CN218954877U - 一种射流式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种射流式烧嘴包括助燃气管道和燃气管道，其中，助燃气管道的侧壁上设有助燃气入口，助燃气入口的内径大于助燃气管道的内径；燃气管道的第一端从助燃气管道的第一端穿设入助燃气管道的内部、且延伸至助燃气管道的第二端端部，燃气管道的侧壁上设有燃气入口；助燃气管道的第二端端部设有一整流盘，整流盘上设有多个倾斜的通孔；燃气管道的第一端端部设有渐缩口，渐缩口的内径小于燃气管道的内径，且燃气管道的第一端的端部设有多个整流片。解决了现有技术中的烧嘴燃气喷出压力不足，导致会出现脱火现象及烘烤效率较低的问题。

Description

一种射流式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸生产技术领域，特别是涉及一种射流式烧嘴。

背景技术

根据十四五规划中对节能减排——碳中和、碳达峰的要求以及钢铁行业安全生产的需求，对烧嘴的性能要求越来越高。目前，现阶段的烧嘴，燃气管道和空气管道仅简单设置有渐缩段，虽然介质流速有所增加，但压力不足，造成燃气喷出烧嘴之后由于压力不足开始扩散，从而导致火焰根部燃料不达标，在需要通大流量燃气形成大火烘烤时，会导致脱火现象，存在较大的安全隐患；在需要通小流量的燃气形成小火烘烤时，会导致火焰强度不达标，从而导致烘烤效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种射流式烧嘴，用于解决现有技术中的烧嘴燃气喷出压力不足，导致会出现脱火现象及烘烤效率较低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种射流式烧嘴包括助燃气管道和燃气管道，其中，所述助燃气管道的侧壁上设有助燃气入口，所述助燃气入口的内径大于所述助燃气管道的内径；所述燃气管道的第一端从所述助燃气管道的第一端穿设入所述助燃气管道的内部、且延伸至所述助燃气管道的第二端端部，所述燃气管道的侧壁上设有燃气入口；

所述助燃气管道的第二端端部设有一整流盘，所述整流盘上设有多个倾斜的通孔；所述燃气管道的第一端端部设有渐缩口，所述渐缩口的内径小于所述燃气管道的内径，且所述燃气管道的第一端的端部设有多个整流片。

优选的，定义所述燃气管道的内径与所述渐缩口的内径之比为渐缩比，所述渐缩比为1.05～1.2。

优选的，所述整流片为平行四边形。

优选的，所述整流盘焊接固定在所述燃气管道的外侧壁上。

优选的，所述燃气管道与所述助燃气管道的中心轴线重合。

优选的，所述燃气管道的第一端的侧壁上设有连通孔，所述连通孔将所述助燃气管道的内部与所述燃气管道内部相连通。

优选的，还包括点火管道，所述点火管道的第一端从所述燃气管道的第二端穿设入所述燃气管道内部、且延伸至所述燃气管道的第一端。

优选的，所述助燃气管道的第一端设有观察口。

如上所述，本实用新型的射流式烧嘴，具有以下有益效果：在使用时，助燃气从助燃气入口进入到助燃气管道内，由于助燃气入口的内径大于所述助燃气管道的内径，所以助燃气在从助燃气入口进入到助燃气管道内部时进行了气流强度的第一次增大，然后助燃气从助燃管道的第二端(末端)喷出时，经过整流盘的整流，气流强度进而了第二次增大；燃气从燃气管道的第一端(末端)喷出时，经过端部的渐缩口及整流片的整流，增大了燃气喷出时的气流强度。与现有技术相比，本实用新型的射流式烧嘴能够对喷射出来的燃气和助燃气进行两次气流强度的调节，能够进一步增大气体从烧嘴喷射出来的气体压力，避免了脱火现象，使得火焰更加稳定，且火焰长度和强度达标，提高了烘烤效率。

同时，助燃气从整流盘中的倾斜的通孔喷射出来之后会使得助燃气具有切向方向的旋流强度，从而能够使得喷射出来的助燃气与燃气充分的混合，进而还能够提高燃气的燃烧效率，节省燃气的消耗，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型所提供的射流式烧嘴的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的图1中A-A剖面视图。

图3为本实用新型所提供的射流式烧嘴使用时的状态示意图。

附图标号说明：

10                      助燃气管道

11                      整流盘

101                     助燃气入口

20                      助燃气入口

201                     燃气入口

21                      渐缩口

22                      整流片

202                     连通孔

30                      点火管道

12                      观察口

100                     点火枪

110                     煤气输入口

120                     空气输入口

130                     高压点火帽

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

本实用新型所附示图的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型发所能产生的功效及所能达到的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的涵盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“第一”、“第二”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或者调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种射流式烧嘴，具体如图1所示，该射流式烧嘴包括助燃气管道10和燃气管道20，其中，助燃气管道10的侧壁上设有助燃气入口101，且该助燃气入口101的内径大于助燃气管道10的内径；燃气管道20的第一端从助燃气管道10的第一端穿设入助燃气管道10的内部、且延伸至助燃气管道10的第二端的端部，在该燃气管道20的侧壁上设有燃气入口201；在助燃气管道10的第二端端部还设有一整流盘11，该整流盘11上设有多个倾斜的通孔；燃气管道20的第一端的端部设有渐缩口21，该渐缩口21的内径小于燃气管道20的内径，且在该燃气管道20的第一端的端部还设有多个整流片22。

在使用时，助燃气从助燃气入口101进入到助燃气管道10内，由于助燃气入口101的内径大于所述助燃气管道10的内径，所以助燃气在从助燃气入口101进入到助燃气管道10内部时进行了气流强度的第一次增大，然后助燃气从助燃气管道10的第二端(末端)喷出时，经过整流盘11上多个倾斜通孔的整流，气流强度进而了第二次增大；燃气从燃气管道20的第一端(末端)喷出时，经过端部的渐缩口21及整流片22的整流，增大了燃气喷出时的气流强度。与现有技术相比，本实用新型的射流式烧嘴能够对喷射出来的燃气和助燃气进行两次气流强度的调节，能够进一步增大气体从烧嘴喷射出来的气体压力，避免了脱火现象，使得火焰更加稳定，且火焰长度和强度均能够达标，提高了烘烤效率。同时，助燃气从整流盘11中的倾斜的通孔喷射出来之后会使得助燃气具有切向方向的旋流强度，从而能够使得喷射出来的助燃气与燃气充分的混合，进而还能够提高燃气的燃烧效率，节能减排。

具体的，在本实施例中，燃气管道20为煤气管道，即燃气管道20中所输送的燃气为煤气，其为壁厚为3.0mm厚的Q235钢管；助燃气管道10为空气管道，即助燃气管道10中所输送的助燃气为空气，其为壁厚为4.5mm厚的Q235钢管。如图1所示，在本实施例中，燃气管道20与助燃气管道10的中心轴线重合，整流盘11焊接固定在燃气管道20的外侧壁上。

进一步的，为了能够起到更好的整流效果，优选的，在本实施例中，如图2所示，整流片22为平行四边形，多个平行四边形的整流片22间隔均匀的设置在而燃气管道20第一端(末端)的端口。具体的，整流片22材质为0Cr25Ni20，因此具有优良的耐蚀性能，及良好的高温力学性能。

进一步的，定义燃气管道20的内径与渐缩口21的内径之比为渐缩比，在本实施例中，为了取得较好的整流效果，渐缩比为1.05～1.2，具体的，优选渐缩比为1.08。当然，需要说明的是，在其他可选的实施例中，本领域技术人员可以根据实际工况需要将渐缩比设计为任意范围。

优选的，如图1所示，在燃气管道20的第一端的侧壁上设有连通孔202，该连通孔202将助燃气管道10的内部与燃气管道20内部相连通。通过此设计，助燃气在到达助燃气管道10的第二端的端口时，助燃气首先会通过该连通孔202进入到燃气管道20的末端处与燃气预先混合，从而能够使得燃气和助燃气在没有被喷射出来之前就能够充分接触混合，从而能够使得燃气充分燃烧，提高燃烧效率，且还能够使得火焰更加稳定。

优选的，如图1所示，在本实施例中，该射流式烧嘴还包括点火管道30，该点火管道30的第一端从燃气管道20的第二端穿设入所述燃气管道20的内部、且延伸至燃气管道20的第一端。在使用时，如图3所示，该点火管道30用于连接点火枪100，该点火枪100上包括煤气输入口110、空气输入口120及高压点火帽130，该点火枪100可向烧嘴中输入小流量的煤气和压缩空气，并进行高压点火，从而使得点火管道30末端一直处于明火状态，用于对燃气管道20喷射出的燃气直接点燃形成烘烤火焰。相较于燃气管道20中的燃气先喷射出来之后，然后在对其进行点火燃烧，由于一下子通入烧嘴内腔中的燃气较多，在点燃时可能会发生回火现象，故通过此结构设计，能够避免因烧嘴回火而产生的爆鸣，降低了作业风险，提高了生产作业的安全性。

进一步的，如图3所示，在本实施例中，在助燃气管道10的第一端还设有观察口12。通过该观察口12能够方便观察烘烤情况。

综上所述，本实用新型的一种射流式烧嘴，能够进一步增大气体从烧嘴喷射出来的气体压力，避免了脱火现象，使得火焰更加稳定，进而提高了设备的安全性，且火焰长度和强度均能够达标，提高了烘烤效率。同时，能够使得燃气和助燃气充分的混合，提高了燃气的燃烧效率，节能减耗。解决了现有技术中的烧嘴燃气喷出压力不足，导致会出现脱火现象及烘烤效率较低的问题。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种射流式烧嘴，其特征在于，包括：助燃气管道和燃气管道，其中，所述助燃气管道的侧壁上设有助燃气入口，所述助燃气入口的内径大于所述助燃气管道的内径；所述燃气管道的第一端从所述助燃气管道的第一端穿设入所述助燃气管道的内部、且延伸至所述助燃气管道的第二端端部，所述燃气管道的侧壁上设有燃气入口；

所述助燃气管道的第二端端部设有一整流盘，所述整流盘上设有多个倾斜的通孔；所述燃气管道的第一端端部设有渐缩口，所述渐缩口的内径小于所述燃气管道的内径，且所述燃气管道的第一端的端部还设有多个整流片。

2.根据权利要求1所述的射流式烧嘴，其特征在于：定义所述燃气管道的内径与所述渐缩口的内径之比为渐缩比，所述渐缩比为1.05～1.2。

3.根据权利要求1所述的射流式烧嘴，其特征在于：所述整流片为平行四边形。

4.根据权利要求1所述的射流式烧嘴，其特征在于：所述整流盘焊接固定在所述燃气管道的外侧壁上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的射流式烧嘴，其特征在于：所述燃气管道与所述助燃气管道的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的射流式烧嘴，其特征在于：所述燃气管道的第一端的侧壁上设有连通孔，所述连通孔将所述助燃气管道的内部与所述燃气管道内部相连通。

7.根据权利要求1所述的射流式烧嘴，其特征在于：还包括点火管道，所述点火管道的第一端从所述燃气管道的第二端穿设入所述燃气管道内部、且延伸至所述燃气管道的第一端。

8.根据权利要求1所述的射流式烧嘴，其特征在于：所述助燃气管道的第一端设有观察口。

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