CN218954059U - 一种双偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双偏心蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、软阀座和压环，所述阀体内设有流通腔，蝶板设于所述流通腔内，所述蝶板被配置为可相对所述阀体转动，以控制所述流通腔流通或关闭，阀杆与所述蝶板连接，以控制所述蝶板转动，软阀座设于所述流通腔侧壁与所述蝶板之间，以密封所述流通腔侧壁与所述蝶板连接处，压环设于所述软阀座一侧，所述压环与所述阀体连接，以固定所述软阀座，其中，所述软阀座与所述压环之间设有活动抵接组件，所述活动抵接组件具有驱动所述软阀座向所述蝶板与流通腔侧壁连接处方向移动的弹性力。

Description

一种双偏心蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种超低温双偏心蝶阀。

背景技术

超低温双偏心蝶阀目前的使用行业主要是用在空分装置和甲烷、乙烯、乙烷等运输船上，所处工况一般在-50℃-196℃，对阀门要求是耐超低温、双偏心软密封、双向密封。

现有技术中公开的双偏心软密封蝶阀，包括阀体、阀座以及蝶板，其中，所述阀座包括金属阀座以及软密封阀座，所述金属阀座以及软密封阀座通过压圈进行固定，所述压圈通过螺钉与阀体固定连接，通过采用软密封和金属双重密封可以补偿由于温度及压力的变化引起的变形，保证密封的可靠性。

但是上述的双偏心软密封蝶阀，在常温下主要靠软密封阀座密封，满足气泡级零泄漏要求，但是在超低温下由于软阀座的收缩，软阀座压缩量减少，软阀座与蝶板密封面的过盈减少而密封不足，导致阀门做不到双向密封，进而会产生泄漏。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的双偏心软密封蝶阀，在常温下主要靠软密封阀座密封，满足气泡级零泄漏要求，但是在超低温下由于软阀座的收缩，软阀座压缩量减少，软阀座与蝶板密封面的过盈减少而密封不足，导致阀门做不到双向密封，进而会产生泄漏。

为此，本实用新型提供一种双偏心蝶阀，包括：

阀体，所述阀体内设有流通腔；

蝶板，设于所述流通腔内，所述蝶板被配置为可相对所述阀体转动，以控制所述流通腔流通或关闭；

阀杆，与所述蝶板连接，以控制所述蝶板转动；

软阀座，设于所述流通腔侧壁与所述蝶板之间，以密封所述流通腔侧壁与所述蝶板连接处；

压环，设于所述软阀座一侧，所述压环与所述阀体连接，以固定所述软阀座；

其中，所述软阀座与所述压环之间设有活动抵接组件，所述活动抵接组件具有驱动所述软阀座向所述蝶板与流通腔侧壁连接处方向移动的弹性力。

可选地，所述活动抵接组件包括

支撑件，与所述软阀座连接；

弹性件，连接在所述支撑件与所述压环之间，所述弹性件具有驱动所述支撑件向所述软阀座方向移动的弹性力。

可选地，所述软阀座靠近所述支撑件一侧设有阀座槽，所述阀座槽内适于放置所述支撑件，且所述阀座槽与所述支撑件设有间隙；

所述压环靠近所述弹性件一侧设有固定槽，所述固定槽底壁与所述弹性件一端固接，所述弹性件另一端与所述支撑件连接。

可选地，

沿所述压环向所述软阀座的第一方向，所述支撑件沿垂直第一方向的截面积逐渐减小；

沿所述压环向所述软阀座的第一方向，所述阀座槽沿垂直第一方向的截面积逐渐减小，所述阀座槽与所述支撑件适配。

可选地，所述流通腔侧壁为第一阶梯状，所述软阀座靠近所述流通腔侧壁一侧设有第一抵接部，所述第一抵接部为与所述第一阶梯状适配的第二阶梯状。

可选地，所述软阀座还包括第二抵接部，所述阀座槽设于所述第二抵接部内，所述第二抵接部适于与所述蝶板抵接。

可选地，所述弹性件为碟形弹簧。

可选地，所述限位套套设在所述阀杆上且设于所述阀杆与所述阀体之间，所述限位套外径与阀体抵接，所述限位套内径与所述阀杆外侧之间有间隙。

可选地，还包括：

阀盖，与所述阀体连接，所述阀盖套设在所述阀杆外侧；

齿轮箱，与所述阀盖远离所述阀体一端连接，所述齿轮箱内齿轮传动件与所述阀杆连接，以带动所述阀杆转动。

可选地，还包括

垫环，设于所述阀盖与所述阀杆之间；

填料，设于所述阀盖与所述阀杆之间，且设于所述垫环靠近所述齿轮箱一侧；

压套，呈环状，设于所述填料远离所述垫环一侧，以固定所述填料；

压板，所述压板设于所述压套远离所述垫环一侧，所述压板与所述阀盖连接，以固定所述压套。

本实用新型提供的一种双偏心蝶阀，具有如下优点：

本实用新型提供一种双偏心蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、软阀座和压环，所述阀体内设有流通腔，蝶板设于所述流通腔内，所述蝶板被配置为可相对所述阀体转动，以控制所述流通腔流通或关闭，阀杆与所述蝶板连接，以控制所述蝶板转动，软阀座设于所述流通腔侧壁与所述蝶板之间，以密封所述流通腔侧壁与所述蝶板连接处，压环设于所述软阀座一侧，所述压环与所述阀体连接，以固定所述软阀座，其中，所述软阀座与所述压环之间设有活动抵接组件，所述活动抵接组件具有驱动所述软阀座向所述蝶板与流通腔侧壁连接处方向移动的弹性力。

此结构的双偏心蝶阀，通过在软阀座与所述压环之间设有活动抵接组件，且活动抵接组件具有驱动所述软阀座向所述蝶板与软阀座连接处方向移动的弹性力，在超低温下，由于软阀座的收缩致使软阀座压缩量减少，软阀座压缩量减少，软阀座与蝶板密封面的过盈减少而密封不足时，活动抵接组件通过自身的弹性力能够驱动软阀座向蝶板与流通腔侧壁连接处方向移动，从而使得软阀座一直能够保证与蝶板的密封面紧密贴合，防止由于软阀座的收缩导致阀门产生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的双偏心蝶阀的主视图；

图2为本实用新型的实施例中提供的双偏心蝶阀的内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为本实用新型的实施例中提供的双偏心蝶阀中介质沿C方向进入的阀体的状态图；

图6为本实用新型的实施例中提供的双偏心蝶阀中介质沿D方向进入的阀体的状态图；

附图标记说明：

1、阀体；

2、蝶板；

3、阀杆；

4、阀座；

5、压环；

6、活动抵接组件；61、支撑件；62、弹性件；

7、限位套；

81、阀盖；82、垫环；83、填料；84、压套；85、压板；

9、齿轮箱；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实用新型提供的双偏心蝶阀，如图1至图6所示，包括阀体1、蝶板2、阀杆3、阀座4、压环5、活动抵接组件6、阀盖81和齿轮箱9。

其中，如图1和图2所示，阀体1内设有流通腔，蝶板2设于流通腔内，阀杆3一端穿设在阀体1内且与蝶板2固接，阀盖81套设在阀杆3外侧且与阀体1固接，齿轮箱9与阀盖81固接，且齿轮箱9内部的齿轮传动件与阀杆3连接，通过齿轮箱9能够带动阀杆3转动，进而带动蝶板2在流通腔内转动，以控制流通腔流通或关闭。其中齿轮箱9内部包括若干齿轮传动件，通过转动齿轮箱9外侧的手轮带动若干齿轮传动件转动进而带动阀杆3转动，此处齿轮箱9为现有技术，故在此不做过多赘述。

如图2和图3所示，软阀座4设于流通腔侧壁与蝶板2之间，以密封流通腔侧壁与蝶板2连接处的间隙，压环5设于软阀座4一侧，压环5与阀体1通过螺栓等紧固件进行固接，以固定软阀座4，软阀座4与压环5之间设有活动抵接组件6，通过设置活动抵接组件6能够驱动软阀座4向蝶板2与流通腔侧壁连接处方向移动。

如图3所示，活动抵接组件6包括支撑件61和弹性件62，软阀座4靠近支撑件61一侧设有阀座4槽，阀座4槽内用于放置支撑件61，沿压环5向软阀座4的第一方向，支撑件61沿垂直第一方向的截面积逐渐减小，阀座4槽沿垂直第一方向的截面积逐渐减小，阀座4槽与支撑件61适配，且阀座4槽与支撑件61设有间隙。

如图3所示，弹性件62连接在支撑件61与压环5之间，压环5靠近弹性件62一侧设有固定槽，固定槽底壁与弹性件62一端固接，弹性件62另一端与支撑件61连接，弹性件62具有驱动支撑件61向软阀座4方向移动的弹性力。当软阀座4安装好后，蝶板2在关闭位置时弹性件62处于压缩状态，此时弹性件62会提供一个初始预紧力，使软阀座4与蝶板2的密封是过盈状态。其中弹性件62为碟形弹簧。

其中，流通腔侧壁为第一阶梯状，软阀座4靠近流通腔侧壁一侧设有第一抵接部，第一抵接部为与第一阶梯状适配的第二阶梯状，软阀座4还包括第二抵接部，阀座4槽设于第二抵接部内，第二抵接部适于与蝶板2抵接。

如图5所示，当介质从C向过来时，蝶板2受到介质推力而被往介质流向的方向推动的同时，由于阀座4槽与支撑件61设有间隙，介质通过进入到支撑件61所处的阀座4槽内，此时介质压力和弹性件62的弹性力会将软阀座4的第二抵接部向蝶板2方向推动而紧贴蝶板2，使其与蝶板2密封面的接触好，密封效果也更好。

如图6所示，当介质从D向过来时，蝶板2受到介质推力而被往介质流向的方向推动的同时，阀座4的第二抵接部被介质推动向垫环槽方向移动，远离蝶板2密封面，当软阀座4密封面与蝶板2接触不足时，容易产生泄漏。这时弹性件62依靠弹性力将支撑件61向阀座4槽内部推动，进而推动软阀座4的第二抵接部向蝶板2方向移动，提高了软阀座4密封面与蝶板2密封面的接触量，解决了D向因阀座4的收缩以及介质压力挤压导致密封不足的问题。

如图3所示，双偏心蝶阀还包括限位套7，限位套7安装在阀杆3上，且限位套7外径与阀体1抵接配合，限位套7内径与阀杆3之间设有间隙，限位套7设于蝶板2一端，以限制蝶板2沿阀杆3轴向运动。

如图4所示，双偏心蝶阀还包括垫环82、填料83、压套84和压板85，垫环82设于阀盖81与阀杆3之间；填料83设于阀盖81与阀杆3之间，且设于垫环82靠近齿轮箱9一侧；压套84呈环状设于填料83远离垫环82一侧，以固定填料83；压板85呈环状，压板85设于压套84远离垫环82一侧，压板85与阀盖81连接，以固定压套84。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双偏心蝶阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内设有流通腔；

蝶板(2)，设于所述流通腔内，所述蝶板(2)被配置为可相对所述阀体(1)转动，以控制所述流通腔流通或关闭；

阀杆(3)，与所述蝶板(2)连接，以控制所述蝶板(2)转动；

软阀座(4)，设于所述流通腔侧壁与所述蝶板(2)之间，以密封所述流通腔侧壁与所述蝶板(2)连接处；

压环(5)，设于所述软阀座(4)一侧，所述压环(5)与所述阀体(1)连接，以固定所述软阀座(4)；

其中，所述软阀座(4)与所述压环(5)之间设有活动抵接组件(6)，所述活动抵接组件(6)具有驱动所述软阀座(4)向所述蝶板(2)与流通腔侧壁连接处方向移动的弹性力。

2.根据权利要求1所述的双偏心蝶阀，其特征在于，所述活动抵接组件(6)包括支撑件(61)，与所述软阀座(4)连接；

弹性件(62)，连接在所述支撑件(61)与所述压环(5)之间，所述弹性件(62)具有驱动所述支撑件(61)向所述软阀座(4)方向移动的弹性力。

3.根据权利要求2所述的双偏心蝶阀，其特征在于，

所述软阀座(4)靠近所述支撑件(61)一侧设有阀座槽，所述阀座槽内适于放置所述支撑件(61)，且所述阀座槽与所述支撑件(61)设有间隙；

所述压环(5)靠近所述弹性件(62)一侧设有固定槽，所述固定槽底壁与所述弹性件(62)一端固接，所述弹性件(62)另一端与所述支撑件(61)连接。

4.根据权利要求3所述的双偏心蝶阀，其特征在于，

沿所述压环(5)向所述软阀座(4)的第一方向，所述支撑件(61)沿垂直第一方向的截面积逐渐减小；

沿所述压环(5)向所述软阀座(4)的第一方向，所述阀座槽沿垂直第一方向的截面积逐渐减小，所述阀座槽与所述支撑件(61)适配。

5.根据权利要求4所述的双偏心蝶阀，其特征在于，所述流通腔侧壁为第一阶梯状，所述软阀座(4)靠近所述流通腔侧壁一侧设有第一抵接部，所述第一抵接部为与所述第一阶梯状适配的第二阶梯状。

6.根据权利要求5所述的双偏心蝶阀，其特征在于，所述软阀座(4)还包括第二抵接部，所述阀座槽设于所述第二抵接部内，所述第二抵接部适于与所述蝶板(2)抵接。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的双偏心蝶阀，其特征在于，所述弹性件(62)为碟形弹簧。

8.根据权利要求7所述的双偏心蝶阀，其特征在于，还包括限位套(7)，所述限位套(7)套设在所述阀杆(3)上且设于所述阀杆(3)与所述阀体(1)之间，所述限位套(7)外径与阀体抵接，所述限位套(7)内径与所述阀杆(3)外侧之间有间隙。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的双偏心蝶阀，其特征在于，还包括：

阀盖(81)，与所述阀体(1)连接，所述阀盖(81)套设在所述阀杆(3)外侧；

齿轮箱(9)，与所述阀盖(81)远离所述阀体(1)一端连接，所述齿轮箱(9)内齿轮传动件与所述阀杆(3)连接，以带动所述阀杆(3)转动。

10.根据权利要求9所述的双偏心蝶阀，其特征在于，还包括

垫环(82)，设于所述阀盖(81)与所述阀杆(3)之间；

填料(83)，设于所述阀盖(81)与所述阀杆(3)之间，且设于所述垫环(82)靠近所述齿轮箱(9)一侧；

压套(84)，呈环状，设于所述填料(83)远离所述垫环(82)一侧，以固定所述填料(83)；

压板(85)，所述压板(85)设于所述压套(84)远离所述垫环(82)一侧，所述压板(85)与所述阀盖(81)连接，以固定所述压套(84)。

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