CN218953799U - 一种曲轴连杆总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴连杆总成，涉及曲轴技术领域，包括曲柄单体和大连杆，所述曲柄单体包括大圆盘、小连杆、小圆盘、第一连接套、第二连接套、轴承、圆槽、活动杆、螺纹孔和螺丝，所述大圆盘的一侧与小连杆的一端焊接，所述大圆盘的内部贯穿有第一连接套，所述小圆盘的内部贯穿有第二连接套，所述大连杆位于曲柄单体之间。本实用新型中相邻曲柄单体之间通过大连杆连接，大连杆的左右两端分别卡在第一连接套和第二连接套中，或者两个第二连接套中，通过将螺丝***螺纹孔中，使得大连杆的两端通过螺纹连接方式固定在第一连接套和第二连接套内部，该项固定方式相较于传统的焊接，便于拆装，每个曲柄单体均可进行单独的拆卸。

Description

一种曲轴连杆总成

技术领域

本实用新型涉及曲轴技术领域，具体为一种曲轴连杆总成。

背景技术

目前，曲轴是发动机中最重要的部件,连杆和曲轴是将直线往复运动与旋转运动进行转换的装置，或将旋转运动与直线往复运动进行转换的装置。但是现有完整的曲轴连杆通常采用多个曲柄单体组成，多个曲柄单体采用焊接一体化连接，该种连接方式虽然稳定，但是某一个曲柄单体上零件磨损严重，就需要更换整个曲轴连杆，造成资源浪费，其次，曲轴连杆活动时容易产生摩擦力，导致径向力无法最大化的转化为旋转力，造成较大的能量流失，为此，急需一种曲轴连杆总成，为此，急需一种曲轴连杆总成。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种曲轴连杆总成，以解决现有完整的曲轴连杆通常采用多个曲柄单体组成，多个曲柄单体采用焊接一体化连接，该种连接方式虽然稳定，但是某一个曲柄单体上零件磨损严重，就需要更换整个曲轴连杆，造成资源浪费，其次，曲轴连杆活动时容易产生摩擦力，导致径向力无法最大化的转化为旋转力，造成较大的能量流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴连杆总成，包括曲柄单体和大连杆，所述曲柄单体包括大圆盘、小连杆、小圆盘、第一连接套、第二连接套、轴承、圆槽、活动杆、螺纹孔和螺丝，所述大圆盘的一侧与小连杆的一端焊接，且小连杆的另一端焊接有小圆盘，所述大圆盘的内部贯穿有第一连接套，所述小圆盘的内部贯穿有第二连接套，且第一连接套与第二连接套的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺丝，所述小连杆的中部外侧套接有轴承，且小连杆的上方设置有活动杆，所述活动杆的下端内部开设有与轴承连接的圆槽，所述大连杆位于曲柄单体之间，所述大圆盘的最外侧两端焊接有传动轴。

优选的，所述大圆盘通过小连杆与小圆盘固定连接，且大圆盘的中轴线与小圆盘的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述活动杆的下端通过圆槽与轴承连接，且活动杆之间相互平行。

优选的，所述活动杆的厚度小于大圆盘与小圆盘之间的最短距离。

优选的，所述曲柄单体设置有四个，且相邻曲柄单体之间通过大连杆连接。

优选的，所述大连杆、大圆盘和小圆盘三者横向中心线均位于同一水平线上，且大连杆的左右两端分别通过第一连接套和第二连接套与大圆盘和小圆盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中活动杆的厚度小于大圆盘与小圆盘之间的最短距离，该项设置使得活动杆的下端不与大圆盘和小圆盘存在任何接触点，从而避免活动杆下端的摩擦，同时活动杆的往复升降不会受到大圆盘和小圆盘的阻力，有助于径向力的充分转换，降低径向力转化旋转力时能量的损耗。

2、本实用新型中相邻曲柄单体之间通过大连杆连接，大连杆的左右两端分别卡在第一连接套和第二连接套中，或者两个第二连接套中，通过将螺丝***螺纹孔中，使得大连杆的两端通过螺纹连接方式固定在第一连接套和第二连接套内部，该项固定方式相较于传统的焊接，便于拆装，每个曲柄单体均可进行单独的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的曲柄单体结构示意图；

图4为本实用新型的活动杆结构示意图。

图中：1、曲柄单体；101、大圆盘；102、小连杆；103、小圆盘；104、第一连接套；105、第二连接套；106、轴承；107、圆槽；108、活动杆；109、螺纹孔；1010、螺丝；2、传动轴；3、大连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种曲轴连杆总成，包括曲柄单体1和大连杆3，曲柄单体1包括大圆盘101、小连杆102、小圆盘103、第一连接套104、第二连接套105、轴承106、圆槽107、活动杆108、螺纹孔109和螺丝1010，大圆盘101的一侧与小连杆102的一端焊接，且小连杆102的另一端焊接有小圆盘103，大圆盘101通过小连杆102与小圆盘103固定连接，且大圆盘101的中轴线与小圆盘103的中轴线位于同一水平线上，该项设置使得大圆盘101与小圆盘103运动相同，大圆盘101与小圆盘103同时旋转，因此大圆盘101与小圆盘103在旋转过程中保持相对静止，这样能避免相对运动产生摩擦，降低了该产品的磨损，有利于延长产品的使用寿命，大圆盘101的内部贯穿有第一连接套104，小圆盘103的内部贯穿有第二连接套105，且第一连接套104与第二连接套105的表面均开设有螺纹孔109，螺纹孔109的内部贯穿有螺丝1010，小连杆102的中部外侧套接有轴承106，且小连杆102的上方设置有活动杆108，活动杆108的下端内部开设有与轴承106连接的圆槽107，活动杆108的下端通过圆槽107与轴承106连接，且活动杆108之间相互平行，通过轴承106的设置，使得活动杆108套接于小连杆102外侧，活动杆108上下绕动时，小连杆102受到相同的推力，且可将推力均匀的分散至大圆盘101和小圆盘103上，使得大圆盘101和小圆盘103做圆周运动，一圈之后，活动杆108完成升降操作，将活动杆108的径向力完整的转化为大圆盘101的旋转驱动力，活动杆108的厚度小于大圆盘101与小圆盘103之间的最短距离，该项设置使得活动杆108的下端不与大圆盘101和小圆盘103存在任何接触点，从而避免活动杆108下端的摩擦，同时活动杆108的往复升降不会受到大圆盘101和小圆盘103的阻力，有助于径向力的充分转换，降低径向力转化旋转力时能量的损耗；

大连杆3位于曲柄单体1之间，大圆盘101的最外侧两端焊接有传动轴2，曲柄单体1设置有四个，且相邻曲柄单体1之间通过大连杆3连接，大连杆3的左右两端分别卡在第一连接套104和第二连接套105中，随后通过将螺丝1010***螺纹孔109中，使得大连杆3的两端通过螺纹连接方式固定在第一连接套104和第二连接套105内部，该项固定方式相较于传统的焊接，便于拆装，每个曲柄单体1均可进行单独的拆卸，大连杆3、大圆盘101和小圆盘103三者横向中心线均位于同一水平线上，且大连杆3的左右两端分别通过第一连接套104和第二连接套105与大圆盘101和小圆盘103连接，该项设置该产品整体结构稳定，最外侧的两个活动杆108运动方向相同，中部两个活动杆108运动方向相同，且最外侧的两个活动杆108与中部两个活动杆108运动方向刚好相反。

工作原理：首先通过第一连接套104、第二连接套105、螺丝1010和螺纹孔109的相互配合，将四个曲柄单体1进行组装，大圆盘101通过小连杆102与小圆盘103固定连接，该项设置使得大圆盘101与小圆盘103运动相同，因此大圆盘101与小圆盘103在旋转过程中保持相对静止，这样能避免大圆盘101和小圆盘103与小连杆102之间产生摩擦，通过轴承106的设置，使得活动杆108套接于小连杆102外侧，活动杆108受力上下绕动时，小连杆102将推力均匀的分散至大圆盘101和小圆盘103上，使得大圆盘101和小圆盘103做圆周运动，一圈之后，活动杆108完成升降操作，将活动杆108的径向力完整的转化为大圆盘101的旋转驱动力，由于最外侧的大圆盘101与传动轴2焊接，因此传动轴2旋转，该装置中最外侧的两个活动杆108运动方向相同，中部两个活动杆108运动方向相同，且最外侧的两个活动杆108与中部两个活动杆108运动方向刚好相反，因此最外侧两个活动杆108下降至最低点时，可将中部两个活动杆108顶至最高点。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲轴连杆总成，包括曲柄单体(1)和大连杆(3)，其特征在于：所述曲柄单体(1)包括大圆盘(101)、小连杆(102)、小圆盘(103)、第一连接套(104)、第二连接套(105)、轴承(106)、圆槽(107)、活动杆(108)、螺纹孔(109)和螺丝(1010)，所述大圆盘(101)的一侧与小连杆(102)的一端焊接，且小连杆(102)的另一端焊接有小圆盘(103)，所述大圆盘(101)的内部贯穿有第一连接套(104)，所述小圆盘(103)的内部贯穿有第二连接套(105)，且第一连接套(104)与第二连接套(105)的表面均开设有螺纹孔(109)，所述螺纹孔(109)的内部贯穿有螺丝(1010)，所述小连杆(102)的中部外侧套接有轴承(106)，且小连杆(102)的上方设置有活动杆(108)，所述活动杆(108)的下端内部开设有与轴承(106)连接的圆槽(107)，所述大连杆(3)位于曲柄单体(1)之间，所述大圆盘(101)的最外侧两端焊接有传动轴(2)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆总成，其特征在于：所述大圆盘(101)通过小连杆(102)与小圆盘(103)固定连接，且大圆盘(101)的中轴线与小圆盘(103)的中轴线位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆总成，其特征在于：所述活动杆(108)的下端通过圆槽(107)与轴承(106)连接，且活动杆(108)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆总成，其特征在于：所述活动杆(108)的厚度小于大圆盘(101)与小圆盘(103)之间的最短距离。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆总成，其特征在于：所述曲柄单体(1)设置有四个，且相邻曲柄单体(1)之间通过大连杆(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆总成，其特征在于：所述大连杆(3)、大圆盘(101)和小圆盘(103)三者横向中心线均位于同一水平线上，且大连杆(3)的左右两端分别通过第一连接套(104)和第二连接套(105)与大圆盘(101)和小圆盘(103)连接。

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