凝土再生骨料加工时，需要对其进行破碎和筛选等工序，然而现有的制作工序要生产多种不同粒径的混凝土再生骨料需要利用多种设备进行加工。

针对上述中的相关技术，采用多种设备进行生产多种不同粒径的混凝土再生骨料，需要的成本较高，并且设备的占地面积大。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够生产多种不同粒径的再生混凝土骨料加工装置。

本申请提供的一种再生混凝土骨料加工装置采用如下的技术方案：一种再生混凝土骨料加工装置，包括进料通道、一级破碎机构、二级破碎机构、三级破碎机构和出料通道，所述进料通道设置在所述一级破碎机构上方且所述进料通道与所述一级破碎机构相互连通；所述出料通道设置在所述一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构底部且所述出料通道与所述一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构相互连通；所述一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构之间两两相互连通，所述一级破碎机构内设置有一级筛网和一级破碎器，所述一级筛网设置在所述一级破碎器下方，所述二级破碎机构内设置有二级筛网和二级破碎器，所述二级筛网设置在所述二级破碎器下方，所述三级破碎机构内设置有三级筛网和三级破碎器，所述三级筛网设置在所述三级破碎器下方。

通过采用上述技术方案，进料通道的设置用于将混凝土块装入一级破碎机构之中，出料通道的设置用于将破碎后的混凝土块实现收集；一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构相互连通，使得混凝土块能够实现三次破碎，同时能够将一级破碎之后就满足三级破碎机构要求的混凝土块导入三级破碎机构中，直接进第三次破碎，从而降低二级破碎机构的工作量，降低不必要的能量损耗；一级破碎机构内设置有一级筛网和一级破碎器，一级筛网设置在一级破碎器下方，二级破碎机构内设置有二级筛网和二级破碎器，二级筛网设置在二级破碎器下方，三级破碎机构内设置有三级筛网和三级破碎器，三级筛网设置在三级破碎器下方，对应的破碎器配合筛网的设置能够将破碎后的混凝土块进行筛分，防止达不到下一次破碎要求的混凝土块进入下一级的破碎机构中，从而损坏对应的破碎器；本装置通过一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构的设置，实现生产多种不同粒径的再生混凝土骨料的功能。

可选的，所述一级破碎机构内在所述一级筛网下方自上而下依次设置有第一辅助筛网和第二辅助筛网，所述一级筛网、第一辅助筛网和第二辅助筛网的目数依次升高；所述二级破碎机构内在所述二级筛网下方设置有第三辅助筛网，所述第三辅助筛网的目数高于所述二级筛网的目数；所述二级筛网目数与所述第一辅助筛网目数相同，所述第三辅助筛网目数与所述第二辅助筛网的目数相同。

通过采用上述技术方案，将不同粒径的再生混凝土骨料从高至低依次分为：给一级破碎机构上料的混凝土块为直径最大的粗料，一级破碎破碎机构破碎后并给二级破碎机构上料的混凝土块为中料，二级破碎机构破碎后并给三级破碎机构上料的混凝土块为细料，三级破碎机构破碎后的混凝土块为超细料，粗料、中料、细料和超细料为颗粒直径依次降低的再生混凝土骨料；一级筛网、第一辅助筛网和第二辅助筛网的目数依次升高，从而依次能够实现粗料和中料的筛分、中料和细料的筛分以及细料和超细料的筛分；其中二级筛网目数与所述第一辅助筛网目数相同，使得二级筛网能够实现中料和细料的筛分，从而能够将经过二级破碎器破碎之后但没有达到颗粒直径要求的中料与细料筛分开；另外，第三辅助筛网目数与所述第二辅助筛网的目数相同，使得三级筛网能够实现细料和超细料的筛分，从而能够将经过三级破碎器破碎之后但没有达到颗粒直径要求的细料和超细料分开。

可选的，所述一级筛网、第一辅助筛网、第二辅助筛网、二级筛网和第三辅助筛网上均设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机的设置能够实现一级筛网、第一辅助筛网、第二辅助筛网、二级筛网和第三辅助筛网进行自动的筛分。

可选的，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网均在竖直方向倾斜向下设置；所述一级破碎器一侧开设有粗余料出口，所述粗余料出口靠近所述一级筛网竖直方向下端设置；所述二级破碎器一侧开设有中余料出口，所述中余料出口靠近所述二级筛网竖直方向下端设置；所述三级破碎器一侧开设有细余料出口，所述细余料出口靠近所述三级筛网竖直方向下端设置。

通过采用上述技术方案，一级筛网在竖直方向倾斜设置且一级破碎机构一侧开设有粗余料出口，从而一级筛网的设置能够将一级破碎器破碎之后的混凝土块进行筛分，将未破碎到要求的混凝土块从粗余料出口送出，防止一级筛网之后的混凝土块中参杂粗料；二级筛网在竖直方向倾斜设置且二级破碎机构一侧开设有中余料出口，从而二级筛网的设置能够将一级破碎器破碎之后的混凝土块进行筛分，将未破碎到要求的混凝土块从中余料出口送出，防止二级筛网之后的混凝土块中参杂中料；三级筛网在竖直方向倾斜设置且一级破碎机构一侧开设有细余料出口，从而三级筛网的设置能够将三级破碎器破碎之后的混凝土块进行筛分，将未破碎到要求的混凝土块从细余料出口送出，防止三级筛网之后的混凝土块中参杂细料。

可选的，所述第一辅助筛网、第二辅助筛网和第三辅助筛网均在竖直方向倾斜向下设置；所述二级破碎机构上开设有中料进料口，所述中料进料口沿竖直方向上开设在二级破碎器之上；所述三级破碎机构上开设细料进料口，所述细料进料口沿竖直方向上开设在三级破碎器之上；所述一级破碎机构上设置有第一辅助出口和第二辅助出口，所述第一辅助出口靠近所述第一辅助筛网竖直方向下端设置，所述第二辅助出口靠近所述第二辅助筛网竖直方向下端设置；所述二级破碎机构上设置有第三辅助出口，所述第三辅助出口靠近所述第三辅助筛网竖直方向下端设置；所述第一辅助出口与所述中料进料口之间、所述第二辅助出口与所述细料进料口之间以及所述第三辅助出口与所述细料进料口之间均设置有能够输送混凝土块的输送机构。

通过采用上述技术方案，所述一级破碎机构上设置有第一辅助出口和第二辅助出口，所述第一辅助出口靠近所述第一辅助筛网下端设置，所述第二辅助出口靠近所述第二辅助筛网下端设置；所述二级破碎机构上设置有第三辅助出口，所述第三辅助出口靠近所述第三辅助筛网下端设置；第一辅助筛网能够将一级破碎机构中经过一级筛网筛分后的中料进一步筛分，从而筛分出中料和细料，中料能够通过倾斜的第一辅助筛网和第一辅助出口送出；第二辅助筛网能够将一级破碎机构中经过第一辅助筛网筛分后的细料进一步筛分，从而筛分出细料和超细料，细料能够通过倾斜的第一辅助筛网和第一辅助出口送出；第三辅助筛网能够将二级破碎机构中经过一级筛网筛分后的中料进一步筛分，从而筛分出中料和细料，中料能够通过倾斜的第三辅助筛网和第三辅助出口送出。

输送机构的设置能够实现一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构之间的相互连通，能够将中料从第一辅助出口送至二级破碎机构，将细料从第二辅助出口和第三辅助出口送至三级破碎机构中。

可选的，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带设置在所述第一辅助出口与所述中料进料口之间，所述第二输送带设置在所述第二辅助出口与所述细料进料口之间，所述第三输送带设置在所述第三辅助出口与细料进料口之间。

通过采用上述技术方案，第一输送带、第二输送带和第三输送带实现自动的将一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构中的混凝土块的运送。

可选的，所述二级破碎机构内设置有中料封口转板，所述中料封口转板一侧设置有能够驱动所述中料封口转板在竖直方向转动的第一驱动组件，所述中料封口转板沿竖直方向设置在所述二级破碎器上方且所述中料封口转板能够封闭所述中料进料口；所述三级破碎机构内设置有细料封口转板，所述细料封口转板一侧设置有能够驱动所述细料封口转板在竖直方向转动的第二驱动组件，所述细料封口转板沿竖直方向设置在所述三级破碎器上方且所述细料封口转板能够封闭所述细料进料口。

通过采用上述技术方案，中料封口转板在二级破碎机构内转动的设置，使得中料封口转板能够通过转动实现在封闭二级破碎机构和开启二级破碎机构之间转变；细料封口转板在三级破碎机构内转动的设置，使得细料封口转板能够通过转动实现在封闭三级破碎机构和开启三级破碎机构之间转变。

可选的，所述二级破碎机构一侧设置有中料产品出口，所述中料产品出口沿水平方向靠近所述中料封口转板一侧设置；所述三级破碎机构一侧设置有细料产品出口，所述细料产品出口沿水平方向靠近所述细料封口转板一侧设置。

通过采用上述技术方案，中料产品出口的开设在中料封口转板封闭二级破碎机构后，将一级破碎机构中产品的中料送至二级破碎机构中并从中料产品出口送出，实现对中料产品的收集；细料产品出口的开设在细料封口转板封闭三级破碎机构后，将三级破碎机构中产品的细料送至三级破碎机构中并从细料产品出口送出，实现对细料产品的收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构相互连通，使得混凝土块能够实现三次破碎，同时能够将一级破碎之后就满足三级破碎机构要求的混凝土块导入三级破碎机构中，直接进第三次破碎，从而降低二级破碎机构的工作量，降低不必要的能量损耗；所述一级破碎机构内设置有一级筛网和一级破碎器，所述一级筛网设置在所述一级破碎器下方，所述二级破碎机构内设置有二级筛网和二级破碎器，所述二级筛网设置在所述二级破碎器下方，所述三级破碎机构内设置有三级筛网和三级破碎器，所述三级筛网设置在所述三级破碎器下方，对应的破碎器配合筛网的设置能够将破碎后的混凝土块进行筛分，防止达不到下一次破碎要求的混凝土块进入下一级的破碎机构中，从而损坏对应的破碎器。

2.一级筛网、第一辅助筛网和第二辅助筛网的目数依次升高，从而依次能够实现粗料和中料的筛分、中料和细料的筛分以及细料和超细料的筛分；其中二级筛网目数与所述第一辅助筛网目数相同，使得二级筛网能够实现中料和细料的筛分，从而能够将经过二级破碎器破碎之后但没有达到颗粒直径要求的中料与细料筛分开；另外，第三辅助筛网目数与所述第二辅助筛网的目数相同，使得三级筛网能够实现细料和超细料的筛分，从而能够将经过三级破碎器破碎之后但没有达到颗粒直径要求的细料和超细料分开。

3.第一输送带、第二输送带和第三输送带实现自动的将一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构中的混凝土块的运送。

附图说明

图1是本申请中加工装置的整体结构示意图。

图2是本申请中加工装置的另一视角的整体结构示意图。

图3是本申请中的一级破碎机构的剖视结构示意图。

图4是本申请中的二级破碎机构的剖视结构示意图。

图5是本申请中的三级破碎机构的剖视结构示意图。

图中，1、进料通道；2、一级破碎机构；21、一级破碎器；22、一级筛网；23、第一辅助筛网；24、第二辅助筛网；25、粗余料出口；26、第一辅助出口；27、第二辅助出口；3、二级破碎机构；31、二级破碎器；32、二级筛网；33、第三辅助筛网；34、中余料出口；35、中料进料口；36、中料封口转板；37、中料产品出口；38、第三辅助出口；4、三级破碎机构；41、三级破碎器；42、三级筛网；43、细余料出口；44、细料进料口；45、细料封口转板；46、细料产品出口；5、出料通道；6、振动电机；7、输送机构；71、第一输送带；72、第二输送带；73、第三输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

一种再生混凝土骨料加工装置，参照图1和图2，包括进料通道1，进料通道1竖直设置，进料通道1在竖直方向为上大下小的缩口状，便于进料。

参照图2和图3，进料通道1竖直方向下方设置有一级破碎机构2，一级破碎机构2为竖直设置的管道***，一级破碎机构2与进料通道1在竖直方向相互连通，从而进料通道1能够给一级破碎机构2上料；一级破碎机构2内设置有一级破碎器21，一级破碎器21采用颚式破碎机，能够对混凝土块进行初步破碎；一级破碎器21的竖直方向下方设置有一级筛网22，一级筛网22在一级破碎机构2内在竖直方向倾斜设置，一级破碎机构2一侧开设有粗余料出口25，粗余料出口25靠近一级筛网22竖直方向下方的一端设置，从而一级筛网22的设置能够将一级破碎器21破碎之后的混凝土块进行筛分，同时将未破碎到要求的混凝土块从粗余料出口25送出，防止一级筛网22之后的混凝土块中参杂粗料。

参照图3，一级破碎机构2内在一级筛网22下方设置有第一辅助筛网23，第一辅助筛网23在竖直方向倾斜设置，第一辅助筛网23的倾斜方向与一级筛网22的倾斜方向相反设置，从而能够增加经过一级筛网22筛分后的混凝土块能够重复经过第一辅助筛网23，使得第一辅助筛网23能够将中料的混凝土块筛分，将细料筛分至第一辅助筛网23之下；一级破碎机构2一侧设置有第一辅助出口26，第一辅助出口26设置在靠近第一辅助筛网23下端，从而第一辅助出口26能够将第一辅助筛网23上中料的混凝土块送出一级破碎机构2。

参照图3，一级破碎机构2内在第一辅助筛网23下方设置有第二辅助筛网24，第二辅助筛网24在竖直方向倾斜设置，使得第二辅助筛网24能够将细料的混凝土块筛分，将超细料筛分至第二辅助筛网24之下；一级破碎机构2一侧设置有第二辅助出口27，第二辅助出口27设置在靠近第二辅助筛网24竖直方向下端，从而第二辅助出口27能够将第二辅助筛网24上细料的混凝土块送出一级破碎机构2。

参照图2和图4，一级破碎机构2一侧设置有二级破碎机构3，二级破碎机构3为竖直设置的管道***，一级破碎机构2与二级破碎机构3之间设置有输送机构7；二级破碎机构3竖直方向顶部竖直开设有中料进料口35，输送机构7包括第一输送带71，第一输送带71两端分别靠近第一辅助出口26和中料进料口35设置，且沿第一输送带71的输送方向第一辅助出口26设置在中料进料口35之前，从而第一输送带71能够将第一辅助出口26送出的中料的混凝土块运送至二级破碎机构3中。

参照图4，二级破碎机构3内设置有中料封口转板36，中料封口转板36与二级破碎机构3转动连接，中料封口转板36沿水平方向设置有第一转动轴，第一转动轴一端连接有第一驱动组件，第一驱动组件采用电机，第一驱动组件的设置能够自动驱动中料封口转板36在竖直方向转动，使得中料封口转板36能够在封闭二级破碎机构3和开启二级破碎机构3之间转变；二级破碎机构3一侧开设有中料产品出口37，中料产品出口37设置在远离第一输送带71的一侧，当中料封口转板36转动至在竖直方向倾斜时，中料封口转板36下方的一端靠近中料产品出口37，另一端靠近第一输送带71设置，从而在中料封口转板36转动至在竖直方向倾斜时能够将二级破碎机构3封闭，进而第一输送带71上的中料的混凝土块能够经过中料封口转板36从中料产品出口37送出，能够实现中料的混凝土块的收集。

参照图4，当中料封口转板36转动至竖直设置时，第二输送带72上的中料的混凝土块能够进入二级破碎机构3之中，二级破碎机构3内设置由二级破碎器31，二级破碎器31采用反击式破碎机，实现混凝土块的二次破碎，能够将中料的混凝土块破碎成细料的混凝土块。

参照图4，二级破碎器31的竖直方向下方设置有二级筛网32，二级筛网32在二级破碎机构3内在竖直方向倾斜设置，二级破碎机构3一侧开设有中余料出口34，中余料出口34靠近二级筛网32竖直方向下方的一端设置，从而二级筛网32的设置能够将二级破碎器31破碎之后的混凝土块进行筛分，同时将未破碎到要求的混凝土块从中余料出口34送出，防止破碎后的细料中参杂中料，保证二级筛网32之后的混凝土块为细料。

参照图4，二级破碎机构3内沿竖直方向在二级筛网32下方设置由第三辅助筛网33，第三辅助筛网33在竖直方向倾斜设置，使得第三辅助筛网33能够将细料的混凝土块筛分，将超细料筛分至第三辅助筛网33之下；二级破碎机构3一侧设置有第三辅助出口38，第三辅助出口38设置在靠近第三辅助筛网33竖直方向下端，从而第三辅助出口38能够将第三辅助筛网33上细料的混凝土块送出二级破碎机构3。

参照图2和图5，一级破碎机构2与二级破碎机构3之间设置有三级破碎机构4，三级破碎机构4为竖直设置的管道***，三级破碎机构4上设置有细料进料口44，一级破碎机构2与三级破碎机构4之间设置有第二输送带72，第二输送带72两端分别靠近第二辅助出口27和细料进料口44设置，且沿第二输送带72的输送方向第二辅助出口27和细料进料口44之前，从而第二输送带72能够将第二辅助出口27送出的细料的混凝土块运送至三级破碎机构4中；二级破碎机构3与三级破碎机构4之间设置有第三输送带73，第三输送带73两端分别靠近第三辅助出口38和细料进料口44设置，且沿第三输送带73的输送方向第三辅助出口38和细料进料口44之前，从而第三输送带73能够将第三辅助出口38送出的细料的混凝土块运送至三级破碎机构4中。

参照图5，三级破碎机构4内设置有细料封口转板45，细料封口转板45与三级破碎机构4转动连接，细料封口转板45沿水平方向设置有第二转动轴，第二转动轴一端连接有第二驱动组件，第二驱动组件采用电机，第二驱动组件的设置能够自动驱动细料封口转板45在竖直方向转动，使得细料封口转板45能够在封闭三级破碎机构4和开启三级破碎机构4之间转变；三级破碎机构4一侧开设有细料封口转板45，细料封口转板45在竖直方向倾斜设置，细料封口转板45竖直方向下方的一端靠近细料产品出口46，从而在细料封口转板45转动至在倾斜时能够将三级破碎机构4封闭，进而第二输送带72和第三输送带73上的细料的混凝土块能够经过细料封口转板45从细料产品出口46送出，能够实现细料的混凝土块的收集。

参照图5，当细料封口转板45转动至竖直设置时，第二输送带72和第三输送带73上的细料的混凝土块能够进入三级破碎机构4之中，三级破碎机构4内设置有三级破碎器41，三级破碎器41采用冲击式破碎机，实现混凝土块的第三次破碎，能够将细料的混凝土块破碎成超细料。

参照图5，三级破碎器41的竖直方向下方设置有三级筛网42，三级筛网42在三级破碎机构4内在竖直方向倾斜设置，三级破碎机构4一侧开设有细余料出口43，细余料出口43靠近三级筛网42竖直方向下方的一端设置，从而三级筛网42的设置能够将三级破碎器41破碎之后的混凝土块进行筛分，同时将未破碎到要求的混凝土块从中细余料出口43送出，防止破碎后的超细料中参杂细料，保证三级筛网42之后的混凝土块为超细料。

参照图2，一级筛网22、第一辅助筛网23、第二辅助筛网24、二级筛网32和第三辅助筛网33上均设置有振动电机6，振动电机6的设置能够实现自动的筛分。

参照图2，一级破碎机构2、二级破碎机构3和三级破碎机构4底部均连通有出料通道5，出料通道5能够将一级破碎机构2、二级破碎机构3和三级破碎机构4内产生的超细料收集。

一级筛网22、第一辅助筛网23和第二辅助筛网24的目数依次升高，第三辅助筛网33高于二级筛网32，二级筛网32目数与第一辅助筛网23目数相同，保证能够实现中料和细料的筛分，第三辅助筛网33目数与第二辅助筛网24的目数相同，保证能够实现细料和超细料的筛分。

本申请实施例的实施原理为：将混凝土块从进料通道1装入一级破碎机构2之中，一级破碎机构2将混凝土块进行第一次破碎，将混凝土块破碎成中料，一级筛网22筛分出没有破碎完成的混凝土块，并从粗余料出口25送出，中料的混凝土块经过第一辅助筛网23筛分，将细料筛分出去，中料经过第一输送带71送至二级破碎机构3中，若中料封口转板36封闭二级破碎机构3，则中料从二级破碎机构3上的中料产品出口37送出，实现中料产品的生产。

若中料封口转板36竖直，则中料进入经过二级破碎器31，实现第二次破碎，转变为细料的破碎机，二级筛网32筛分出没有破碎完成的混凝土块，并从中余料出口34送出。

细料的混凝土块经过第三辅助筛网33筛分，将超细料筛分出去，细料经过第三输送带73送至三级破碎机构4中，一级破碎机构2中的细料的混凝土块经过第二辅助筛网24筛分，将超细料筛分出去，细料经过第二输送带72送至三级破碎机构4中，若细料封口转板45封闭三级破碎机构4，则细料从三级破碎机构4上的细料产品出口46送出，实现细料产品的生产。

若细料封口转板45竖直，则细料进入经过三级破碎器41，实现第三次破碎，转变为超细料的破碎机，三级筛网42筛分出没有破碎完成的混凝土块，并从细余料出口43送出。

一级破碎机构2、二级破碎机构3和三级破碎机构4生产的超细料的混凝土送入出料通道5中。

若料封口转板封闭二级破碎机构3，则中料从二级破碎机构3上的中料产品出口37送出，实现中料产品的生产。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，包括进料通道(1)、一级破碎机构(2)、二级破碎机构(3)、三级破碎机构(4)和出料通道(5)，所述进料通道(1)设置在所述一级破碎机构(2)上方且所述进料通道(1)与所述一级破碎机构(2)相互连通；所述出料通道(5)设置在所述一级破碎机构(2)、二级破碎机构(3)和三级破碎机构(4)底部且所述出料通道(5)与所述一级破碎机构(2)、二级破碎机构(3)和三级破碎机构(4)相互连通；

所述一级破碎机构(2)、二级破碎机构(3)和三级破碎机构(4)之间两两相互连通，所述一级破碎机构(2)内设置有一级筛网(22)和一级破碎器(21)，所述一级筛网(22)设置在所述一级破碎器(21)下方，所述二级破碎机构(3)内设置有二级筛网(32)和二级破碎器(31)，所述二级筛网(32)设置在所述二级破碎器(31)下方，所述三级破碎机构(4)内设置有三级筛网(42)和三级破碎器(41)，所述三级筛网(42)设置在所述三级破碎器(41)下方。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述一级破碎机构(2)内在所述一级筛网(22)下方自上而下依次设置有第一辅助筛网(23)和第二辅助筛网(24)，所述一级筛网(22)、第一辅助筛网(23)和第二辅助筛网(24)的目数依次升高；

所述二级破碎机构(3)内在所述二级筛网(32)下方设置有第三辅助筛网(33)，所述第三辅助筛网(33)的目数高于所述二级筛网(32)的目数；

所述二级筛网(32)目数与所述第一辅助筛网(23)目数相同，所述第三辅助筛网(33)目数与所述第二辅助筛网(24)的目数相同。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述一级筛网(22)、第一辅助筛网(23)、第二辅助筛网(24)、二级筛网(32)和第三辅助筛网(33)上均设置有振动电机(6)。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述一级筛网(22)、二级筛网(32)和三级筛网(42)均在竖直方向倾斜向下设置；

所述一级破碎器(21)一侧开设有粗余料出口(25)，所述粗余料出口(25)靠近所述一级筛网(22)竖直方向下端设置；

所述二级破碎器(31)一侧开设有中余料出口(34)，所述中余料出口(34)靠近所述二级筛网(32)竖直方向下端设置；

所述三级破碎器(41)一侧开设有细余料出口(43)，所述细余料出口(43)靠近所述三级筛网(42)竖直方向下端设置。

5.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述第一辅助筛网(23)、第二辅助筛网(24)和第三辅助筛网(33)均在竖直方向倾斜向下设置；

所述二级破碎机构(3)上开设有中料进料口(35)，所述中料进料口(35)沿竖直方向上开设在二级破碎器(31)之上；所述三级破碎机构(4)上开设细料进料口(44)，所述细料进料口(44)沿竖直方向上开设在三级破碎器(41)之上；

所述一级破碎机构(2)上设置有第一辅助出口(26)和第二辅助出口(27)，所述第一辅助出口(26)靠近所述第一辅助筛网(23)竖直方向下端设置，所述第二辅助出口(27)靠近所述第二辅助筛网(24)竖直方向下端设置；所述二级破碎机构(3)上设置有第三辅助出口(38)，所述第三辅助出口(38)靠近所述第三辅助筛网(33)竖直方向下端设置；

所述第一辅助出口(26)与所述中料进料口(35)之间、所述第二辅助出口(27)与所述细料进料口(44)之间以及所述第三辅助出口(38)与所述细料进料口(44)之间均设置有能够输送混凝土块的输送机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述输送机构(7)包括第一输送带(71)、第二输送带(72)和第三输送带(73)，所述第一输送带(71)设置在所述第一辅助出口(26)与所述中料进料口(35)之间，所述第二输送带(72)设置在所述第二辅助出口(27)与所述细料进料口(44)之间，所述第三输送带(73)设置在所述第三辅助出口(38)与细料进料口(44)之间。

7.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述二级破碎机构(3)内设置有中料封口转板(36)，所述中料封口转板(36)一侧设置有能够驱动所述中料封口转板(36)在竖直方向转动的第一驱动组件，所述中料封口转板(36)沿竖直方向设置在所述二级破碎器(31)上方且所述中料封口转板(36)能够封闭所述中料进料口(35)；

所述三级破碎机构(4)内设置有细料封口转板(45)，所述细料封口转板(45)一侧设置有能够驱动所述细料封口转板(45)在竖直方向转动的第二驱动组件，所述细料封口转板(45)沿竖直方向设置在所述三级破碎器(41)上方且所述细料封口转板(45)能够封闭所述细料进料口(44)。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述二级破碎机构(3)一侧设置有中料产品出口(37)，所述中料产品出口(37)沿水平方向靠近所述中料封口转板(36)一侧设置；

所述三级破碎机构(4)一侧设置有细料产品出口(46)，所述细料产品出口(46)沿水平方向靠近所述细料封口转板(45)一侧设置。

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