CN218953543U - 一种高压泵泵头及其柱塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压泵泵头及其柱塞结构。本实用新型包括柱塞头和柱塞杆，所述柱塞头内设有供柱塞杆安装的安装腔，所述柱塞头上还设有供柱塞杆穿过的安装孔，所述安装孔与柱塞杆间隙配合，所述柱塞杆上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与柱塞杆紧配合，所述橡胶垫圈的外侧抵于安装腔的内壁。其柱塞杆具有一定的周向弹性位移余量，在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损，防止柱塞杆刚性接触断裂。

Description

一种高压泵泵头及其柱塞结构

技术领域

本实用新型涉及高压泵领域，特别地，涉及一种高压泵泵头及其柱塞结构。

背景技术

高压泵广泛应用于工业的高压水清洗除垢领域，配合高压水枪使用它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。高压柱塞泵、高压往复泵均属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。

如公告号为CN2924063Y的中国专利所示，其公开了一种五缸卧式活塞泵， 由动力端和液力端及底座构成，动力端和液力端设置在底座上，动力端由动力输入轴，偏心轮组件、连杆及十字头构成，动力输入轴上固定有偏心轮组件，连杆的一端铰接在偏心轮组件上，另一端与十字头铰接，十字头的另一端通过推杆与液力端上的柱塞连接。高压泵的动力端带动曲轴旋转，推动柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。

再如公告号为CN201255087Y的专利所示的一种柱塞高压泵，其同样通过柱塞的往复运动实现泵的吸排液。其结构中，柱塞上的柱塞杆刚性装配于装配孔中，柱塞杆与柱塞头采用过盈配合的形式。但由于装置生产时的误差和装配上的误差，会影响柱塞的运动精度，柱塞杆与活塞孔的配合不一定始终在一条轴线上，在高压泵高速运行的情况下，柱塞的运动磨损较为严重，甚至容易因刚性接触而发生断裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一目的是提供一种高压泵柱塞结构，其柱塞在高速运动时不易发生断裂，且不易磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压泵柱塞结构，包括柱塞头和柱塞杆，所述柱塞头内设有供柱塞杆安装的安装腔，所述柱塞头上还设有供柱塞杆穿过的安装孔，所述安装孔与柱塞杆间隙配合，所述柱塞杆上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与柱塞杆紧配合，所述橡胶垫圈的外侧抵于安装腔的内壁。

通过上述技术方案，安装孔与柱塞杆之间存在一定的间隙，当柱塞杆与相配合的孔存在一定的偏差时，可以通过间隙进行细微调整位置；同时，当柱塞杆运动时，橡胶垫圈又能保证柱塞杆处在轴线位置，保证柱塞杆的运动精度；若柱塞杆运动时产生偏移，橡胶垫圈还可以进行形变，对柱塞杆就行位置调整，防止柱塞杆运动断裂；同时避免了柱塞杆高速运动时一直与孔位刚性接触，减少柱塞杆的磨损。

优选的，所述安装腔底部设有橡胶垫块，所述柱塞杆的端部抵于橡胶垫块并相连接。

通过上述技术方案，橡胶垫块给告诉运动的柱塞杆予以缓冲，减少柱塞杆的损坏。

优选的，所述柱塞杆位于安装腔内的一端还套设有耐磨环，所述耐磨环位于橡胶垫圈远离安装孔的一侧。

通过上述技术方案，耐磨环的设置一方面可以限制柱塞杆端部的位置，使其在安装腔内安装更加稳定，另一方面减少其磨损。

优选的，所述柱塞头包括塞体和塞套，所述塞套包括套帽和套体，所述套体螺纹连接于塞体，所述安装腔设于套体上，所述安装孔设于套帽上。

通过上述技术方案，安装时，可以先将柱塞杆安置于塞套上，然后将塞套旋入塞体，便于柱塞杆与柱塞头的组装。

优选的，所述柱塞头远离柱塞杆的一端设有连接孔。

通过上述技术方案，动力部件可以通过连接孔与柱塞头进行连接。

本实用新型的第二目的是提供一种高压泵泵头。

一种高压泵泵头，包括柱塞部和阀体部，所述柱塞部包括柱塞安装头、以及上述高压泵柱塞，所述柱塞安装头内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有供柱塞杆穿设的柱塞孔，所述柱塞孔的直径大于柱塞杆的直径，

所述阀体部包括阀体安装头、设于阀体安装头内的单向阀、设于阀体安装头上的进液阀，所述进液阀位于单向阀远离阀体安装头的一端，所述进液阀远离单向阀的一端对接于柱塞孔，所述进液阀内设有供柱塞杆穿设的进液孔，所述进液孔与单向阀连通，所述进液孔与柱塞孔同轴设置。

通过上述技术方案，高压泵柱塞安装于柱塞腔内，柱塞杆穿过柱塞孔与进液阀内的进液孔配合，柱塞杆在进液孔内上下运动，从而改变进液孔的容积；当柱塞杆向上运动时，单向阀内液体流入进液孔，当柱塞杆向下运动时，快速挤压进液孔内的液体从单向阀的出液口排出；此处，柱塞杆周向具有一定的弹性位移余量，在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损，防止柱塞杆刚性接触断裂。

优选的，所述柱塞孔内设有Y型密封圈，所述密封圈的开口朝向进液阀。

通过上述技术方案，Y型密封圈对柱塞杆进一步起到稳定的作用，同时，可以有效防止液体进入柱塞腔。

优选的，所述阀体安装头上位于柱塞腔处还设有导向套，所述导向套连通柱塞孔与进液孔，所述柱塞杆穿设于导向套。

通过上述技术方案，导向套的设置使柱塞杆运动更加平稳。

优选的，所述导向套靠近柱塞安装头的一端设有石墨环，所述导向套远离柱塞安装头的一端设有阻水环，所述柱塞杆穿设于石墨环和阻水环。

通过上述技术方案，石墨环的设置可以减少柱塞杆的摩擦损耗，使其上下运动更加顺畅，减少噪音；阻水环的设置可以防止液体流入导向套内。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、柱塞杆具有一定的周向弹性位移余量，在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损，防止柱塞杆刚性接触断裂；

2、柱塞杆高速运动时，运动平稳，噪音小；

3、柱塞杆安装更换方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二的剖视结构示意图。

附图标记：1、柱塞杆；2、柱塞头；3、安装腔；4、安装孔；5、橡胶垫圈；6、橡胶垫块；7、耐磨环；8、塞体；9、塞套；10、套帽；11、套体；12、连接孔；13、柱塞部；14、阀体部；15、柱塞安装头；16、高压泵柱塞；17、柱塞腔；18、柱塞孔；19、阀体安装头；20、单向阀；21、进液阀；22、进液孔；23、Y型密封圈；24、导向套；25、石墨环；26、阻水环；27、进液口；28、出液口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一，一种高压泵柱塞16结构：

如附图1和2所示的一种高压泵柱塞16结构，包括柱塞头2和柱塞杆1，柱塞头2远离柱塞杆1的一端设有连接孔12。通过连接孔12可以将柱塞头2与动力部件进行连接。柱塞头2包括塞体8和塞套9；塞套9包括套帽10和套体11，套体11螺纹连接于塞体8。套体11上设有安装腔3，套帽10上设有安装孔4。安装孔4与柱塞杆1间隙配合，柱塞杆1上套设有橡胶垫圈5，橡胶垫圈5与柱塞杆1紧配合，橡胶垫圈5的外侧抵于安装腔3的内壁。

其中，安装腔3底部设有橡胶垫块6，柱塞杆1的端部抵于橡胶垫块6并相连接。柱塞杆1位于安装腔3内的一端还套设有耐磨环7，耐磨环7位于橡胶垫圈5远离安装孔4的一侧。

安装孔4与柱塞杆1之间存在一定的间隙，当柱塞杆1与相配合的孔存在一定的偏差时，可以通过间隙进行细微调整位置；同时，当柱塞杆1运动时，橡胶垫圈5又能保证柱塞杆1处在轴线位置，保证柱塞杆1的运动精度；若柱塞杆1运动时产生偏移，橡胶垫圈5还可以进行形变，对柱塞杆1就行位置调整，防止柱塞杆1运动断裂；同时避免了柱塞杆1高速运动时一直与孔位刚性接触，减少柱塞杆1的磨损。

实施例二，一种高压泵泵头：

如附图3和4所示的高压泵泵头，包括柱塞部13和阀体部14，柱塞部13包括柱塞安装头15、以及实施例一中的高压泵柱塞16。柱塞安装头15内设有柱塞腔17，柱塞腔17内设有供柱塞杆1穿设的柱塞孔18，柱塞孔18的直径大于柱塞杆1的直径。柱塞孔18内设有Y型密封圈23，密封圈的开口朝向下。

其中，阀体部14包括阀体安装头19、设于阀体安装头19内的单向阀20、设于阀体安装头19上的进液阀21。阀体安装头19上设有与单向阀20连通的进液口27和出液口28。进液阀21位于单向阀20远离阀体安装头19的一端，进液阀21远离单向阀20的一端对接于柱塞孔18，进液阀21内设有供柱塞杆1穿设的进液孔22，进液孔22与单向阀20连通，进液孔22与柱塞孔18同轴设置。

另外，阀体安装头19上位于柱塞腔17处还设有导向套24，所述导向套24连通柱塞孔18与进液孔22，所述柱塞杆1穿设于导向套24。此处，导向套24靠近柱塞安装头15的一端设有石墨环25，所述导向套24远离柱塞安装头15的一端设有阻水环26，所述柱塞杆1穿设于石墨环25和阻水环26。

高压泵柱塞16安装于柱塞腔17内，柱塞杆1穿过柱塞孔18与进液阀21内的进液孔22配合，柱塞杆1在进液孔22内上下运动，从而改变进液孔22的容积；当柱塞杆1向上运动时，进液口27内液体从单向阀20内流入进液孔22，当柱塞杆1向下运动时，快速挤压进液孔22内的液体从单向阀20经出液口28排出。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种高压泵柱塞结构，包括柱塞头(2)和柱塞杆(1)，所述柱塞头(2)内设有供柱塞杆(1)安装的安装腔(3)，所述柱塞头(2)上还设有供柱塞杆(1)穿过的安装孔(4)，其特征是：所述安装孔(4)与柱塞杆(1)间隙配合，所述柱塞杆(1)上套设有橡胶垫圈(5)，所述橡胶垫圈(5)与柱塞杆(1)紧配合，所述橡胶垫圈(5)的外侧抵于安装腔(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述安装腔(3)底部设有橡胶垫块(6)，所述柱塞杆(1)的端部抵于橡胶垫块(6)并相连接。

3.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述柱塞杆(1)位于安装腔(3)内的一端还套设有耐磨环(7)，所述耐磨环(7)位于橡胶垫圈(5)远离安装孔(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述柱塞头(2)包括塞体(8)和塞套(9)，所述塞套(9)包括套帽(10)和套体(11)，所述套体(11)螺纹连接于塞体(8)，所述安装腔(3)设于套体(11)上，所述安装孔(4)设于套帽(10)上。

5.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述柱塞头(2)远离柱塞杆(1)的一端设有连接孔(12)。

6.一种高压泵泵头，包括柱塞部(13)和阀体部(14)，其特征是：所述柱塞部(13)包括柱塞安装头(15)、以及如权利要求1~5中任意一项所述的高压泵柱塞，所述柱塞安装头(15)内设有柱塞腔(17)，所述柱塞腔(17)内设有供柱塞杆(1)穿设的柱塞孔(18)，所述柱塞孔(18)的直径大于柱塞杆(1)的直径，

所述阀体部(14)包括阀体安装头(19)、设于阀体安装头(19)内的单向阀(20)、设于阀体安装头(19)上的进液阀(21)，所述进液阀(21)位于单向阀(20)远离阀体安装头(19)的一端，所述进液阀(21)远离单向阀(20)的一端对接于柱塞孔(18)，所述进液阀(21)内设有供柱塞杆(1)穿设的进液孔(22)，所述进液孔(22)与单向阀(20)连通，所述进液孔(22)与柱塞孔(18)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的高压泵泵头，其特征是：所述柱塞孔(18)内设有Y型密封圈(23)，所述密封圈的开口朝向进液阀(21)。

8.根据权利要求6所述的高压泵泵头，其特征是：所述阀体安装头(19)上位于柱塞腔(17)处还设有导向套(24)，所述导向套(24)连通柱塞孔(18)与进液孔(22)，所述柱塞杆(1)穿设于导向套(24)。

9.根据权利要求8所述的高压泵泵头，其特征是：所述导向套(24)靠近柱塞安装头(15)的一端设有石墨环(25)，所述导向套(24)远离柱塞安装头(15)的一端设有阻水环(26)，所述柱塞杆(1)穿设于石墨环(25)和阻水环(26)。

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