CN218962204U - 一种耐火材料窑炉废气的净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料窑炉废气的净化塔，包括主体、除尘结构和换热结构；所述主体的底端连通有进气管，所述主体的顶端连通有出气管，所述主体的下端从下至上依次设有净化腔、换热腔和溶解吸附腔，其优点在于：通过净化腔及其附结构和溶解吸附腔及其附属结构，先实现对耐火材料窑炉废气中灰尘的吸附、过滤，再实现对耐火材料窑炉废气中有害气体的溶解吸附，可以有效的除去耐火材料窑炉废气中的有害物质，既避免了其自接排放可能造成的环境污染，又避免了其自接排放会工作者身体健康造成的危害；同时，通过换热结构可实现对耐火材料窑炉废气中热量的回收再利用，提高能源利用率。

Description

一种耐火材料窑炉废气的净化塔

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种耐火材料窑炉废气的净化塔。

背景技术

目前，多通过高温窑炉实现耐火材料的生产，而在利用高温窑炉实现耐火材料的生产时，经常需要利用燃料如煤块等的燃烧来提高窑炉温度，此时窑炉工作将会产生大量的废气，而燃料产生的废气中不仅包含二氧化硫等有害气体，同时还会包含大量的灰尘，若这些废气直接排放，不仅会造成环境污染，还会危害工作者的身体健康；

为此，我们提出了一种耐火材料窑炉废气的净化塔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料窑炉废气的净化塔，具有环保、安全、提高能源利用率等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐火材料窑炉废气的净化塔，包括主体、除尘结构和换热结构；

所述主体的底端连通有进气管，所述主体的顶端连通有出气管，所述主体的下端从下至上依次设有净化腔、换热腔和溶解吸附腔，所述净化腔和换热腔之间设有第一分隔结构，所述换热腔和溶解吸附腔之间设有第二分隔结构；

所述除尘结构位于净化腔的内部；

所述换热结构位于换热腔的内部。

作为优选，所述第一分隔结构包括第一隔板，所述第一隔板和主体的内部固定连接，所述第一隔板上设有均匀分布的通气孔，保证第一分隔结构的连接安装。

作为优选，所述第二分隔结构包括第二隔板，所述第二隔板和主体的内部固定连接，所述第二隔板的上端设有呈圆形阵列分布的类U形导气管，保证第二分隔结构的连接安装。

作为优选，所述类U形导气管的一端和换热腔连通，所述类U形导气管的另一端和溶解吸附腔的偏下端相连通，保证换热腔和溶解吸附腔的连通。

作为优选，所述除尘结构包括吸附层和过滤层，所述吸附层采用活性炭铺设而成，所述过滤层采用金属滤网铺设而成，实现对净化腔内部气体的吸附净化和过滤净化。

作为优选，所述换热结构包括蛇形换热管，所述蛇形换热管的一端连通有进水管，所述蛇形换热管的另一端连通有出水管，所述进水管和出水管的外侧均贯穿主体，保证换热结构的连接安装，实现对气体的换热降温。

作为优选，所述进水管和出水管与主体的连接处均设有密封套，避免气体从进水管和出水管与主体的连接处泄漏，保证净化塔的净化质量。

本实用新型的有益效果在于：

通过净化腔及其附结构和溶解吸附腔及其附属结构，先实现对耐火材料窑炉废气中灰尘的吸附、过滤，再实现对耐火材料窑炉废气中有害气体的溶解吸附，可以有效的除去耐火材料窑炉废气中的有害物质，既避免了其自接排放可能造成的环境污染，又避免了其自接排放会工作者身体健康造成的危害；同时，通过换热结构可实现对耐火材料窑炉废气中热量的回收再利用，提高能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、主体；2、进气管；3、出气管；4、净化腔；41、吸附层；42、过滤层；5、换热腔；6、第一分隔结构；61、第一隔板；62、通气孔；7、换热结构；71、进水管；72、出水管；73、密封套；74、蛇形换热管；8、第二分隔结构；81、第二隔板；82、类U形导气管；9、溶解吸附腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种耐火材料窑炉废气的净化塔，包括主体1、除尘结构和换热结构7；主体1的底端连通有进气管2，主体1的顶端连通有出气管3，主体1的下端从下至上依次设有净化腔4、换热腔5和溶解吸附腔9，净化腔4和换热腔5之间设有第一分隔结构6，进一步的，第一分隔结构6包括第一隔板61，第一隔板61和主体1的内部固定连接，第一隔板61上设有均匀分布的通气孔62，采用上述结构，可保证第一分隔结构6的连接安装，换热腔5和溶解吸附腔9之间设有第二分隔结构8，进一步的，第二分隔结构8包括第二隔板81，第二隔板81和主体1的内部固定连接，第二隔板81的上端设有呈圆形阵列分布的类U形导气管82，采用上述结构，可保证第二分隔结构8的连接安装，进一步的，类U形导气管82的一端和换热腔5连通，类U形导气管82的另一端和溶解吸附腔9的偏下端相连通，采用上述设计，可保证换热腔5和溶解吸附腔9的连通；除尘结构位于净化腔4的内部，具体的，除尘结构包括吸附层41和过滤层42，吸附层41采用活性炭铺设而成，过滤层42采用金属滤网铺设而成，采用上述设计，可实现对净化腔4内部气体的吸附净化和过滤净化；换热结构7位于换热腔5的内部，具体的，换热结构7包括蛇形换热管74，蛇形换热管74的一端连通有进水管71，蛇形换热管74的另一端连通有出水管72，进水管71和出水管72的外侧均贯穿主体1，进一步的，进水管71和出水管72与主体1的连接处均设有密封套73，采用上述设计，可避免气体从进水管71和出水管72与主体1的连接处泄漏，采用上述结构，可保证净化塔的净化质量，保证换热结构7的连接安装，实现对气体的换热降温。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的耐火材料窑炉废气的净化塔，通过出气管3向溶解吸附腔9内部加入可溶解吸附二氧化硫的溶液，如水，然后将进气管2和耐火材料窑炉废气排出口连通，另外通过进水管71连通外部供水结构，如水龙头，则水可从进水管71进入蛇形换热管74内部，再从蛇形换热管74进入出水管72，再从出水管72中排出；

废气先经过进气管2进入净化腔4的内部，在净化腔4内部依次经过吸附层41和过滤层42，通过吸附层41可实现对废气的吸附净化操作，通过过滤层42可实现对废气的过滤净化操作，而后气体进入换热腔5，废气在换热腔5内部和蛇形换热管74接触进行热交换，可有效降低废气的温度，完成热交换的冷却液温度升高后排出，可用于供暖等，可提高能源利用效率，换热腔5的废气最后经过类U形导气管82进入溶解吸附腔9的底端，通过溶解吸附腔9中的溶解吸附溶液，可溶解吸附掉废气中的二氧化硫等有害气体，实现对耐火材料窑炉废气的净化操作。

值得注意的是，本实用新型中需保证主体1和第二隔板81的连接处密封性，避免气体吸附冷却液进入换热腔5的内部。

本实施例的耐火材料窑炉废气的净化塔，具有如下优点：

通过净化腔4及其附结构和溶解吸附腔9及其附属结构，先实现对耐火材料窑炉废气中灰尘的吸附、过滤，再实现对耐火材料窑炉废气中有害气体的溶解吸附，可以有效的除去耐火材料窑炉废气中的有害物质，既避免了其自接排放可能造成的环境污染，又避免了其自接排放会工作者身体健康造成的危害；同时，通过换热结构7可实现对耐火材料窑炉废气中热量的回收再利用，提高能源利用率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种耐火材料窑炉废气的净化塔,其特征在于：包括主体(1)、除尘结构和换热结构(7)；

所述主体(1)的底端连通有进气管(2)，所述主体(1)的顶端连通有出气管(3)，所述主体(1)的下端从下至上依次设有净化腔(4)、换热腔(5)和溶解吸附腔(9)，所述净化腔(4)和换热腔(5)之间设有第一分隔结构(6)，所述换热腔(5)和溶解吸附腔(9)之间设有第二分隔结构(8)；

所述除尘结构位于净化腔(4)的内部；

所述换热结构(7)位于换热腔(5)的内部。

2.根据权利要求1所述一种耐火材料窑炉废气的净化塔，其特征在于：所述第一分隔结构(6)包括第一隔板(61)，所述第一隔板(61)和主体(1)的内部固定连接，所述第一隔板(61)上设有均匀分布的通气孔(62)。

3.根据权利要求1所述一种耐火材料窑炉废气的净化塔，其特征在于：所述第二分隔结构(8)包括第二隔板(81)，所述第二隔板(81)和主体(1)的内部固定连接，所述第二隔板(81)的上端设有呈圆形阵列分布的类U形导气管(82)。

4.根据权利要求3所述一种耐火材料窑炉废气的净化塔，其特征在于：所述类U形导气管(82)的一端和换热腔(5)连通，所述类U形导气管(82)的另一端和溶解吸附腔(9)的偏下端相连通。

5.根据权利要求1所述一种耐火材料窑炉废气的净化塔，其特征在于：所述除尘结构包括吸附层(41)和过滤层(42)，所述吸附层(41)采用活性炭铺设而成，所述过滤层(42)采用金属滤网铺设而成。

6.根据权利要求1所述一种耐火材料窑炉废气的净化塔，其特征在于：所述换热结构(7)包括蛇形换热管(74)，所述蛇形换热管(74)的一端连通有进水管(71)，所述蛇形换热管(74)的另一端连通有出水管(72)，所述进水管(71)和出水管(72)的外侧均贯穿主体(1)。

7.根据权利要求6所述一种耐火材料窑炉废气的净化塔，其特征在于：所述进水管(71)和出水管(72)与主体(1)的连接处均设有密封套(73)。

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