CN218961813U - 一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其解决了现有结晶器中心管内壁容易晶体结垢，导致堵塞中心管的技术问题，其设有结晶器，结晶器内部设有接料盘，接料盘的下端密封连接中心管，接料盘和中心管的外壁包裹设有夹套，夹套内设有蛇形挡板。本实用新型可广泛应用于蒸发结晶装置技术领域。

Description

一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置

技术领域

本申请属于蒸发结晶装置技术领域，更具体地说，是涉及一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置。

背景技术

在我国化工领域等，蒸发结晶设备作为一种常见的设备，应用非常广泛，蒸发结晶装置。通过热能(蒸汽、电能等)加热含水物料溶液，使溶剂以气态形式蒸发掉，物料在溶剂中过饱和，最终物料以结晶体形式出现的物理过程。

蒸发结晶设备一般包含结晶器，结晶器在连续工作时，料液通过蒸发形成过饱和溶液并析出一定的晶体，含有颗粒晶体的料液经中心管下行至结晶室底部，存在颗粒晶体附着到中心管内壁面上，导致中心管内径不断变小，最终导致中心管堵塞，影响结晶器的稳定生产的问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种结构简单、稳定运行效率高的自动处理晶垢的蒸发结晶装置。

为此，本实用新型提供了一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其设有结晶器，所述结晶器内部设有接料盘，所述接料盘的下端密封连接中心管，所述接料盘和所述中心管的外壁包裹设有夹套，所述夹套内设有蛇形挡板。

优选地，所述夹套的下端与结晶器的一侧的进水管路连接，所述夹套的上端与结晶器另一侧的出水管路连接。

优选地，所述进水管路和出水管路上均设有自动控制阀。

优选地，还设有加热器，所述加热器通过循环物料管路与所述结晶器连接。

优选地，所述循环物料管路分为循环进料管路和循环出料管路，所述循环出料管路上设有循环泵。

优选地，所述循环泵与所述加热器之间的循环出料管路上连接进料管路。

优选地，所述结晶器的顶部设有与结晶器内部连通的出气口。

优选地，所述结晶器的底部设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其设有结晶器，结晶器内的中心管和接料盘，接料盘和中心管的外壁包裹设有夹套，夹套内设有多个蛇形挡板，并通过自动控制阀门调控通向夹套内热水的流量，从而实现对夹套温度的调控，夹套内的蛇形挡板形成水流通路，可以提高了水流湍流强度，使得夹套受热均匀，从而实现对中心管的均匀加热，一方面，降低了中心管内壁附近料液的过饱和度，避免了中心管内壁晶垢过多而导致堵塞中心管的现象发生；另一方面，若中心管内壁晶垢过多，还可以通过控制夹套的温度，对中心管进行加热，中心管内壁上的晶垢会溶解于料液中，也可以达到处理晶垢的目的，提高了蒸发结晶装置的运行效率，降低了故障率，保证了蒸发结晶装置的长时间高负荷运行，进而降低了操作人员的劳动强度。此外，通过夹套对中心管加热，调控结晶器内的料液温度，进而控制晶体生长速率，得到符合生产要求的晶体，适用于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中符号说明：

1.结晶器；2加热器；3.出气口；4.出料口；5.循环进料管路；6.循环出料管路；7.蛇形挡板；8.自动控制阀；9.循环泵；10.补料管路；11.接料盘；12.中心管；13.夹套；14.进水管路；15.出水管路。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的自动处理晶垢的蒸发结晶装置进行说明。所述自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其设有结晶器1，所述结晶器1内部设有接料盘11、中心管12和夹套13，接料盘11的上端边缘与结晶器1内部密封连接，接料盘11的下端密封连接中心管12，中心管12的下端延伸至结晶器1的下部，接料盘11和中心管12的外壁包裹设有夹套13，夹套13内通入热水，可以加热中心管12。夹套13内设有多个蛇形挡板7，形成水流通道，可以提高水流湍流强度，使得夹套13受热均匀，从而实现对中心管12的均匀加热，降低了中心管12内壁附近料液的过饱和度，避免了中心管12内壁晶垢过多而导致堵塞中心管12的现象发生，提高了蒸发结晶装置的运行效率，降低了故障率，保证了蒸发结晶装置的长时间高负荷运行，进而降低了操作人员的劳动强度。

进一步地，夹套13的下端与结晶器1的一侧的进水管路14连接，夹套13的上端与结晶器1的另一侧的出水管路15连接。进水管路14和出水管路15上均设有自动控制阀8，用于控制热水的进出流量，进而控制夹套13的温度，一方面可以降低中心管12内壁附近料液的过饱和度，避免晶垢的产生；另一方面，若中心管12内壁晶垢过多，还可以通过控制夹套13的温度，对中心管12进行加热，中心管12内壁上的晶垢会溶解于料液中，也可以达到处理晶垢的目的。此外，通过夹套13对中心管12加热，调控结晶器1内的料液温度，控制晶体生长速率，得到符合实际生产的晶体。

所述结晶器1的外侧还设有加热器2，结晶器1通过循环物料管路与加热器2连接。循环物料管路设有循环进料管路5和循环出料管路6。循环出料管路6上设有循环泵9，通过循环泵9，将经过加热器2加热的料液通过循环进料管路5送入结晶器1内。

进一步地，循环泵9与加热器1之间的循环出料管路6上连接补料管路10，用于补充物料，将补充后的料液经过加热器2和循环进料管路5再次通入结晶器1内进行蒸发结晶。

结晶器1的顶部设有与结晶器1内部连通的出气口3，用于排出装置内的空气。结晶器1的底部设有出料口4，用于将生长后的晶体排出装置外。

本实用新型的工作原理为：

首先开启自动控制阀8，控制热水进出流量，热水通过进水管路14通入夹套13内，加热中心管12。同时，打开循环泵9，料液经过加热器2加热后，在循环泵9的作用下输送至结晶器1内。加热后的料液在进入结晶器1后至接料盘的过程中，过饱和度逐渐增加。料液经过接料盘11进入中心管12，由于接料中心管12被加热，降低了中心管12的内壁附近的料液过饱和度，料液经过中心管后，在中心管12下方的晶体生长区，析出的晶体开始长大。最后，长大的晶体由出料口排出。随着结晶器1内的料液逐渐增多，料液进入循环出料管路6，此时，通过补料管路10进行补料，将补料后的料液再次加热并通过循环进料管路5送入结晶器1内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其设有结晶器，其特征在于：所述结晶器内部设有接料盘，所述接料盘的下端密封连接中心管，所述接料盘和所述中心管的外壁包裹设有夹套，所述夹套内设有蛇形挡板。

2.根据权利要求1所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：所述夹套的下端与结晶器的一侧的进水管路连接，所述夹套的上端与结晶器另一侧的出水管路连接。

3.根据权利要求2所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：所述进水管路和出水管路上均设有自动控制阀。

4.根据权利要求1所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：还设有加热器，所述加热器通过循环物料管路与所述结晶器连接。

5.根据权利要求4所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：所述循环物料管路分为循环进料管路和循环出料管路，所述循环出料管路上设有循环泵。

6.根据权利要求5所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：所述循环泵与所述加热器之间的循环出料管路上连接进料管路。

7.根据权利要求1所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：所述结晶器的顶部设有与结晶器内部连通的出气口。

8.根据权利要求1所述的自动处理晶垢的蒸发结晶装置，其特征在于：所述结晶器的底部设有出料口。

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