CN218955867U - 一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置，属于硫磺加工设备技术领域。所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部安装有伺服液位计，伺服液位计下方设有导向管，所述导向管伸入熔硫釜内，并直达底部；所述伺服液位计通过计量钢丝连接浮子，所述计量钢丝和浮子位于导向管内；所述计量钢丝上还设有清渣装置。本实用新型采用伺服液位计，并且在熔硫釜内设置导向管，将计量钢丝和浮子放置于导向管内，使浮子保持在一定的范围内活动，提高测量的精确度；同时在导向管上设置小孔，使导向管内的液位与熔硫釜的液位一致；此外，还在计量钢丝上设置清渣装置，同于去除计量钢丝上的杂质。

Description

一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置

技术领域

本实用新型属于硫磺加工设备技术领域，具体涉及一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置。

背景技术

熔硫釜作为硫磺提取、提纯工艺的核心设备，它的作用是通过加温，使硫泡沫等含硫的物质熔解。由于熔硫釜有硫磺、渣、水等主要物资，并且他们的物理化学性质完全不同，因此在加温后熔硫釜内形成三种介质。最下面的是液态硫磺，它的密度在温度150℃时约是1.783克/立方厘米；最上面是水，密度约是1.000克/立方厘米；中间是渣。根据工艺要求必须准确知道最下面的液态硫磺在熔硫釜内的液位，才能控制熔硫釜的加料和卸料，并且在卸料硫磺时不能含有渣和水，所以精确控制硫磺的液位，关系到生产硫磺的效率、质量和成本。

熔硫釜温度125-150℃，釜内压力为0.4MPA，熔硫釜内高有6米。生产时检测釜内硫磺的液位，是非常困难的。因为釜内有三种介质，液态硫磺在最下面。用目前常用的磁致伸缩液位计，根据硫磺的密度，理论上可以检测到硫磺的液位。但是实践上，基本不可靠，无法长期运行。因为硫磺和渣粘度大，非常容易把磁致伸缩液位计的浮球粘住，导致无法生产。雷达液位计、差压液位计、磁浮液位计等都只能检测一种介质的液位，所以完全不适用。

根据硫磺的物理性质，在不同温度下他的粘度是不同的，摄氏190度时粘度最大，处于液体与固体之间的状态，并且低于114℃，就变成固态了，他的密度又远远大于水。因此需要提供一种能够检测熔硫釜内硫磺液位的检测装置。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置，针对硫磺特殊的物理性质，以及熔硫釜内介质多，长期处于高温高压的特殊情况，采用伺服液位计加浮球导向管的方式，直接测量硫磺的液位，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置，包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部安装有伺服液位计，伺服液位计下方设有导向管，所述导向管伸入熔硫釜内，并直达底部；所述伺服液位计通过计量钢丝连接浮子，所述计量钢丝和浮子位于导向管内；所述计量钢丝上还设有清渣装置。

优选地，所述导向管的直径为90-100mm，浮子的直径为50-60mm。

优选地，所述导向管每隔10-20cm开一个不大于5cm的小孔。

优选地，所述浮子位于液态硫磺和硫磺渣之间。

优选地，所述清渣装置包括滚动轴和清渣环，所述滚动轴和清渣环套设在计量钢丝上，清渣环固定在滚动轴的一端。

优选地，所述清渣环的直径大于计量钢丝的直径。

优选地，所述清渣环上设有锯齿结构的外边。

优选地，所述滚动轴内设有滚珠。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用伺服液位计，并且在熔硫釜内设置导向管，将计量钢丝和浮子放置于导向管内，使浮子保持在一定的范围内活动，提高测量的精确度；同时在导向管上设置小孔，使导向管内的液位与熔硫釜的液位一致；此外，还在计量钢丝上设置清渣装置，同于去除计量钢丝上的杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是清渣装置的结构示意图。

图3是滚动轴的结构示意图。

图中：1、熔硫釜；2、伺服液位计；3、导向管；4、计量钢丝；5、浮子；6、清渣装置；7、滚动轴；8、清渣环；9、滚珠；10、小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3，一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置，包括熔硫釜1，所述熔硫釜1顶部安装有伺服液位计2，伺服液位计2下方设有导向管3，所述导向管3伸入熔硫釜1内，并直达底部；所述伺服液位计2通过计量钢丝4连接浮子5，所述计量钢丝4和浮子5位于导向管3内；所述计量钢丝4上还设有清渣装置6。优选地，所述导向管3的直径为90-100mm，浮子5的直径为50-60mm。所述导向管3每隔10-20cm开一个不大于5cm的小孔，使所述浮子5位于液态硫磺和硫磺渣之间。

以上所述的熔硫釜1高有6米，在顶部安装伺服液位计2，伺服液位计2通过中间导向管3把浮子5固定在一定范围内。导向管3的直径为100mm，浮子5的直径为50-60mm，保证浮子5与导向管3之间有足够大的空间，不会互相粘住，保证浮子5在导向管3内自由上下活动。浮子5的密度设计为接近液态硫磺的密度，浮子5的密度为1.700克/立方厘米，大于水和渣的密度，使浮子5浮于硫磺与渣之间的界面。这样伺服液位计2根据浮子5的位置，能够快速的测量连接浮子5的计量钢丝4的长度，从而很好的测量到最下面液态硫磺的液位。导向管3每隔10-20cm，开一个不大于5cm的小孔10，目的是保持导向管3内液位与熔硫釜1内的压强一致，从而保持液位一致。

进一步地，所述清渣装置6包括滚动轴7和清渣环8，所述滚动轴7和清渣环8套设在计量钢丝4上，清渣环8固定在滚动轴7的一端，清渣装置6能够在计量钢丝4上滑动，从而进行清渣工作，所述滚动轴7内设有滚珠9，可以降低清渣装置6对计量钢丝4的磨损。优选地，所述清渣环8的直径大于计量钢丝4的直径。更优选地，所述清渣环8上设有锯齿结构的外边，清渣环8采用具有一定弹性的材料制作，可以通过手动按压的方式在有杂质的地方使锯齿结构外边接触计量钢丝4，同时清渣装置6可以沿计量钢丝4环向转动，便于清理杂质。

本申请中伺服液位计本体连接浮子的计量钢丝上设计清渣装置，当硫磺粘在钢丝绳时，通过清渣装置能够去除上面的杂质，保证计量钢丝上下运行可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部安装有伺服液位计，伺服液位计下方设有导向管，所述导向管伸入熔硫釜内，并直达底部；所述伺服液位计通过计量钢丝连接浮子，所述计量钢丝和浮子位于导向管内；所述计量钢丝上还设有清渣装置。

2.根据权利要求1所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述导向管的直径为90-100mm，浮子的直径为50-60mm。

3.根据权利要求1所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述导向管每隔10-20cm开一个不大于5cm的小孔。

4.根据权利要求1所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述浮子位于液态硫磺和硫磺渣之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述清渣装置包括滚动轴和清渣环，所述滚动轴和清渣环套设在计量钢丝上，清渣环固定在滚动轴的一端。

6.根据权利要求5所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述清渣环的直径大于计量钢丝的直径。

7.根据权利要求6所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述清渣环上设有锯齿结构的外边。

8.根据权利要求5所述的熔硫釜内硫磺液位的检测装置，其特征在于，所述滚动轴内设有滚珠。

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