CN218953543U - 一种高压泵泵头及其柱塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高压泵泵头及其柱塞结构。本实用新型包括柱塞头和柱塞杆,所述柱塞头内设有供柱塞杆安装的安装腔,所述柱塞头上还设有供柱塞杆穿过的安装孔,所述安装孔与柱塞杆间隙配合,所述柱塞杆上套设有橡胶垫圈,所述橡胶垫圈与柱塞杆紧配合,所述橡胶垫圈的外侧抵于安装腔的内壁。其柱塞杆具有一定的周向弹性位移余量,在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损,防止柱塞杆刚性接触断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压泵领域,特别地,涉及一种高压泵泵头及其柱塞结构。
背景技术
高压泵广泛应用于工业的高压水清洗除垢领域,配合高压水枪使用它能将污垢剥离、冲走,达到清洗物体表面的目的。高压柱塞泵、高压往复泵均属于容积式泵,借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。
如公告号为CN2924063Y的中国专利所示,其公开了一种五缸卧式活塞泵, 由动力端和液力端及底座构成,动力端和液力端设置在底座上,动力端由动力输入轴,偏心轮组件、连杆及十字头构成,动力输入轴上固定有偏心轮组件,连杆的一端铰接在偏心轮组件上,另一端与十字头铰接,十字头的另一端通过推杆与液力端上的柱塞连接。高压泵的动力端带动曲轴旋转,推动柱塞作直线往复运动,在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。
再如公告号为CN201255087Y的专利所示的一种柱塞高压泵,其同样通过柱塞的往复运动实现泵的吸排液。其结构中,柱塞上的柱塞杆刚性装配于装配孔中,柱塞杆与柱塞头采用过盈配合的形式。但由于装置生产时的误差和装配上的误差,会影响柱塞的运动精度,柱塞杆与活塞孔的配合不一定始终在一条轴线上,在高压泵高速运行的情况下,柱塞的运动磨损较为严重,甚至容易因刚性接触而发生断裂。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的第一目的是提供一种高压泵柱塞结构,其柱塞在高速运动时不易发生断裂,且不易磨损。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种高压泵柱塞结构,包括柱塞头和柱塞杆,所述柱塞头内设有供柱塞杆安装的安装腔,所述柱塞头上还设有供柱塞杆穿过的安装孔,所述安装孔与柱塞杆间隙配合,所述柱塞杆上套设有橡胶垫圈,所述橡胶垫圈与柱塞杆紧配合,所述橡胶垫圈的外侧抵于安装腔的内壁。
通过上述技术方案,安装孔与柱塞杆之间存在一定的间隙,当柱塞杆与相配合的孔存在一定的偏差时,可以通过间隙进行细微调整位置;同时,当柱塞杆运动时,橡胶垫圈又能保证柱塞杆处在轴线位置,保证柱塞杆的运动精度;若柱塞杆运动时产生偏移,橡胶垫圈还可以进行形变,对柱塞杆就行位置调整,防止柱塞杆运动断裂;同时避免了柱塞杆高速运动时一直与孔位刚性接触,减少柱塞杆的磨损。
优选的,所述安装腔底部设有橡胶垫块,所述柱塞杆的端部抵于橡胶垫块并相连接。
通过上述技术方案,橡胶垫块给告诉运动的柱塞杆予以缓冲,减少柱塞杆的损坏。
优选的,所述柱塞杆位于安装腔内的一端还套设有耐磨环,所述耐磨环位于橡胶垫圈远离安装孔的一侧。
通过上述技术方案,耐磨环的设置一方面可以限制柱塞杆端部的位置,使其在安装腔内安装更加稳定,另一方面减少其磨损。
优选的,所述柱塞头包括塞体和塞套,所述塞套包括套帽和套体,所述套体螺纹连接于塞体,所述安装腔设于套体上,所述安装孔设于套帽上。
通过上述技术方案,安装时,可以先将柱塞杆安置于塞套上,然后将塞套旋入塞体,便于柱塞杆与柱塞头的组装。
优选的,所述柱塞头远离柱塞杆的一端设有连接孔。
通过上述技术方案,动力部件可以通过连接孔与柱塞头进行连接。
本实用新型的第二目的是提供一种高压泵泵头。
一种高压泵泵头,包括柱塞部和阀体部,所述柱塞部包括柱塞安装头、以及上述高压泵柱塞,所述柱塞安装头内设有柱塞腔,所述柱塞腔内设有供柱塞杆穿设的柱塞孔,所述柱塞孔的直径大于柱塞杆的直径,
所述阀体部包括阀体安装头、设于阀体安装头内的单向阀、设于阀体安装头上的进液阀,所述进液阀位于单向阀远离阀体安装头的一端,所述进液阀远离单向阀的一端对接于柱塞孔,所述进液阀内设有供柱塞杆穿设的进液孔,所述进液孔与单向阀连通,所述进液孔与柱塞孔同轴设置。
通过上述技术方案,高压泵柱塞安装于柱塞腔内,柱塞杆穿过柱塞孔与进液阀内的进液孔配合,柱塞杆在进液孔内上下运动,从而改变进液孔的容积;当柱塞杆向上运动时,单向阀内液体流入进液孔,当柱塞杆向下运动时,快速挤压进液孔内的液体从单向阀的出液口排出;此处,柱塞杆周向具有一定的弹性位移余量,在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损,防止柱塞杆刚性接触断裂。
优选的,所述柱塞孔内设有Y型密封圈,所述密封圈的开口朝向进液阀。
通过上述技术方案,Y型密封圈对柱塞杆进一步起到稳定的作用,同时,可以有效防止液体进入柱塞腔。
优选的,所述阀体安装头上位于柱塞腔处还设有导向套,所述导向套连通柱塞孔与进液孔,所述柱塞杆穿设于导向套。
通过上述技术方案,导向套的设置使柱塞杆运动更加平稳。
优选的,所述导向套靠近柱塞安装头的一端设有石墨环,所述导向套远离柱塞安装头的一端设有阻水环,所述柱塞杆穿设于石墨环和阻水环。
通过上述技术方案,石墨环的设置可以减少柱塞杆的摩擦损耗,使其上下运动更加顺畅,减少噪音;阻水环的设置可以防止液体流入导向套内。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:
1、柱塞杆具有一定的周向弹性位移余量,在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损,防止柱塞杆刚性接触断裂;
2、柱塞杆高速运动时,运动平稳,噪音小;
3、柱塞杆安装更换方便。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图;
图2为实施例一的剖视结构示意图;
图3为实施例二的结构示意图;
图4为实施例二的剖视结构示意图。
附图标记:1、柱塞杆;2、柱塞头;3、安装腔;4、安装孔;5、橡胶垫圈;6、橡胶垫块;7、耐磨环;8、塞体;9、塞套;10、套帽;11、套体;12、连接孔;13、柱塞部;14、阀体部;15、柱塞安装头;16、高压泵柱塞;17、柱塞腔;18、柱塞孔;19、阀体安装头;20、单向阀;21、进液阀;22、进液孔;23、Y型密封圈;24、导向套;25、石墨环;26、阻水环;27、进液口;28、出液口。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例一,一种高压泵柱塞16结构:
如附图1和2所示的一种高压泵柱塞16结构,包括柱塞头2和柱塞杆1,柱塞头2远离柱塞杆1的一端设有连接孔12。通过连接孔12可以将柱塞头2与动力部件进行连接。柱塞头2包括塞体8和塞套9;塞套9包括套帽10和套体11,套体11螺纹连接于塞体8。套体11上设有安装腔3,套帽10上设有安装孔4。安装孔4与柱塞杆1间隙配合,柱塞杆1上套设有橡胶垫圈5,橡胶垫圈5与柱塞杆1紧配合,橡胶垫圈5的外侧抵于安装腔3的内壁。
其中,安装腔3底部设有橡胶垫块6,柱塞杆1的端部抵于橡胶垫块6并相连接。柱塞杆1位于安装腔3内的一端还套设有耐磨环7,耐磨环7位于橡胶垫圈5远离安装孔4的一侧。
安装孔4与柱塞杆1之间存在一定的间隙,当柱塞杆1与相配合的孔存在一定的偏差时,可以通过间隙进行细微调整位置;同时,当柱塞杆1运动时,橡胶垫圈5又能保证柱塞杆1处在轴线位置,保证柱塞杆1的运动精度;若柱塞杆1运动时产生偏移,橡胶垫圈5还可以进行形变,对柱塞杆1就行位置调整,防止柱塞杆1运动断裂;同时避免了柱塞杆1高速运动时一直与孔位刚性接触,减少柱塞杆1的磨损。
实施例二,一种高压泵泵头:
如附图3和4所示的高压泵泵头,包括柱塞部13和阀体部14,柱塞部13包括柱塞安装头15、以及实施例一中的高压泵柱塞16。柱塞安装头15内设有柱塞腔17,柱塞腔17内设有供柱塞杆1穿设的柱塞孔18,柱塞孔18的直径大于柱塞杆1的直径。柱塞孔18内设有Y型密封圈23,密封圈的开口朝向下。
其中,阀体部14包括阀体安装头19、设于阀体安装头19内的单向阀20、设于阀体安装头19上的进液阀21。阀体安装头19上设有与单向阀20连通的进液口27和出液口28。进液阀21位于单向阀20远离阀体安装头19的一端,进液阀21远离单向阀20的一端对接于柱塞孔18,进液阀21内设有供柱塞杆1穿设的进液孔22,进液孔22与单向阀20连通,进液孔22与柱塞孔18同轴设置。
另外,阀体安装头19上位于柱塞腔17处还设有导向套24,所述导向套24连通柱塞孔18与进液孔22,所述柱塞杆1穿设于导向套24。此处,导向套24靠近柱塞安装头15的一端设有石墨环25,所述导向套24远离柱塞安装头15的一端设有阻水环26,所述柱塞杆1穿设于石墨环25和阻水环26。
高压泵柱塞16安装于柱塞腔17内,柱塞杆1穿过柱塞孔18与进液阀21内的进液孔22配合,柱塞杆1在进液孔22内上下运动,从而改变进液孔22的容积;当柱塞杆1向上运动时,进液口27内液体从单向阀20内流入进液孔22,当柱塞杆1向下运动时,快速挤压进液孔22内的液体从单向阀20经出液口28排出。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种高压泵柱塞结构,包括柱塞头(2)和柱塞杆(1),所述柱塞头(2)内设有供柱塞杆(1)安装的安装腔(3),所述柱塞头(2)上还设有供柱塞杆(1)穿过的安装孔(4),其特征是:所述安装孔(4)与柱塞杆(1)间隙配合,所述柱塞杆(1)上套设有橡胶垫圈(5),所述橡胶垫圈(5)与柱塞杆(1)紧配合,所述橡胶垫圈(5)的外侧抵于安装腔(3)的内壁。
2.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构,其特征是:所述安装腔(3)底部设有橡胶垫块(6),所述柱塞杆(1)的端部抵于橡胶垫块(6)并相连接。
3.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构,其特征是:所述柱塞杆(1)位于安装腔(3)内的一端还套设有耐磨环(7),所述耐磨环(7)位于橡胶垫圈(5)远离安装孔(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的高压泵柱塞结构,其特征是:所述柱塞头(2)包括塞体(8)和塞套(9),所述塞套(9)包括套帽(10)和套体(11),所述套体(11)螺纹连接于塞体(8),所述安装腔(3)设于套体(11)上,所述安装孔(4)设于套帽(10)上。
5.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构,其特征是:所述柱塞头(2)远离柱塞杆(1)的一端设有连接孔(12)。
6.一种高压泵泵头,包括柱塞部(13)和阀体部(14),其特征是:所述柱塞部(13)包括柱塞安装头(15)、以及如权利要求1~5中任意一项所述的高压泵柱塞,所述柱塞安装头(15)内设有柱塞腔(17),所述柱塞腔(17)内设有供柱塞杆(1)穿设的柱塞孔(18),所述柱塞孔(18)的直径大于柱塞杆(1)的直径,
所述阀体部(14)包括阀体安装头(19)、设于阀体安装头(19)内的单向阀(20)、设于阀体安装头(19)上的进液阀(21),所述进液阀(21)位于单向阀(20)远离阀体安装头(19)的一端,所述进液阀(21)远离单向阀(20)的一端对接于柱塞孔(18),所述进液阀(21)内设有供柱塞杆(1)穿设的进液孔(22),所述进液孔(22)与单向阀(20)连通,所述进液孔(22)与柱塞孔(18)同轴设置。
7.根据权利要求6所述的高压泵泵头,其特征是:所述柱塞孔(18)内设有Y型密封圈(23),所述密封圈的开口朝向进液阀(21)。
8.根据权利要求6所述的高压泵泵头,其特征是:所述阀体安装头(19)上位于柱塞腔(17)处还设有导向套(24),所述导向套(24)连通柱塞孔(18)与进液孔(22),所述柱塞杆(1)穿设于导向套(24)。
9.根据权利要求8所述的高压泵泵头,其特征是:所述导向套(24)靠近柱塞安装头(15)的一端设有石墨环(25),所述导向套(24)远离柱塞安装头(15)的一端设有阻水环(26),所述柱塞杆(1)穿设于石墨环(25)和阻水环(26)。
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